銀合金電觸頭復(fù)壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)壓機，特別涉及一種銀合金電觸頭復(fù)壓機。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種銀合金電觸頭復(fù)壓機，包括有機體、架設(shè)于機體上的工作臺，固設(shè)于工作臺上的靜模，靜模上設(shè)有型腔，工作臺上的上方架設(shè)有可通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動并朝向靜模往復(fù)移動的動模，動模上設(shè)有與型腔適配的動模壓塊，工作臺的下方設(shè)有頂料模，頂料模朝向靜模的一端處設(shè)有與型腔適配的頂料件，另一端通過驅(qū)動件驅(qū)動頂料模朝向靜模往復(fù)移動；機體的一側(cè)設(shè)有震動料盤，該震動料盤與靜模之間設(shè)有物料定位傳送機構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種可批量生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、降低生產(chǎn)成本的銀合金電觸頭復(fù)壓機。
【專利說明】銀合金電觸頭復(fù)壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)壓機，特別涉及一種銀合金電觸頭復(fù)壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]電觸頭是高壓斷路器、開關(guān)柜、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的重要部件，其性能直接影響這些高壓電器的質(zhì)量及使用壽命。傳統(tǒng)的電觸頭加工主要通過手工進行，即將加工電觸頭所需的銀合金粉末及銀粉通過手工投入到模具中，然后再通過手工按壓模具實施加工，此種操作方式的加工效率低，而且批量生產(chǎn)電觸頭則需要大量的人力，使之生產(chǎn)成本居高不下，而且在此過程中容易造成材料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種可批量生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、降低生產(chǎn)成本的銀合金電觸頭復(fù)壓機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:包括有機體、架設(shè)于機體上的工作臺，固設(shè)于工作臺上的靜模，靜模上設(shè)有型腔，工作臺上的上方架設(shè)有可通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動并朝向靜模往復(fù)移動的動模，動模上設(shè)有與型腔適配的動模壓塊，工作臺的下方設(shè)有頂料模，頂料模朝向靜模的一端處設(shè)有與型腔適配的頂料件，另一端通過驅(qū)動件驅(qū)動頂料模朝向靜模往復(fù)移動；機體的一側(cè)設(shè)有震動料盤，該震動料盤與靜模之間設(shè)有物料定位傳送機構(gòu)。
[0005]采用上述技術(shù)方案，加工物料由震動料盤進入到物料定位傳送機構(gòu)處，物料定位傳送機構(gòu)將物料輸送至靜模的型腔內(nèi)，動模通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，使其上的動模壓塊進入到型腔內(nèi)對物料實施復(fù)壓，然后由頂料模將型腔內(nèi)的物料有型腔內(nèi)頂出，這樣便完成了加工，而后續(xù)的物料則會源源不斷的由震動料盤處輸入，無需人工操作，可實現(xiàn)批量的生產(chǎn)，節(jié)省了加工時間，從而提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置為:物料定位傳送機構(gòu)包括有架設(shè)于工作臺上的傳送定位條及與傳送定位條聯(lián)動連接的氣缸體，氣缸體與傳送定位條之間通過與工作臺呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的聯(lián)動塊聯(lián)動連接，傳送定位條上開設(shè)有可延伸至靜模的型腔處的物料傳送定位槽，震動料盤上設(shè)有延伸至傳送定位條處的輸送軌道，輸送軌道上開設(shè)有供傳送定位條與其呈垂直狀放置的缺口。
[0007]其中，聯(lián)動塊呈矩形，工作臺位于聯(lián)動塊的安裝處設(shè)有導(dǎo)軌，聯(lián)動塊上開設(shè)有與該導(dǎo)軌適配的導(dǎo)槽，聯(lián)動塊的一側(cè)設(shè)有連接凸耳，所述氣缸體的氣缸軸與該凸耳聯(lián)動連接，聯(lián)動塊上開設(shè)有可供傳送定位條插接的插接槽，傳送定位條插接于該插接槽內(nèi)。
[0008]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，加工及安裝方便；由于傳送定位條放置于輸送軌道上的缺口內(nèi)，傳送定位條上的物料傳送定位槽與輸送軌道對應(yīng)設(shè)置，物料由震動料盤進入到輸送軌道內(nèi)后，物料會由輸送軌道進入到物料傳送定位槽內(nèi)，然后氣缸體驅(qū)動傳送定位條，使傳送定位條朝向靜模移動，直至物料傳送定位槽與靜模的型腔對應(yīng)，使物料傳送定位槽內(nèi)的物料落入型腔；輸送軌道上缺口的設(shè)置一方面是為了使輸送軌道能夠與傳送定位條對接，另一方面可對傳送定位條起到導(dǎo)向的作用；聯(lián)動塊的設(shè)置使氣缸體與傳送定位條之間的聯(lián)動更為緊湊及穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:震動料盤包括具有內(nèi)腔的料盤本體，料盤本體的內(nèi)壁上繞設(shè)有螺旋狀物料輸送軌道，物料輸送軌道的進料端處于料盤本體底部，出料端處于料盤本體的頂部，其出料端處設(shè)有至少一個物料方向辨識機構(gòu)。
