一種制備鋁鈦合金葉片的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種制備鋁鈦合金葉片的方法，其特征在于：所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括：Al?11-12％、Sn3-4％、Fe0.8-0.9％、Si0.1-0.2％、Cr0.1-0.2％、Ca0.3-0.4％，Bi?0.5-0.6％、In0.05-0.07％、Cu0.03-0.04％、La0.01-0.02％、Y0.03-0.04％，Mn0.01-0.03％、V0.05-0.06％，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，鈦合金板材強(qiáng)度達(dá)到1200MPa以上。
【專利說(shuō)明】一種制備鋁鈦合金葉片的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備鋁鈦合金葉片的方法，屬于鈦基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]T1-6A1_4V是使用最廣泛、最成熟的典型的(α + β )兩相鈦合金，各國(guó)相繼研發(fā)的歷史已近四十年、并有各自的合金牌號(hào)。其成份特征為:合金元素允許波動(dòng)范圍較寬(Al:
5.5%-6.75% )，雜質(zhì)允許含量較高(Fe: 0.3% max,O:0.2% max,H:0.015% max);從而帶來(lái)較高的冶金缺陷可能性、較低的塑性和韌性及較短的使用壽命。為此，以美、英為首的少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家又在近20年開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的低間隙合金，如美國(guó)UNS R56401、ASTM F468、Grade 23、AMS4930、Ti_64ELI，英國(guó) MI318ELI，法國(guó) TA6VELI 等，廣泛應(yīng)用于低溫、醫(yī)療、艦船及飛行器等重要領(lǐng)域。其成份特征為:合金元素允許波動(dòng)范圍較窄(Al:5.5%~
6.5%)，雜質(zhì)允許含量較低(Fe:0.25% max,O:0.13% max,H:0.0125% );從而帶來(lái)較小的冶金缺陷可能性、較高的塑性和韌性、較好的焊接性能及較長(zhǎng)的使用壽命。比T1-6A1-4V合金的KlC提高近一倍、da/dN降低達(dá)一個(gè)數(shù)量級(jí)，現(xiàn)已應(yīng)用在先進(jìn)的戰(zhàn)斗機(jī)和新一代民機(jī)上。例如，美國(guó)將T1-6A1-4V和T1-6A1-4V ELI合金應(yīng)用于F-16戰(zhàn)斗機(jī)的水平尾翼轉(zhuǎn)軸、波音767的第一號(hào)駕駛艙風(fēng)檔玻璃窗骨架和UH60A “黑鷹”、SH60B “海鷹”、CH53E “超級(jí)種馬”等直升機(jī)的主旋翼、尾旋翼轉(zhuǎn)動(dòng)部件。民機(jī)波音747的主起落架用的支撐梁大型模鍛件(重1545kg、長(zhǎng)6.2m、寬0.95m、投影面積4.06m2)，自1969年開(kāi)始生產(chǎn)直到如今仍在供應(yīng)中。如今，美國(guó)第四代戰(zhàn)機(jī)F22、F/A-18E/F等的T1-6Al-4V(T1-6Al-4V ELI)鈦合金應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入采用更大型整體模鍛件的成熟應(yīng)用階段，如F22戰(zhàn)斗機(jī)零件中鈦合金占飛機(jī)重量的41%，其中T1-6A1-4V ELI又占鈦合金重量的87.5%。其中F-22后機(jī)身整體式隔框(重1590kg、長(zhǎng)3.8m、 寬1.7m、投影面積5.53m2)是目前世界上最大的鈦合金閉式模鍛件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、工藝可控性強(qiáng)的精密鑄造鈦合金葉片的制備方法。該工藝可使鈦合金葉片保持良好的強(qiáng)度、斷裂韌性及塑性的匹配，性能批次穩(wěn)定性提高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11-12%、Sn 3-4 %, Fe 0.8-0.9 Si 0.1-0.2 Cr 0.1-0.2 %、Ca 0.3-0.4 %, Bi 0.5-0.6 %、In 0.05-0.07 Cu 0.03-0.04 %, La0.01-0.02 %, Y0.03-0.04%, Mn 0.01-0.03%, V 0.05-0.06%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780-1800°C，澆注溫度為1700-1730°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到700-75(TC進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫10-11小時(shí)，后出爐空冷；
熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23-24份，Co 10-11份，Cr 6-7份，Mo 3-4份。
[0005]作為優(yōu)選，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11.5 %、Sn 3.5%、Fe 0.85%, Si 0.15%, Cr 0.15%, Ca 0.35%, Bi 0.55%, In 0.055%, Cu 0.035%,La0.015%, Y 0.035%, Mn 0.015%, V 0.055%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
[0006]作為優(yōu)選，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11%,Sn 3%,Fe 0.8%,Si0.1 %, Cr 0.1%, Ca 0.3%, Bi 0.5%, In 0.05%, Cu 0.03%, La0.01%, Y 0.03%, Mn0.01%, V 0.05%,,余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
[0007]作為優(yōu)選，化學(xué)成分重量百分比為:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 12%, Sn 4%, Fe 0.9%, Si 0.2%, Cr 0.2%, Ca 0.4%, Bi 0.6%, In 0.07%, Cu0.04%, La 0.02%, Y 0.04%, Mn 0.03%, V 0.06%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，。
[0008]作為優(yōu)選，熔化溫度:1790°C，澆注溫度為1720°C。
