一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度q890d特厚鋼板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。
【專利說(shuō)明】—種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)，特別是一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法。【背景技術(shù)】
[0002]特厚鋼板是指厚度> 60mm的鋼板?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)特厚鋼板的方法主要有:模鑄鋼錠及電渣重熔鋼錠法、連鑄坯厚板法、焊接復(fù)合鑄坯法、豎式連鑄法。
[0003]一般鋼廠連鑄坯最大厚度是300mm，極少數(shù)鋼廠也有厚400mm連鑄坯生產(chǎn)。隨著寬厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，使用260~300mm板還生產(chǎn)60~IOOmm的一般強(qiáng)度級(jí)別特厚板技術(shù)已經(jīng)非常普及；厚度大于IOOmm—般強(qiáng)度級(jí)別特厚鋼板，在國(guó)際上都是采用鋼錠軋制，這方面的工藝都有相關(guān)的報(bào)道；厚度大于IOOmm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度特厚鋼板，采用鋼錠軋制后調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)。
[0004]連鑄坯軋制調(diào)質(zhì)處理的高強(qiáng)度特厚鋼板心部軋制變形不深透，產(chǎn)生許多不良的后果:性能合格率低，特別是沖擊韌性差，在厚度方向的性能不均勻，Z向性能差，鋼板心部沖擊功低，鋼板探傷合格率低。厚度大于IOOmm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度特厚鋼板，使用厚300mm連鑄坯軋制調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)未見相關(guān)報(bào)道。鋼錠軋制特厚鋼板成才率低，一般寬厚板廠不能生產(chǎn)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)特厚板軋制過(guò)程中坯料溫度均勻，其厚度方向的溫度分布Tn可認(rèn)為是近似均勻的。如果降低坯料表層溫度，坯料厚度方向的溫度Ts是經(jīng)過(guò)強(qiáng)制冷卻后的非均勻的，坯料表層溫度降低后，會(huì)使表層金屬的變形抗力或屈服強(qiáng)度σ s增加，變形難度增大，從而抑制坯料表層金屬變形，并以此增加中心區(qū)域的變形，從而使厚度方向的壓應(yīng)力σ 1超過(guò)屈服應(yīng)力Os，產(chǎn)生更均勻的變形。采用坯`料厚度方向溫度梯度來(lái)控制軋件變形的技術(shù)，稱之為溫度梯度軋制技術(shù)(圖1、圖2)。
[0006]溫度梯度軋制方法是將板坯表面溫度降低，提高板坯表面的形變抗力，將軋制時(shí)的變形引入板坯的心部，但必須高速軋制，否則板坯返紅后變形集中于板坯表層。溫度梯度軋制特厚板的軋制方法為改善鋼板心部性能提供了可能，該技術(shù)可提高調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度特厚鋼板的心部性能及Z向性能。
[0007]中國(guó)專利CN200710193023.9 “一種高強(qiáng)度鋼板及其制備方法”公開了一種IOOKg級(jí)屈服強(qiáng)度不低于890MPa，厚度為8~IOOmm的高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其70mm以上鋼板采用鋼錠軋材。中國(guó)專利CN201110093666.2 “人造板設(shè)備用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法”公開了一種實(shí)際是NM40O鋼板，厚度為7O~12Omm鋼板的生產(chǎn)方法，鋼板采用連鑄坯軋材，淬火后回火溫度為300~350°C，此類鋼板不能作為結(jié)構(gòu)件使用。中國(guó)專利CN201210387796.1 “一種大厚度海洋工程用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法”公開了一種屈服強(qiáng)度480MPa，抗拉強(qiáng)度600MPa，最大厚度140mm鋼板的生產(chǎn)方法，鋼板采用鋼錠軋材。中國(guó)專利201310178923.1 “一種特厚鋼板的熱處理方法”公開了一種厚度IOOmm以上高強(qiáng)度鋼板熱處理方法，鋼板在淬火機(jī)內(nèi)低壓段采用擺動(dòng)冷卻以解決特厚鋼板淬不透的問(wèn)題，鋼板最大長(zhǎng)度不能超過(guò)低壓段長(zhǎng)度即鋼板長(zhǎng)度小于9米，該專利公布數(shù)據(jù)是用于模具加工的高碳45號(hào)鋼。