[0010]其中，物料方向辨識機構(gòu)包括有設(shè)于出料端處并設(shè)于料盤本體內(nèi)壁上的條狀凸起，該條狀凸起的橫截面呈半圓狀。
[0011]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可在物料進入靜模之前將物料的加工方向?qū)嵤┙y(tǒng)一，減少加工廢料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0012]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:工作臺兩側(cè)分別設(shè)有與機體連接的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱往復(fù)滑移的滑塊，所述的動模安裝于該滑塊上，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有架設(shè)于導(dǎo)向柱相對于與機體連接一端的另一端處的氣缸，氣缸與滑塊聯(lián)動連接。
[0013]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且運行順暢。
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中物料定位傳送機構(gòu)的立體示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中輸送軌道的立體示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例中震動料盤的立體示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例中聯(lián)動塊的立體示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例中靜模、動模及頂料模的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1一圖6所示的一種銀合金電觸頭復(fù)壓機，包括有機體1、架設(shè)于機體I上的工作臺2，固設(shè)于工作臺2上的靜模3，靜模3上設(shè)有型腔31，工作臺2上的上方架設(shè)有可通過驅(qū)動機構(gòu)21驅(qū)動并朝向靜模3往復(fù)移動的動模4，動模4上設(shè)有與型腔31適配的動模壓塊41，工作臺2的下方設(shè)有頂料模5，頂料模5朝向靜模3的一端處設(shè)有與型腔31適配的頂料件51，另一端通過驅(qū)動件驅(qū)動頂料模5朝向靜模3往復(fù)移動；機體I的一側(cè)設(shè)有震動料盤6，該震動料盤6與靜模3之間設(shè)有物料定位傳送機構(gòu)7。上述方案中，加工物料由震動料盤6進入到物料定位傳送機構(gòu)7處，物料定位傳送機構(gòu)7將物料輸送至靜模3的型腔31內(nèi)，動模通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，使其上的動模壓塊進入到型腔31內(nèi)對物料實施復(fù)壓，然后由頂料模5將型腔31內(nèi)的物料有型腔31內(nèi)頂出，這樣便完成了加工，而后續(xù)的物料則會源源不斷的由震動料盤6處輸入，無需人工操作，可實現(xiàn)批量的生產(chǎn)，節(jié)省了加工時間，從而提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0017]在本發(fā)明實施例中，物料定位傳送機構(gòu)7包括有架設(shè)于工作臺2上的傳送定位條71及與傳送定位條71聯(lián)動連接的氣缸體72，氣缸體72與傳送定位條71之間通過與工作臺2呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的聯(lián)動塊73聯(lián)動連接，傳送定位條71上開設(shè)有可延伸至靜模3的型腔31處的物料傳送定位槽711，震動料盤6上設(shè)有延伸至傳送定位條71處的輸送軌道61，輸送軌道61上開設(shè)有供傳送定位條71與其呈垂直狀放置的缺口 611。由于傳送定位條71放置于輸送軌道61上的缺口 611內(nèi)，傳送定位條71上的物料傳送定位槽711與輸送軌道61對應(yīng)設(shè)置，物料由震動料盤6進入到輸送軌道61內(nèi)后，物料會由輸送軌道61進入到物料傳送定位槽711內(nèi)，然后氣缸體72驅(qū)動傳送定位條71，使傳送定位條71朝向靜模3移動，直至物料傳送定位槽711與靜模3的型腔對應(yīng)，使物料傳送定位槽711內(nèi)的物料落入型腔31 ;輸送軌道61上缺口 611的設(shè)置一方面是為了使輸送軌道61能夠與傳送定位條71對接，另一方面可對傳送定位條71起到導(dǎo)向的作用；聯(lián)動塊73的設(shè)置使氣缸體72與傳送定位條71之間的聯(lián)動更為緊湊及穩(wěn)定。
