一種無酸鋼帶去銹清洗設(shè)備及方法
【專利摘要】一種無酸鋼帶去銹清洗設(shè)備及方法，包括，上板架(17)和下板架(18)及鋼帶(2)，其特征在于：鋼帶(2)在砂箱(5)內(nèi)承受砂箱(5)內(nèi)砂柱的壓力，使循環(huán)摩擦器(6)產(chǎn)生夾緊摩擦作用，經(jīng)過多組循環(huán)摩擦器(6)對鋼帶(2)進(jìn)行摩擦，從而去除鋼帶(2)上的氧化皮和鐵銹。在砂箱(5)內(nèi)設(shè)置有多組循環(huán)摩擦器(6)，每組循環(huán)摩擦器(6)由兩個橡膠板(22)組成，在每個橡膠板(22)上設(shè)有多條走砂凹槽。本發(fā)明的有益效果是，通過研磨砂與鋼帶的流動速度差產(chǎn)生磨銷作用從而完成清洗。本發(fā)明無污染，零排放，降低了生產(chǎn)成本，給國家節(jié)約了建立污水處理廠的費(fèi)用和處理費(fèi)用，節(jié)約了大量廠地。
【專利說明】一種無酸鋼帶去銹清洗設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無酸鋼帶去銹清洗設(shè)備及方法，屬于鋼板或鋼帶清洗方面的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的技術(shù)，如中國發(fā)明專利，專利號為:201110363729.1，公開了一種鋼帶酸洗防銹方法，其經(jīng)過大致以下步驟:一種鋼帶酸洗防銹方法，其步驟在于如下:a、拉料；b、去除氧化殼，通過剝殼機(jī)去除鋼帶上的大部分氧化皮；C、酸洗，將去除氧化殼后的鋼帶放入酸槽內(nèi)；d、水洗；e、拋光，通過拋光機(jī)對鋼帶進(jìn)行拋光；f、二次水洗，以便去除拋光后殘留在鋼帶上的污潰；g、中和酸；h、三次水洗；1、亞硝處理；m、收料。其弊端是:1.大量的廢酸；2.該方法經(jīng)三次水洗后的水都含有酸，這些廢水廢酸都不能達(dá)到國家排污標(biāo)準(zhǔn)，而滲入地下；3.滲入地下的廢水廢酸給地下水資源造成了嚴(yán)重的破壞，影響了人們的生命及生活；4.此方法采用化學(xué)反應(yīng)方法處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無酸鋼帶去銹清洗設(shè)備及方法。
[0004]一種無酸鋼帶去銹清洗設(shè)備及方法，包括，上板架(17)和下板架(18)及鋼帶(2)，其特征在于:鋼帶(2)在砂箱(5)內(nèi)承受砂箱(5)內(nèi)砂柱的壓力，使循環(huán)摩擦器(6)產(chǎn)生夾緊摩擦作用，經(jīng)過多組循環(huán)摩擦器(6)對鋼帶(2)進(jìn)行摩擦，從而去除鋼帶(2)上的氧化皮和鐵鎊。
[0005]在砂箱(5)內(nèi)設(shè)置有多組循環(huán)摩擦器出)，每組循環(huán)摩擦器出)由兩個橡膠板
(22)組成，在每個橡膠板(22)上設(shè)有多條走砂凹槽。
[0006]所述的走砂凹槽，中部為主流砂槽(24)，砂箱(5)內(nèi)的研磨砂經(jīng)主流砂槽(24)分流到多個斜凹槽(23)內(nèi)。
[0007]在砂箱(5)內(nèi)設(shè)有鐵支架(27)，在鐵支架(27)上設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)安裝橡膠板
(22)。
[0008]所述的研磨砂，包括，金鋼砂、白鋼玉砂、棕鋼玉砂、金鋼石砂、普通河砂。
[0009]在上板架(17)的一端設(shè)有放料器(20)，另一端設(shè)有動力軸(16)，在放料器(20)與動力軸(16)之間的上板架(17)上設(shè)有多個動力輥支架(19)，在動力輥支架(19)上安裝有動力上輥(10)和動力下輥(11)。
[0010]在上板架(17)的下面設(shè)有水池(25)，通過高壓泵將水池(25)內(nèi)的水(26)打入高壓沖洗室(9)內(nèi)并通過高壓沖洗室(9)內(nèi)的多個噴頭，對鋼帶(2)進(jìn)行高壓中洗，然后水通過水槽流入砂箱(5)內(nèi)，再經(jīng)砂箱(5)內(nèi)的砂子過濾后進(jìn)入砂箱(5)下面的水池內(nèi)。