[0008]世界掘煤機(jī)等重型設(shè)備制造技術(shù)的改進(jìn)，以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄鋼件，使用屈服強(qiáng)度500~890MPa系列調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度特厚板(100~120mm)交貨技術(shù)條件中，除滿足鋼板的常規(guī)檢驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性要求外，同時(shí)提出鋼板屈強(qiáng)比小于0.92，鋼板中心的橫向沖擊功大于27J，厚度方向性能達(dá)到Z25，鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷一級(jí)合格。針對(duì)上述技術(shù)要求，目前現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)還沒(méi)有連鑄坯軋材的生產(chǎn)報(bào)道及生產(chǎn)實(shí)績(jī)。連鑄坯軋材后調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)低壓縮比的特厚鋼板中存在許多缺陷:
a.鋼板強(qiáng)度合格但韌性低，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；
b.鋼板難以滿足心部橫向沖擊功大于27J的要求；
c.鋼板難以滿足厚度方向性能達(dá)到Z25的要求；
d.高強(qiáng)鋼板均勻延伸低(≤6%)，強(qiáng)塑積??；
e.鋼板超聲波探傷合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本專利旨有提供一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法:采用300mm厚潔凈鋼連鑄坯輔以高溫加熱及溫度梯度大壓下快速軋制改變軋件中心變形條件，增加鋼板心部強(qiáng)烈變形，并利用在線淬火強(qiáng)制冷卻作為預(yù)備熱處理，保留控軋后鋼板細(xì)化的組織，鋼板進(jìn)行離線調(diào)質(zhì)處理等技術(shù)生產(chǎn)厚度100~120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板，鋼板屈服強(qiáng)度不低于830MPa,抗拉強(qiáng)度不低于880MPa,屈強(qiáng)比小于0.95,延伸率不小于11%，-20°CKV2 (橫向)不小于27J，鋼板心部-20°C KV2 (橫向)不小于27J，厚度方向性能達(dá)到Z25，超聲波探傷一級(jí)合格，滿足礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法。鋼的生產(chǎn)工藝路線:鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐煉鋼一爐外精煉一連鑄(動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌)一加熱一軋制一預(yù)矯直一在線淬火一離線淬火一回火一精整一性能檢驗(yàn)一超聲波探傷。
[0011]鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分含量為:C≤0.16，Si=0.20~0.40，Mn=L 30~1.40，P ≤ 0.015，S ≤ 0.003，Als=0.03 ~0.05，Nb + V+Ti ( 0.10，Cu+Ni ( 1.0, Cr=0.35 ~
0.45，Mo=0.45~0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.60，CEV按 CEV= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) /5 + (Ni + Cu) /15 公式進(jìn)行計(jì)算。
[0012](I)連鑄:按照潔凈鋼的生產(chǎn)方式生產(chǎn)300 X 2280mm斷面連鑄坯，其中連鑄中包過(guò)熱度小于10°c，輕壓下量4_，電磁攪拌電流按295~305A (6.9~7.1Hz)控制。
[0013](2)加熱:板還加熱1280~1300 °C,加熱時(shí)間10~15min/cm,均熱時(shí)間大于60min，上表面溫度高于下表面1(T2(TC，板坯出爐心部溫度≤1250°C。
[0014](3)軋制:1階段開軋溫度≤1200°C，終軋返紅溫度980~1050°C，粗軋采用溫度梯度、大壓下、快速軋制，板坯展寬后，使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)板坯空過(guò)道次冷卻，板坯表面溫度950~900°C時(shí)大壓下快速軋制，每道次開高壓水冷卻軋件，粗軋速度為2.0-2.5m/s，粗軋保證最后連續(xù)二道次平均壓下率不小于16%，中間坯厚度控制按板坯展寬后保證二道次壓下率不小于16%的厚度。