[0009]作為優(yōu)選，熔化溫度:1800°C，澆注溫度為1710°C。
[0010]作為優(yōu)選，淬火溫度為730°C。
[0011]作為優(yōu)選，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.8h。
[0012]作為優(yōu)選，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9.5h出爐空冷。
[0013]作為優(yōu)選，第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫13h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫10小時(shí)，后出爐空冷。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有什么優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，組織均勻性容易控制，能充分發(fā)揮低間隙鈦合金的性能優(yōu)勢(shì)，加工的材料強(qiáng)度、韌性及塑性匹配良好，性能的批次穩(wěn)定性得到提高。強(qiáng)度達(dá)到指標(biāo)要求，強(qiáng)度達(dá)到1200MPa以上。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11.5%, Sn 3.5%, Fe 0`.85%, Si 0.15%, Cr 0.15%, Ca 0.35%, Bi0.55%,In 0.055%,Cu 0.035%,La0.015%,Y 0.035%,Mn 0.015%,V 0.055%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1785°C，澆注溫度為1705°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到700°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度4600C，保溫2.5h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫10小時(shí)，后出爐空冷；
熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23.5份，Co 10.5份，Cr 6.5份，Mo 3.5份。
[0016]
實(shí)施例2:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11%, Sn 3%, Fe 0.8%, Si 0.1%, Cr 0.1%, Ca 0.3%, Bi 0.5%, In0.05%,Cu 0.03%,La0.01%,Y 0.03%,Mn 0.01%,V 0.05%、，余量為鈦及不可避免的非
金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780°C，澆注溫度為1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到700°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度4600C，保溫2.5h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12h，再以2V /分鐘的速率降`溫到270°C，保溫10小時(shí)，后出爐空冷；
熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23份，Co 10份，Cr 6份，Mo 3份。
[0017]
實(shí)施例3:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 12%, Sn 4%, Fe 0.9%, Si 0.2%, Cr 0.2%, Ca 0.4%, Bi 0.6%, In0.07%,Cu 0.04%,La 0.02%,Y 0.04%, Mn 0.03%,V 0.06%，余量為鈦及不可避免的非
金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1800°C，澆注溫度為1730°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到750°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度4600C，保溫3h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫IOh出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫14h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫11小時(shí)，后出爐空冷；熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 24份，Co 11份，Cr 7份，Mo 4份。
[0018]
實(shí)施例4:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11.2%, Sn 3.2%, Fe 0.82%, Si 0.12%, Cr 0.12%, Ca 0.32%, Bi
0.52%,In 0.052%,Cu 0.032%,La0.012%,Y 0.032%,Mn 0.012%,V 0.052%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780°C，澆注溫度為1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到700°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度4600C，保溫2.5h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫10小時(shí)，后出爐空冷；
熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23.2份，Co 10.2份，Cr 6.2份，Mo 3.2份。
[0019]
實(shí)施例5:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11.4%, Sn 3.4%, Fe 0.84%, Si 0.14%, Cr 0.14%, Ca 0.34%, Bi