[0011]鋼帶⑵靠動力上輥(10)和動力下輥(11)的牽引經(jīng)剝殼輥(3)、導(dǎo)向輥A(4)進(jìn)入砂箱(5)內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)向輥B(7)、導(dǎo)向輥C(S)進(jìn)入高壓沖洗室(9)進(jìn)行一次水沖洗，送入導(dǎo)向輥D(12)，靠另一動力上輥(10)和動力下輥(11)的牽引進(jìn)入另一砂箱(5)內(nèi)，砂箱(5)內(nèi)的循環(huán)摩擦器(6)帶動研磨砂流動，與鋼帶(2) 二次精磨，然后經(jīng)導(dǎo)向輥E(13)、導(dǎo)向輥F(14)進(jìn)入至高壓沖洗室(9)內(nèi)，進(jìn)行二次水沖洗，靠動力軸(16)把鋼帶(2)收成鋼帶卷
(15)。
[0012]為了防止鋼帶⑵再次生銹，在收卷工作前進(jìn)行亞硝處理(21)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，通過研磨砂與鋼帶的流動速度差產(chǎn)生磨銷作用從而完成清洗。本發(fā)明無污染，零排放，降低了生產(chǎn)成本，給國家節(jié)約了建立污水處理廠的費(fèi)用和處理費(fèi)用，節(jié)約了大量廠地。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是發(fā)明的工藝流程示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的循環(huán)摩擦器(6)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的橡膠板(22)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:鋼帶卷1、鋼帶2、剝殼棍3、導(dǎo)向棍A4、砂箱5、循環(huán)摩擦器6、導(dǎo)向棍B7、導(dǎo)向輥C8、高壓沖洗室9、動力上輥10、動力下輥11、導(dǎo)向輥D12、導(dǎo)向輥E13、導(dǎo)向輥F14、鋼帶卷15、動力軸16、上板架17、下板架18、動力輥支架19、放料器20、亞硝處理21、橡膠板22、斜凹槽23、主流砂槽24、水池25、水26、鐵支架27。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，在上板架17的一端設(shè)有放料器20，另一端設(shè)有動力軸16，在放料器20與動力軸16之間的上板架17上設(shè)有多個動力輥支架19，在動力輥支架19上安裝有動力上輥10和動力下輥11。
[0019]如圖1所示，在上板架17的下面設(shè)有水池25，通過高壓泵將水池25內(nèi)的水26打入高壓沖洗室9內(nèi)并通過高壓沖洗室9內(nèi)的多個噴頭，對鋼帶2進(jìn)行高壓沖洗，然后水通過水槽流入砂箱5內(nèi)，再經(jīng)砂箱5內(nèi)的砂子過濾后進(jìn)入砂箱5下面的水池內(nèi)，形成水循環(huán)。
[0020]如圖1、圖2所示，鋼帶2靠動力上輥10和動力下輥11的牽引經(jīng)剝殼輥3、導(dǎo)向輥A4進(jìn)入砂箱5內(nèi)，所述砂箱5內(nèi)裝有足量的研磨砂，在砂箱5內(nèi)依照鋼帶2通過的路線，安裝有多組循環(huán)摩擦器6。所述的每組循環(huán)摩擦器6由對稱的兩個橡膠板22組成，在每個橡膠板22上設(shè)有多條走砂凹槽，所述的走砂凹槽的結(jié)構(gòu)是:中部為主流砂槽24，所述的主流砂槽24中的研磨砂，隨著鋼帶2的下行，分流到多個斜凹槽23內(nèi)，使鋼帶2的行走速度與研磨砂的流動速度產(chǎn)生速度差，達(dá)到充分的磨銷作用，從而去除鋼帶2上的氧化皮和鐵銹。
[0021]在砂箱5內(nèi)設(shè)有有鐵支架27，在鐵支架27上設(shè)有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)安裝椽膠板22。
[0022]鋼帶2經(jīng)導(dǎo)向輥B7、導(dǎo)向輥CS進(jìn)入高壓沖洗室9進(jìn)行一次水沖洗，送入導(dǎo)向輥D12，靠另一動力上輥10和動力下輥11的牽引進(jìn)入另一砂箱5內(nèi)，砂箱5內(nèi)的循環(huán)摩擦器6帶動研磨砂流動,與鋼帶2 二次精磨,然后經(jīng)導(dǎo)向棍E13、導(dǎo)向棍F14進(jìn)入至高壓沖洗室9內(nèi)，進(jìn)行二次水沖洗，靠動力軸16把鋼帶2收成鋼帶卷15。為了防止鋼帶2再次生銹，在收卷工作前進(jìn)行亞硝處理21，使鋼帶2近期內(nèi)不會生銹。