[0015]II階段精軋采用溫度梯度、大壓下、快速軋制，開軋溫度83(T850°C，中間坯空過(guò)道次并使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)中間坯冷卻，中間坯表面溫度800~820°C時(shí)大壓下快速軋制，精軋軋制速度為4.3^5.5m/s,每道次開高壓水冷卻軋件，終軋返紅溫度81(T830°C控制，開冷溫度按目標(biāo)終軋溫度的下限設(shè)定，每道次壓下率均須≥ 12%，最后三道次累計(jì)壓下率不小于40%。
[0016](4)預(yù)矯直:鋼板軋后預(yù)矯直機(jī)輥縫設(shè)置數(shù)與鋼板名義厚度相同，速度0.23~0.25m/s，鋼板入水前進(jìn)行預(yù)矯直。
[0017](5)在線淬火:鋼板入水溫度81(T830°C，軋后DQ段輥速0.23~0.25m/s，a、b、C、d各段上下水量180~190 m3/min，冷卻速度大于20°C /s ;ACC段上水量390~400 m3/min，下水量87(T900m3/min，輥速0.80-θ.85m/s鋼板擺動(dòng)冷卻至室溫。
[0018](6)離線淬火:淬火溫度92(T930°C，在爐時(shí)間板厚mmX (2.0~2.2)min/mm，鋼板在爐保溫時(shí)間應(yīng)大于15min ;淬火機(jī)輥速2.25^2.35m/s,高壓段縫隙噴嘴水量645~655m3/min0
[0019](7)回火:溫度63(T650°C，在爐時(shí)間板厚mmX (3.0~3.5) min/mm，空冷。
[0020](8 )性能檢驗(yàn)及超聲波探傷。
[0021]用上述方法生產(chǎn)厚度100~120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板，鋼板屈服強(qiáng)度不低于830MPa，抗拉強(qiáng)度不低于880MPa，屈強(qiáng)比小于0.95，延伸率不小于11%，-20°C KV2 (橫向)不小于27J，鋼板心部-20°C KV2 (橫向)不小于27J，厚度方向性能達(dá)到Z25，超聲波探傷一級(jí)合格，滿足礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
a.采用300mm厚連鑄坯生產(chǎn)出了高性能的10(Tl20mm厚調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板，降低了生產(chǎn)成本，滿足了滿足礦山、港口機(jī)械制造的要求。
[0023]b.高溫加熱及溫度梯度、大壓下快速軋制強(qiáng)烈增加了鋼板心部變形，改善了鋼板心部性能及Z向性能，提高了鋼板的超聲波探傷合格率。
[0024]c.利用在線淬火強(qiáng)制冷卻作為預(yù)備熱處理，保留溫度梯度軋制和控軋后鋼板心部細(xì)化的組織，改善調(diào)質(zhì)鋼板心部性能，提高了調(diào)質(zhì)后鋼板塑性及韌性。
[0025]d.鋼板均勻延伸大于7%，強(qiáng)塑積提高16%以上，高強(qiáng)鋼工件抵抗沖擊載荷能力提聞。
[0026]e.使用連鑄坯生產(chǎn)出了高性能的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板，工序簡(jiǎn)單、工藝容易實(shí)現(xiàn)，一般寬厚板廠均能生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為強(qiáng)制冷卻后坯料厚度方向的溫度分布圖。
[0028]圖2為強(qiáng)制冷卻后坯料厚度方向的應(yīng)力分布圖。
[0029]圖3為本發(fā)明方法生產(chǎn)的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度特厚鋼板顯微組織照片圖。
[0030]圖中:Τη_傳統(tǒng)軋制的坯料均勻溫度分布；Ts_采用坯料非均勻溫度分布；σ s-約束屈服應(yīng)力；σ t_厚度方向壓應(yīng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0032]實(shí)施例1:煉制板厚為IOOmm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板。[0033]鋼的組成質(zhì)量百分比為:C=0.14，Si=0.27，Mn=L 34，P=0.011，S=0.001，Als=0.038，Nb=0.018，V=0.050，Ti=0.022，Ni=0.22，Cr=0.38，Mo=0.54，B =0.0018，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；CEV=0.57。
