一種轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，通過修改排污管道布局，改進閥門排污方式以達到優(yōu)化汽化煙道排污效率。閥門避開人體重要部位安裝，可以達到提高安全性的目的，閥門的集中布局具有便于管道閥門分布、便于操作人員觀察和站位的優(yōu)點，在閘閥后再分別加裝快速排污閥，平時將閘閥常開，通過操作快速排污閥提高排污效率，當快速排污閥出現(xiàn)故障或泄漏時可以關閉閘閥進行及時維修或更換。
【專利說明】一種轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，屬于冶金工業(yè)生產的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]轉爐汽化煙道作為轉爐余熱鍋爐系統(tǒng)一個非常重要的組成部分，為防止爐水因蒸發(fā)過度濃縮，保證鍋爐水的正常指標，系統(tǒng)的日常排污不容忽視。汽化冷卻煙道的排污，主要是用煙道下端排污管，通過排污減少煙道里面的雜質，使煙道降低故障率，延長使用壽命O
[0003]現(xiàn)有技術中，雖然通過不斷摸索總結出了定期排污周期和排污量，但是由于汽化煙道固定段、移動段、中一段、中二段、中三段和末段沿轉爐廠房呈立體式縱向穿越各樓層分布，而且轉爐廠房各樓層設備及管道分布密集，加上原先設計各排污點的閥門就近在各段安裝，這樣一來給排污造成了很多不便，降低了汽化煙道排污的效率，且維護不方便。此外操作工因排污造成的滑跌、碰傷和燙傷時有發(fā)生，造成了一定安全隱患，并且也阻礙了工人工作的積極性。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種安全性高、維護方便且可以延長使用壽命的轉 爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法。
[0005]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，該轉爐汽化煙道具有從下至上依次設置的固定段、移動段、中一段、中二段、中三段和末段，固定段豎直設置，移動段的下部為豎直部I且上部為傾斜部I，傾斜部I傾斜設置且與水平方向具有銳角，中一段傾斜設置并且傾斜角度與傾斜部I相同，中二段的上部為豎直部II且下部為傾斜部II，傾斜部II的傾斜角度與傾斜部I相同，中三段傾斜設置，且末段與中三段對稱，該施工方法包括如下步驟:
步驟1:在轉爐上方安裝活動煙罩，活動煙罩上端通過第一積水聯(lián)箱連接固定段的下端，固定段的上端依次通過第二積水聯(lián)箱和第三積水聯(lián)箱連接移動段的下端，移動段的傾斜部依次通過第四積水聯(lián)箱和第一集汽聯(lián)箱連接中一段的下端，中一段的上端依次通過第二集汽聯(lián)箱和第三集汽聯(lián)箱連接中二段的下端，中二段的豎直部依次通過第四集汽聯(lián)箱和第五集汽聯(lián)箱連接中三段，中三段依次通過第六集汽聯(lián)箱和第七集汽聯(lián)箱連接末段，末段的另一端安裝第八集汽聯(lián)箱；
步驟2:將步驟I設置的所有集汽聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污口集中設置于高度為距地面32-34m的區(qū)域，將排污管道依次通過閘閥和快速排污閥連接至第一排污母管；
步驟3:將步驟I設置的所有積水聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污口集中設置于高度為距地面17-19m的區(qū)域，將排污管道依次通過閘閥和快速排污閥連接至第二排污母管；
步驟4:將各管道進行碰頭焊接；
步驟5:碰頭焊接完成后，對焊縫進行送氣試壓，保證排污系統(tǒng)無泄漏。
[0006]本發(fā)明進一歩限定的技術方案是:
前述所有排污管道的公稱直徑為50mm、壁厚為5mm，且采用20G材質制成。
[0007]前述閘閥和快速排污閥的公稱直徑為50mm、公稱壓カ40為公斤。
[0008]前述步驟2和步驟3中的所有排污管道均為不相交設置。
[0009]前述步驟2和步驟3中，排污管道與閘閥、快速排污閥的連接均為焊接連接。
[0010]前述步驟2中，將所有集汽聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污ロ集中設置于高度為距地面33m的區(qū)域。
[0011]前述步驟3中，將所有積水聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污ロ集中設置于高度為距地面18m的區(qū)域。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過修改排污管道布局，改進閥門排污方式以達到優(yōu)化汽化煙道排污效率， 閥門避開人體重要部位安裝，可以達到提高安全性的目的，閥門的集中布局具有便于管道閥門分布、便于操作人員觀察和站位的優(yōu)點。其結構簡單，維護方便；另外投資低，降低了安全風險，提高了設備維修的可操作性，并且減少了故障的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中閥門安裝處的示意圖。
[0015]附圖標記:1_活動煙罩、2-固定段、3-移動段、4-中一段、5-中二段、6-中三段、
7-末段、8-第一排污母管、9-第二排污母管、10-閘閥、11-快速排污閥。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本實施例提供的一種轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的結構如圖1所示，該轉爐汽化煙道具有從下至上依次設置的固定段、移動段、中一段、中二段、中三段和末段，固定段豎直設置，移動段的下部為豎直部I且上部為傾斜部I，傾斜部I傾斜設置且與水平方向具有鋭角，中一段傾斜設置并且傾斜角度與傾斜部I相同，中二段的上部為豎直部II且下部為傾斜部II，傾斜部II的傾斜角度與傾斜部I相同，中三段傾斜設置，中三段與水平方向的傾斜角度呈銳角，且末段與中三段對稱，該施工方法包括如下步驟:
步驟1:在轉爐上方安裝活動煙罩，活動煙罩上端通過第一積水聯(lián)箱連接固定段的下端，固定段的上端依次通過第二積水聯(lián)箱和第三積水聯(lián)箱連接移動段的下端，移動段的傾斜部依次通過第四積水聯(lián)箱和第一集汽聯(lián)箱連接中一段的下端，中一段的上端依次通過第二集汽聯(lián)箱和第三集汽聯(lián)箱連接中二段的下端，中二段的豎直部依次通過第四集汽聯(lián)箱和第五集汽聯(lián)箱連接中三段，中三段依次通過第六集汽聯(lián)箱和第七集汽聯(lián)箱連接末段，末段的另一端安裝第八集汽聯(lián)箱；
步驟2:將步驟I設置的所有集汽聯(lián)箱均在其右側安裝排污管道且排污管道的排污ロ集中設置于高度為距地面33m的區(qū)域，將排污管道依次通過閘閥和快速排污閥連接至第一排污母管；
步驟3:將步驟I設置的所有積水聯(lián)箱均在其右側安裝排污管道且排污管道的排污口集中設置于高度為距地面18m的區(qū)域，將排污管道依次通過閘閥和快速排污閥連接至第二排污母管；
步驟4:將各管道進行碰頭焊接；
步驟5:碰頭焊接完成后，對焊縫進行送氣試壓，保證排污系統(tǒng)無泄漏。
[0017]以上步驟中，所有排污管道的公稱直徑為50mm、壁厚為5mm，且采用20G材質制成，排污管道均為不相交且為最短距離設置。閘閥10和快速排污閥11的公稱直徑為50mm、公稱壓力為40公斤。排污管道與閘閥10、快速排污閥11的連接均為焊接連接。
[0018]在工作時將閘閥10常開設置，通過操作快速排污閥11提高排污效率，當快速排污閥11出現(xiàn)故障或泄漏時可以關閉閘閥10進行及時維修或更換；并且閘閥10和快速排污閥11的安裝高度應在符合人體力學的基礎上避開人體的重要部位，以防止蒸汽意外泄漏造成大的傷害事故。
[0019]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本 發(fā)明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，該轉爐汽化煙道具有從下至上依次設置的固定段、移動段、中一段、中二段、中三段和末段，所述固定段豎直設置，所述移動段的下部為豎直部I且上部為傾斜部I，所述傾斜部I傾斜設置且與水平方向具有鋭角，所述中ー段傾斜設置并且傾斜角度與所述傾斜部I相同，所述中二段的上部為豎直部II且下部為傾斜部II，所述傾斜部II的傾斜角度與所述傾斜部I相同，所述中三段傾斜設置，且所述末段與所述中三段對稱，其特征在于:該施工方法包括如下步驟: 步驟1:在轉爐上方安裝活動煙罩，所述活動煙罩上端通過第一積水聯(lián)箱連接固定段的下端，所述固定段的上端依次通過第二積水聯(lián)箱和第三積水聯(lián)箱連接移動段的下端，所述移動段的傾斜部依次通過第四積水聯(lián)箱和第一集汽聯(lián)箱連接中一段的下端，所述中一段的上端依次通過 第二集汽聯(lián)箱和第三集汽聯(lián)箱連接中二段的下端，所述中二段的豎直部依次通過第四集汽聯(lián)箱和第五集汽聯(lián)箱連接中三段，所述中三段依次通過第六集汽聯(lián)箱和第七集汽聯(lián)箱連接末段，所述末段的另一端安裝第八集汽聯(lián)箱； 步驟2:將步驟I設置的所有集汽聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污ロ集中設置于高度為距地面32-34m的區(qū)域，將所述排污管道依次通過閘閥和快速排污閥連接至第一排污母管； 步驟3:將步驟I設置的所有積水聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污ロ集中設置于高度為距地面17_19m的區(qū)域，將所述排污管道依次通過閘閥和快速排污閥連接至第二排污母管； 步驟4:將各管道進行碰頭焊接； 步驟5:碰頭焊接完成后，對焊縫進行送氣試壓，保證排污系統(tǒng)無泄漏。
2.根據(jù)權利要求1中所述的轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述所有排污管道的公稱直徑為50mm、壁厚為5mm，且采用20G材質制成。
3.根據(jù)權利要求1中所述的轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述閘閥和快速排污閥的公稱直徑為50mm、公稱壓カ40為公斤。
4.根據(jù)權利要求1中所述的轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述步驟2和步驟3中的所有所述排污管道均為不相交設置。
5.根據(jù)權利要求1中所述的轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述步驟2和步驟3中，所述排污管道與閘閥、快速排污閥的連接均為焊接連接。
6.根據(jù)權利要求1中所述的轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述步驟2中，將所有集汽聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污ロ集中設置于高度為距地面33m的區(qū)域。
7.根據(jù)權利要求1中所述的轉爐汽化煙道排污系統(tǒng)的施工方法，其特征在于:所述步驟3中，將所有積水聯(lián)箱均安裝排污管道且排污管道的排污ロ集中設置于高度為距地面18m的區(qū)域。
【文檔編號】C21C5/38GK103602779SQ201310637261
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】霍進忠, 郭學軍, 夏輝 申請人:南京鋼鐵股份有限公司