[0023]在上板架17和下板架18中部設(shè)置有至少一個砂箱5，如鋼帶2表面氧化皮和鐵銹過多過厚,需增加砂箱5，從而達(dá)到鋼帶2表面的高凈度要求。
[0024]上板架17上設(shè)置的剝殼輥3的多少，取決于鋼帶2上面氧化皮的粘接牢固程度。
【權(quán)利要求】
1.一種無酸鋼帶去銹清洗設(shè)備及方法，包括，上板架(17)和下板架(18)及鋼帶(2)，其特征在于:鋼帶(2)在砂箱(5)內(nèi)承受砂箱(5)內(nèi)砂柱的壓力，使循環(huán)摩擦器(6)產(chǎn)生夾緊摩擦作用，經(jīng)過多組循環(huán)摩擦器(6)對鋼帶(2)進(jìn)行摩擦，從而去除鋼帶(2)上的氧化皮和鐵鎊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:在砂箱(5)內(nèi)設(shè)置有多組循環(huán)摩擦器(6)，每組循環(huán)摩擦器(6)由兩個橡膠板(22)組成，在每個橡膠板(22)上設(shè)有多條走砂凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:所述的走砂凹槽,中部為主流砂槽(24)，砂箱(5)內(nèi)的研磨砂經(jīng)主流砂槽(24)分流到多個斜凹槽(23)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:在砂箱(5)內(nèi)設(shè)有鐵支架(27)，在鐵支架(27)上設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)安裝橡膠板(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:所述的研磨砂，包括，金鋼砂、白鋼玉砂、棕鋼玉砂、金鋼石砂、普通河砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:在上板架(17)的一端設(shè)有放料器(20)，另一端設(shè)有動力軸(16)，在放料器(20)與動力軸(16)之間的上板架(17)上設(shè)有多個動力輥支架(19)，在動力輥支架(19)上安裝有動力上輥(10)和動力下輥(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:在上板架(17)的下面設(shè)有水池(25)，通過高壓泵將水池(25)內(nèi)的水(26)打入高壓沖洗室(9)內(nèi)并通過高壓沖洗室(9)內(nèi)的多個噴頭，對鋼帶(2)進(jìn)行高壓沖洗，然后水通過水槽流入砂箱(5)內(nèi)，再經(jīng)砂箱(5)內(nèi)的砂子過濾后進(jìn)入砂箱(5)下面的水池內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:鋼帶(2)靠動力上輥(10)和動力下輥(11)的牽引經(jīng)剝殼輥(3)、導(dǎo)向輥A(4)進(jìn)入砂箱(5)內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)向輥B(7)、導(dǎo)向輥C(S)進(jìn)入高壓沖洗室(9)進(jìn)行一次水沖洗，送入導(dǎo)向輥D(12)，靠另一動力上輥(10)和動力下輥(11)的牽引進(jìn)入另一砂箱(5)內(nèi)，砂箱(5)內(nèi)的循環(huán)摩擦器(6)帶動研磨砂流動，與鋼帶(2) 二次精磨，然后經(jīng)導(dǎo)向輥E(13)、導(dǎo)向輥F(14)進(jìn)入至高壓沖洗室(9)內(nèi)，進(jìn)行二次水沖洗，靠動力軸(16)把鋼帶(2)收成鋼帶卷(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去銹清洗設(shè)備，其特征在于:為了防止鋼帶(2)再次生銹，在收卷工作前進(jìn)行亞硝處理(21)。
【文檔編號】B24C9/00GK103624691SQ201310612675
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】趙永茂 申請人:趙永茂