[0034](I)連鑄:按照潔凈鋼的生產(chǎn)方式生產(chǎn)300X2280mm斷面連鑄坯，其中連鑄中包過(guò)熱度小于10°c、輕壓下量4mm、電磁攪拌電流按300A (7Hz)控制。
[0035](2)加熱:板還加熱1290~1300°C,加熱時(shí)間llmin/cm,均熱時(shí)間64min,上表面溫度高于下表面15°C，板坯出爐心部溫度1258°C。
[0036](3)軋制I階段開軋溫度1230°C，終軋返紅溫度1024°C;板坯展寬后，使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)板坯空過(guò)14道次冷卻，板坯表面溫度926°C時(shí)大壓下快速軋制，每道次開高壓水冷卻軋件，粗軋軋制速度為2.lm/s。粗軋保證最后連續(xù)二道次平均壓下率16.3%、
17.4%。板還展寬后二道次軋制成150_中間還厚度。
[0037]II階段開軋溫度834°C，中間坯空過(guò)9道次并使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)中間坯冷卻，中間坯表面溫度807°C大壓下快速軋制，精軋軋制速度為4.8m/s。每道次開高壓水冷卻軋件，終軋返紅溫度825°C，開冷溫度按目標(biāo)終軋溫度的下限設(shè)定，每道次壓下率均須^ 12%，最后三道次累計(jì)壓下率不小于40%。
[0038](4)預(yù)矯直:預(yù)矯直機(jī)輥縫設(shè)置100mm、速度0.25 m/s，鋼板入水前進(jìn)行預(yù)矯直。
[0039](5)在線淬火:鋼板入水溫度820°C ;軋后DQ段，輥速0.25m/s，a、b、C、d各段上下水量185 m3/min,冷卻速度29°C /s ；ACC段按上水量400m3/min、下水量892m3/min、輥速按
0.85m/s鋼板擺動(dòng)冷卻至室溫。
[0040](6)離線淬火:溫度930°C ;在爐時(shí)間200min，鋼板在爐保溫時(shí)間18min ;淬火機(jī)輥速2.3m/s,高壓段縫隙噴嘴水量650 m3/min。
[0041](7)回火:溫度650°C ;在爐時(shí)間300min ;空冷。
[0042]實(shí)測(cè)本實(shí)施例1OOmm鋼板性能:屈服強(qiáng)度882MPa、抗拉強(qiáng)度948MPa、延伸率
18.2%、均勻延伸8.4%、屈強(qiáng)比0.930,-200C KV2 (橫向)平均值101.6J、鋼板心部-20°C KV2(橫向)平均值68.4J、厚度方向性能Ψ平均值32.5%、冷彎合格；鋼板按照GB2970標(biāo)準(zhǔn)探傷
一級(jí)合格。
[0043]實(shí)施例2:煉制板厚為120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板。
[0044]鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為:
C=0.14，Si=0.27，Mn=L 38，P=0.010，S=0.001，Als=0.040，Nb=0.015，V=0.048，Ti=0.018，Ni=0.25，Cr=0.40，Mo=0.52，B =0.0017，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；CEV=0.58。
[0045]鋼的生產(chǎn)工藝步驟與參數(shù)為:
(I)連鑄:按照潔凈鋼的生產(chǎn)方式生產(chǎn)300X2280mm斷面連鑄坯，其中連鑄中包過(guò)熱度小于10°c、輕壓下量4mm、電磁攪拌電流按300A (7Hz)控制。
[0046](2)加熱:板還加熱1290~1300°C,加熱時(shí)間13min/cm,均熱時(shí)間71min,上表面溫度高于下表面18°C，板坯出爐心部溫度1261 °C。
[0047](3)軋制:1階段開軋溫度1228°C，終軋返紅溫度1031°C;板坯展寬后，使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)板坯空過(guò)13道次冷卻，板坯表面溫度930°C時(shí)大壓下快速軋制，每道次開高壓水冷卻軋件，粗軋軋制速度為2.lm/s。粗軋保證最后連續(xù)二道次平均壓下率16.2%、
16.9%。板還展寬后二道次軋制成160mm中間還厚度。
[0048]II階段開軋溫度832°C，中間坯空過(guò)7道次并使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)中間坯冷卻，中間坯表面溫度814°C大壓下快速軋制，精軋軋制速度為4.lm/s.每道次開高壓水冷卻軋件，終軋返紅溫度819°C，開冷溫度按目標(biāo)終軋溫度的下限設(shè)定，每道次壓下率均須^ 12%，最后三道次累計(jì)壓下率不小于40%。
[0049](4)預(yù)矯直:預(yù)矯直機(jī)輥縫設(shè)置120mm、速度0.23 m/s，鋼板入水前進(jìn)行預(yù)矯直。
[0050](5)在線淬火:鋼板入水溫度816°C ;軋后DQ段，輥速0.23m/s，a、b、C、d各段上下水量190 m3/min,冷卻速度29°C /s ；ACC段按上水量400m3/min、下水量898m3/min、輥速按
