一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，所述方法包括如下步驟：a、將蒸汽通入轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中并使冶煉廢漿的溫度提高至80～90℃；b、將所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿加入活性石灰中進(jìn)行消化；c、將消化后的活性石灰加入燒結(jié)原料中并且繼續(xù)噴入所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行釩鈦燒結(jié)混合料的混合。本發(fā)明采用蒸汽加熱后的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行活性石灰的消化，不但能夠大大提高消化效果，而且能夠充分利用活性石灰消化后的熱量，有效提高釩鈦燒結(jié)混合料的溫度；同時，由于高溫的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿活性較高，不僅可以提高釩鈦燒結(jié)混合料的溫度，而且很容易附著在物料表面，提高制粒效果。
【專利說明】一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要原料，生產(chǎn)燒結(jié)礦所需要的鐵料、熔劑、燃料等通過混勻制粒設(shè)備處理后形成燒結(jié)混合料。根據(jù)燒結(jié)工序自身的特點，燒結(jié)混合料的溫度要求在60°C以上，也就是說在燒結(jié)過程中，水蒸氣不能結(jié)露并必須保持汽化狀態(tài)，否則會增加燒結(jié)過程中的過濕層厚度并降低燒結(jié)料的透氣性，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，甚至?xí)斐蔁Y(jié)過程不能進(jìn)行。此外，對于釩鈦燒結(jié)混合料而言，其料溫的提高有利于改善物料的活性并強(qiáng)化制粒，而釩鈦精礦自身具有親水性差，難成球等特點，加入具有較好活性的的高溫轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿對其燒結(jié)過程的透氣性有很大幫助，而燒結(jié)過程透氣性的改善有助于提高燒結(jié)料層的厚度、降低機(jī)速并使燒結(jié)過程的高溫保持時間延長，從而有利于鐵酸鈣和赤鐵礦晶體的形成。因此，提高燒結(jié)混合料溫度至60°C以上，是提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量和降低燃料消耗的有效手段，對燒結(jié)生產(chǎn)和降低燒結(jié)工序成本有重要的意義。
[0003]傳統(tǒng)的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法包括以下幾種:
[0004]I)將蒸汽通入二次混合的料筒內(nèi)，使蒸汽與物料直接接觸，從而提高混合料溫度。目前有較多企業(yè)使用這種方法，但使用這種方法提高混合料溫度時，蒸汽的熱利用率低，并且從二次混合料筒到燒 結(jié)機(jī)布料機(jī)的時間長、蒸汽熱散失快，再加上蒸汽冷凝后附著在混合料顆粒表面，一定程度上降低混合料透氣性，使得蒸汽通入二次混合的料筒內(nèi)時料溫提高有限，浪費能源。
[0005]2)設(shè)置熱篩工藝，將燒結(jié)返礦先不經(jīng)冷卻設(shè)備直接篩出并加入混合料中，該種方法對混合料溫雖然提高較多，但由于熱篩設(shè)備在大型化的過程中投資高、設(shè)備故障多，且較高溫度的燒結(jié)礦在劇烈震動時對燒結(jié)礦強(qiáng)度有較明顯的影響，燒結(jié)過程返礦增加，目前新建的大型燒結(jié)機(jī)組都未設(shè)置該熱篩設(shè)備。
[0006]3)在混合料礦槽中直接通入蒸汽提高料溫。該種方法對混合料的水份影響較大，還造成混合料礦槽的結(jié)料速度明顯增加，導(dǎo)致蒸汽預(yù)熱混合料礦槽中的混合料在實際生產(chǎn)中運行較差。
[0007]4)添加石灰并采用清水消化石灰實現(xiàn)放熱來提高混合料的溫度，這種方法普遍應(yīng)用于各種燒結(jié)混合料，但使混合料的溫度提高有限還不能對鋼鐵廠自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐廢漿進(jìn)行回收利用，造成環(huán)境二次污染及質(zhì)量浪費。
[0008]并且，由于釩鈦精礦物理化學(xué)性能的特殊性，如粒度粗、比表面小、表面光滑且親水性差，采用以上傳統(tǒng)的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法是行不通的。
[0009]因此，急需提供一種能夠有效地提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題中的一個或多個。
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度并強(qiáng)化混合料制粒效果的方法。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，所述方法包括如下步驟:a、將蒸汽通入轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中并使轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿的溫度提高至80~900C ;b、將所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿加入活性石灰中進(jìn)行消化；c、將消化后的活性石灰加入燒結(jié)原料中，并且繼續(xù)噴入所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行釩鈦燒結(jié)混合料的混合。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法的一個實施例，所述蒸汽通過燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收得到。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法的一個實施例，所述消化后的活性石灰在燒結(jié)原料中的配比為4~15wt%。