[0018]為了使氣缸體71與傳送定位條72之間的聯(lián)動更為穩(wěn)定，連接更為方便，聯(lián)動塊73呈矩形，工作臺2位于聯(lián)動塊73的安裝處設(shè)有導(dǎo)軌22，聯(lián)動塊73上開設(shè)有與該導(dǎo)軌22適配的導(dǎo)槽731，聯(lián)動塊731的一側(cè)設(shè)有連接凸耳732，氣缸體72的氣缸軸721與該凸耳732聯(lián)動連接，聯(lián)動塊73上開設(shè)有可供傳送定位條71插接的插接槽733，傳送定位條71插接于該插接槽733內(nèi)。當(dāng)然，需要說明的是，也可將導(dǎo)軌設(shè)于聯(lián)動塊73上，而將導(dǎo)槽設(shè)于工作臺2上，也是可行的。
[0019]在本發(fā)明實施例中，為了使由震動料盤6進入到靜模3中的物料的加工方向統(tǒng)一，從而減少加工廢料的產(chǎn)生，震動料盤6包括具有內(nèi)腔的料盤本體62，料盤本體62的內(nèi)壁上繞設(shè)有螺旋狀物料輸送軌道63，物料輸送軌道63的進料端631處于料盤本體底部，出料端632處于料盤本體62的頂部，其出料端632處設(shè)有至少一個物料方向辨識機構(gòu)64。物料方向辨識機構(gòu)64包括有設(shè)于出料端632處并設(shè)于料盤本體62內(nèi)壁上的條狀凸起，該條狀凸起的橫截面呈半圓狀。工作臺2兩側(cè)分別設(shè)有與機體I連接的導(dǎo)向柱8，導(dǎo)向柱8上套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱8往復(fù)滑移的滑塊81，動模4安裝于該滑塊81上，驅(qū)動機構(gòu)21包括有架設(shè)于導(dǎo)向柱8相對于與機體I連接一端的另一端處的氣缸，氣缸與滑塊81聯(lián)動連接。
【權(quán)利要求】
1.一種銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:包括有機體、架設(shè)于機體上的工作臺，固設(shè)于工作臺上的靜模，靜模上設(shè)有型腔，工作臺上的上方架設(shè)有可通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動并朝向靜模往復(fù)移動的動模，動模上設(shè)有與型腔適配的動模壓塊，工作臺的下方設(shè)有頂料模，頂料模朝向靜模的一端處設(shè)有與型腔適配的頂料件，另一端通過驅(qū)動件驅(qū)動頂料模朝向靜模往復(fù)移動；機體的一側(cè)設(shè)有震動料盤，該震動料盤與靜模之間設(shè)有物料定位傳送機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:所述的物料定位傳送機構(gòu)包括有架設(shè)于工作臺上的傳送定位條及與傳送定位條聯(lián)動連接的氣缸體，氣缸體與傳送定位條之間通過與工作臺呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的聯(lián)動塊聯(lián)動連接，傳送定位條上開設(shè)有可延伸至靜模的型腔處的物料傳送定位槽，震動料盤上設(shè)有延伸至傳送定位條處的輸送軌道，輸送軌道上開設(shè)有供傳送定位條與其呈垂直狀放置的缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:所述的聯(lián)動塊呈矩形，工作臺位于聯(lián)動塊的安裝處設(shè)有導(dǎo)軌，聯(lián)動塊上開設(shè)有與該導(dǎo)軌適配的導(dǎo)槽，聯(lián)動塊的一側(cè)設(shè)有連接凸耳，所述氣缸體的氣缸軸與該凸耳聯(lián)動連接，聯(lián)動塊上開設(shè)有可供傳送定位條插接的插接槽，傳送定位條插接于該插接槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:所述的震動料盤包括具有內(nèi)腔的料盤本體，料盤本體的內(nèi)壁上繞設(shè)有螺旋狀物料輸送軌道，物料輸送軌道的進料端處于料盤本體底部，出料端處于料盤本體的頂部，其出料端處設(shè)有至少一個物料方向辨識機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:所述的物料方向辨識機構(gòu)包括有設(shè)于出料端處并設(shè)于料盤本體內(nèi)壁上的條狀凸起，該條狀凸起的橫截面呈半圓狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:所述的工作臺兩側(cè)分別設(shè)有與機體連接的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱往復(fù)滑移的滑塊，所述的動模安裝于該滑塊上，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有架設(shè)于導(dǎo)向柱相對于與機體連接一端的另一端處的氣缸，氣缸與滑塊聯(lián)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀合金電觸頭復(fù)壓機，其特征在于:所述的工作臺兩側(cè)分別設(shè)有與機體連接的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱往復(fù)滑移的滑塊，所述的動模安裝于該滑塊上，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有架設(shè)于導(dǎo)向柱相對于與機體連接一端的另一端處的氣缸，氣缸與滑塊聯(lián)動連接。
【文檔編號】B22F3/03GK103658645SQ201310698941
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】虞曉波, 虞夏宇, 徐定漢 申請人:瑞安市永明電工合金廠