0.85m/s鋼板擺動(dòng)冷卻至室溫。
[0051](6)離線淬火:溫度930°C ;在爐時(shí)間244min，鋼板在爐保溫時(shí)間16min ;淬火機(jī)輥速2.3m/s,高壓段縫隙噴嘴水量650 m3/min。
[0052](7)回火:溫度630°C ;在爐時(shí)間375min ;空冷。
[0053]實(shí)測(cè)本實(shí)施例120mm鋼板性能:屈服強(qiáng)度882MPa、抗拉強(qiáng)度936MPa、延伸率
17.8%、均勻延伸7.9%、屈強(qiáng)比0.942,-200C KV2 (橫向)平均值109.4J、鋼板心部-20°C KV2(橫向)平均值69.6J、厚度方向性能Ψ平均值36.7%、冷彎合格；鋼板按照GB2970標(biāo)準(zhǔn)探傷
一級(jí)合格。`
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐煉鋼一爐外精煉一連鑄(動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌)一加熱一軋制一預(yù)矯直一在線淬火一離線淬火一回火一精整一性能檢驗(yàn)一超聲波探傷，其特征在于: 鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C≤0.16, Si=0.20~0.40，Mn=L 30~1.40，P≤0.015，S ≤ 0.003，Als=0.03 ~0.05，Nb + V+Ti ≤ 0.10，Cu+Ni ≤ 1.0，Cr=0.35 ~0.45，Mo=0.45 ~0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，控制CEV≤0.60，CEV按CEV= C + Mn/6 +(Cr + Mo + V) /5 + (Ni + Cu) /15 公式進(jìn)行計(jì)算； 關(guān)鍵工藝步驟為: (1)連鑄:按照潔凈鋼的生產(chǎn)方式生產(chǎn)300X2280mm斷面連鑄坯，其中連鑄中包過(guò)熱度小于10°C，輕壓下量4mm，電磁攪拌電流按295~305A (6.9~7.1Hz)控制； (2)加熱:板坯加熱1280~1300°C，加熱時(shí)間10~15min/cm，均熱時(shí)間大于60min，上表面溫度高于下表面1(T2(TC，板坯出爐心部溫度≥12500C ； (3)軋制I%段開軋溫度≥1200°C，終軋返紅溫度980~1050°C，粗軋采用溫度梯度、大壓下、快速軋制，板坯展寬后，使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)板坯空過(guò)道次冷卻，板坯表面溫度950~900°C時(shí)大壓下快速軋制，每道次開高壓水冷卻軋件，粗軋速度為2.0-2.5m/s，粗軋保證最后連續(xù)二道次平均壓下率不小于16%，中間坯厚度控制按板坯展寬后保證二道次壓下率不小于16%的厚度；11階段精軋采用溫度梯度、大壓下、快速軋制，開軋溫度83(T850°C，中間坯空過(guò)道次并使用軋機(jī)除鱗高壓水連續(xù)對(duì)中間坯冷卻，中間坯表面溫度800~820°C時(shí)大壓下快速軋制，精軋軋制速度為4.3^5.5m/s，每道次開高壓水冷卻軋件，終軋返紅溫度81(T83(TC控制，開冷溫度按目標(biāo)終軋溫度的下限設(shè)定，每道次壓下率均須^ 12%，最后三道次累計(jì)壓下率不小于40% ； (4)預(yù)矯直:鋼板軋后預(yù)矯直機(jī)輥縫設(shè)置數(shù)與鋼板名義厚度相同，速度0.23~0.25m/s,鋼板入水前進(jìn)行預(yù)矯直； (5)在線淬火:鋼板入水溫度810^8300C，軋后DQ段輥速0.23~0.25m/s, a、b、C、d各段上下水量18(Tl90 m3/min，冷卻速度大于20°C/s ;ACC段上水量390~400 m3/min，下水量87(T900mVmin，輥速0.80~0.85m/s鋼板擺動(dòng)冷卻至室溫； (6)離線淬火:淬火溫度92(T930°C，在爐時(shí)間板厚mmX(2.0-2.2) min/mm，鋼板在爐保溫時(shí)間應(yīng)大于15min ;淬火機(jī)輥速2.25~2.35m/s,高壓段縫隙噴嘴水量645~655mVmin ； (7)回火:溫度63(T650°C，在爐時(shí)間板厚mmX(3.0~3.5) min/mm，空冷； (8)性能檢驗(yàn)及超聲波探傷。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK103589969SQ201310559862
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】楊云清, 曹志強(qiáng), 李玉路, 鄭生斌, 劉吉文, 張青學(xué), 杜江, 張勇偉, 高擎, 錢亞軍, 姚建華, 汪后明, 徐優(yōu)春, 王 琦 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司