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法的一個實施例，所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中的固形物濃度為15~30wt%。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法的一個實施例，所述噴入的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿的使用量為25~35kg/tffi合料。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法的一個實施例，在步驟c中，所述混合步驟為二段式混合中的第一次混合并且所述混合步驟在一混料筒中進(jìn)行。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0019]I)采用蒸汽加熱后的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行活性石灰的消化，不但能夠大大提高消化效果，而且能夠充分利用活性石灰 消化后的熱量，有效提高釩鈦燒結(jié)混合料的溫度；
[0020]2)同時，由于高溫的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿活性較高，不僅可以提高釩鈦燒結(jié)混合料的溫度，而且很容易附著在物料表面，提高制粒效果。
【具體實施方式】
[0021]在下文中，將結(jié)合具體示例詳細(xì)說明本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法的示例性實施例，所述方法包括以下步驟:
[0023]首先，將蒸汽通入轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中并使轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿的溫度提高至80~90°C，然后將上述高溫的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿加入活性石灰中進(jìn)行活性石灰的消化，再將消化后的活性石灰加入燒結(jié)原料中并且繼續(xù)噴入上述高溫的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行釩鈦燒結(jié)混合料的混合。優(yōu)選地，上述釩鈦燒結(jié)混合料的混合步驟為二段式混合中的第一次混合并且該混合步驟在一混圓筒中進(jìn)行。若在二段式混合中的第二次混合時進(jìn)行該步驟，一是容易導(dǎo)致混合不均勻，二是燒結(jié)工藝決定第二次混合的加水量僅為燒結(jié)混合料重量的15%左右，這直接導(dǎo)致高溫的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿的所需加入量也較少，將難以起到有效加熱燒結(jié)混合料的作用。
[0024]其中，由于釩鈦精礦物理化學(xué)性能的特殊性，如粒度粗、比表面小、表面光滑、親水性差等，因此采用傳統(tǒng)的提高燒結(jié)混合料溫度的方法是行不通的。并且，活性石灰是燒結(jié)生產(chǎn)中的主要原料之一，使用普通的清水消化活性石灰也能提高一般燒結(jié)混合料的溫度，但不能有效提高釩鈦燒結(jié)混合料的溫度。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行混合料的制備并且利用轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行活性石灰的消化，顯著提高了釩鈦燒結(jié)混合料的溫度。[0025]具體來說，轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的廢棄物，根據(jù)本發(fā)明，上述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中的固形物濃度為15~25wt%，并且該固形物的主要成分見下表1:
[0026]表1轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中固形物的主要化學(xué)成分和粒度組成(wt%)
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: a、將蒸汽通入轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中并使轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿的溫度提高至80~90°C； b、將所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿加入活性石灰中進(jìn)行消化； C、將消化后的活性石灰加入燒結(jié)原料中并且繼續(xù)噴入所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿進(jìn)行釩鈦燒結(jié)混合料的混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，其特征在于，所述蒸汽通過燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，其特征在于，所述消化后的活性石灰在燒結(jié)原料中的配比為4~15wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿中的固形物濃度為15~30Wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，其特征在于，所述噴入的轉(zhuǎn)爐冶煉廢漿的使用量為25~35kg/tffi合料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高釩鈦燒結(jié)混合料溫度的方法，其特征在于，在步驟c中，所述混合步驟為二段式混合中的第一次混合并且所述混合步驟在一混料筒中進(jìn)行。
【文檔編號】C22B1/02GK103710531SQ201310711729
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】熊澤明, 陳少軍, 雷平, 朱強(qiáng), 敬大賓, 周連斌 申請人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司