鋁合金型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金型材，按質(zhì)量百分比計包括以下組分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，F(xiàn)e：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余為Al；制作過程如下：1）將上述原料加入熔煉爐熔鑄得到鋁鑄棒；2）將鋁鑄棒在擠壓機(jī)中擠出、水冷得到擠壓型材；3）將擠壓型材進(jìn)行時效處理得到鋁合金型材。本發(fā)明所制得的鋁合金型材，強(qiáng)度高同時塑性好，在型材脫模、組織細(xì)化以及表面光滑性方面較好。
【專利說明】鋁合金型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋁合金型材。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑、裝修及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用；尤其隨著房地產(chǎn)行業(yè)的火熱拓展，鋁合金型材已成為當(dāng)前建筑中重要的外墻內(nèi)地圍護(hù)表現(xiàn)形式，體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑的新理念，由于鋁合金型材強(qiáng)度大，不易生銹，跟普通鋼材相比，重量較輕，更加有利于建筑工程的施工建設(shè)，已得到了廣泛的應(yīng)用。但是現(xiàn)有的鋁合金型材的強(qiáng)度、耐腐蝕性以及耐氣候性能無法滿足建筑物的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁合金型材，強(qiáng)度高同時塑性好。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:鋁合金型材，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.5% ~1.9%, Si:2.5% ~2.8%,Μη:0.03% ~0.06%, Cu:0.80% ~1.50%,Fe:0.05% ~0.10%, T1:0.03% ~0.08%, Cr:0.03% ~0.06%, Zr:0.03% ~0.06%, P:0.12% ~
0.20%, Sn:0.20%~0.30%，其余為A1 ;制作過程如下:1)將上述原料加入熔煉爐熔鑄得到鋁鑄棒；2)將鋁鑄棒加熱到480~510°C，在擠壓機(jī)中以300mm~500mm/分鐘的速度擠出、水冷得到擠壓型材，其中擠壓機(jī)擠壓時壓力控制為180±20kg/m2，水冷速度為150~180°C /min ;3)將擠壓型材在8個小時內(nèi)裝入時效爐中進(jìn)行時效處理得到鋁合金型材，時效溫度為180~200°C，保溫時間為12~14個小時。
[0005]作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%，Si:2.5%，Mn:0.03%, Cu:
0.80%, Fe:0.05%, T1:0.03%, Cr:0.03%, Zr:0.03%, P:0.12%, Sn:0.20%，其余為 Al。
[0006]作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.9%，Si:2.8%，Mn:0.06%, Cu:
1.50%, Fe:0.10%, T1:0.08%, Cr:0.06%, Zr:0.06%, P:0.20%, Sn:0.30%，其余為 Al。
[0007]作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%，Si:2.6%，Mn:0.05%, Cu:1.20%, Fe:0.08%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.04%, P:0.15%, Sn:0.25%，其余為 Al。
[0008]作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%，Si:1.2%，Mn:0.04%, Cu:1.50%, Fe:0.06%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.05%, P:0.18%, Sn:0.20%，其余為 Al。
[0009]有益效果:
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的鋁合金型材，通過優(yōu)化組分，并控制擠出工藝和時效工藝，產(chǎn)品強(qiáng)度高同時塑性好，屈服強(qiáng)度低而延伸率高，同時在型材脫模、組織細(xì)化以及表面光滑性方面較好。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一:鋁合金型材，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%，Si:2.5%，Μη:0.03%, Cu:0.80%, Fe:0.05%, T1:0.03%, Cr:0.03%, Zr:0.03%, P:0.12%, Sn:0.20%，其余為Al ;制作過程如下:1)將上述原料加入熔煉爐熔煉，待熔煉爐內(nèi)溫度升至730°C~760°C后，采用電磁攪拌器攪拌熔體10~20min使熔池里各處溫度均勻一致，再利用精煉劑對鋁合金熔體進(jìn)行精煉處理，然后將熔體輸注到溫度范圍在720°C~740°C的靜置爐中保持10~20min后鑄造得到鋁鑄棒；2)將鋁鑄棒加熱到480~510°C，在擠壓機(jī)中以300mm~500mm/分鐘的速度擠出、水冷得到擠壓型材，其中擠壓機(jī)擠壓時壓力控制為180±20kg/m2，水冷速度為150~180°C /min ;3)將擠壓型材在8個小時內(nèi)裝入時效爐中進(jìn)行時效處理得到鋁合金型材，時效溫度為180~200°C，保溫時間為12~14個小時。
[0012]實(shí)施例二:與實(shí)施例一的不同之處在于，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:
1.9%, Si:2.8%, Mn:0.06%, Cu:1.50%, Fe:0.10%, T1:0.08%, Cr:0.06%, Zr:0.06%, P:0.20%,Sn:0.30%，其余為 Al。
[0013]實(shí)施例三:與實(shí)施例一的不同之處在于，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%, Si:2.6%, Mn :0.05%, Cu:1.20%, Fe:0.08%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.04%, P:0.15%,Sn:0.25%，其余為 Al。
[0014]實(shí)施例四:與實(shí)施例一的不同之處在于，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:
1.8%, Si:1.2%, Mn:0.04%, Cu:1.50%, Fe:0.06%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.05%, P:0.18%,Sn:0.20%，其余為 Al。
[0015]本發(fā)明所制得的鋁合金型材，強(qiáng)度高，塑性好，屈服強(qiáng)度低而延伸率高，同時在型材脫模、組織細(xì)化以及表面光滑性方面較好。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金型材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%~1.9%，Si:.2.5% ~2.8%, Mn:0.03% ~0.06%, Cu:0.80% ~1.50%, Fe:0.05% ~0.10%, T1:0.03% ~.0.08%, Cr:0.03% ~0.06%, Zr:0.03% ~0.06%, P:0.12% ~0.20%, Sn:0.20% ~0.30%,其余為A1 ;制作過程如下:1)將上述原料加入熔煉爐熔鑄得到鋁鑄棒；2)將鋁鑄棒加熱到.480~510°C，在擠壓機(jī)中以300mm~500mm/分鐘的速度擠出、水冷得到擠壓型材，其中擠壓機(jī)擠壓時壓力控制為180±20kg/m2，水冷速度為150~180°C /min ;3)將擠壓型材在8個小時內(nèi)裝入時效爐中進(jìn)行時效處理得到鋁合金型材，時效溫度為180~200°C，保溫時間為.12~14個小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材，其特征在于:按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.5%, Si:2.5%, Μη:0.03%, Cu:0.80%, Fe:0.05%, T1:0.03%, Cr:0.03%, Zr:0.03%, P:.0.12%, Sn:0.20%，其余為 Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材，其特征在于:按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.9%, Si:2.8%, Μη:0.06%, Cu:1.50%, Fe:0.10%, T1:0.08%, Cr:0.06%, Zr:0.06%, P:.0.20%, Sn:0.30%，其余為 Al。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材，其特征在于:按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%, Si:2.6%, Mn:0.05%, Cu:1.20%, Fe:0.08%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.04%, P:.0.15%, Sn:0.25%，其余為 Al。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材，其特征在于:按質(zhì)量百分比計包括以下組分:Mg:1.8%, Si:1.2%, Mn:0.04%, Cu:1.50%, Fe:0.06%, T1:0.05%, Cr:0.04%, Zr:0.05%, P:.0.18%, Sn:0.20%，其余為 Al。
【文檔編號】C22C21/02GK103667813SQ201310586752
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】茹林寶 申請人:茹林寶