0.54%,In 0.054%,Cu 0.034%,La0.014%,Y 0.034%,Mn 0.014%,V 0.054%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1800°C，澆注溫度為1730°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到750°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度4600C，保溫3h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫IOh出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫14h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫11小時(shí)，后出爐空冷；
熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23.4份，Co 10.4份，Cr 6.4份，Mo 3.4份。[0020]
實(shí)施例6:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11.6%, Sn 3.6%, Fe 0.86%, Si 0.16%, Cr 0.16%, Ca 0.36%, Bi
0.56%,In 0.056%,Cu 0.036%,La0.016%,Y 0.036%,Mn 0.016%,V 0.056%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780°C，澆注溫度為1700°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到700°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度4600C，保溫2.5h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫10小時(shí)，后出爐空冷；
熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23.6份，Co 10.6份，Cr 6.6份，Mo 3.6份。
[0021] 實(shí)施例7:
一種熔模鑄造法制備鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11.8%, Sn 3.8%, Fe 0.88%, Si 0.18%, Cr 0.18%, Ca 0.38%, Bi
0.58%,In 0.058%,Cu 0.038%,La0.018%,Y 0.038%,Mn 0.018%,V 0.058%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜，
精密鑄造鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1800°C，澆注溫度為1730°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到750°C進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度4600C，保溫3h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫IOh出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫14h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫11小時(shí)，后出爐空冷；
熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75%，螯合劑10%，三羥基苯15%，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23.8份，Co 10.8份，Cr 6.8份，Mo 3.8份。
【權(quán)利要求】
1.一種制備鋁鈦合金葉片的方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11-12%, Sn 3-4%, Fe 0.8-0.9%, Si 0.1-0.2%、Cr 0.1-0.2%、Ca 0.3-0.4%,Bi 0.5-0.6%, In 0.05-0.07%, Cu 0.03-0.04%, La0.01-0.02%, Y 0.03-0.04%, Mn0.01-0.03%, V 0.05-0.06%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜， 鋁鈦合金葉片制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔化溫度:1780-1800°C，澆注溫度為1700-1730°C ;后進(jìn)行脫模，得到的葉片進(jìn)行熱處理:首先將葉片加熱到700-75(TC進(jìn)行淬火，而后經(jīng)過(guò)三次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.5-3h，真空條件下通氬氣風(fēng)機(jī)攪拌冷卻，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9-10h出爐空冷；第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫12-14h，再以2°C /分鐘的速率降溫到270°C，保溫10-11小時(shí)，后出爐空冷； 熱處理后對(duì)葉片表面進(jìn)行處理，首先選擇多棱型230目剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再采用堿性氫氧化物75 %，螯合劑10 %，三羥基苯15 %，三種表面活化劑混合物的熱溶液對(duì)加工后的鈦合金葉片表面進(jìn)行活化處理，對(duì)活化后的葉片進(jìn)行熱噴涂WC系金屬陶瓷；WC系金屬陶瓷顆粒大小為450 μ m，通過(guò)噴槍使WC系金屬陶瓷在葉片上沉積成耐磨涂層，得到最終葉片，WC系金屬陶瓷主要成分:WC 23-24份，Co 10-11份，Cr 6-7份，Mo 3-4份。
2.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11.5%, Sn 3.5%,Fe 0.85%, Si 0.15%, Cr 0.15%,Ca 0.35%, Bi 0.55%, In0.055%,Cu 0.035%,La0.015%,Y 0.035%, Mn 0.015%,V (λ 055%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Al 11%, Sn 3%, Fe 0.8%, S i 0.l%,Cr 0.l%,Ca 0.3%, Bi 0.5%, In 0.05%,Cu 0.03%,La0.01%,Y 0.03%, Mn 0.01%, V 0.05%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
4.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，化學(xué)成分重量百分比為:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:A1 12%,Sn 4%,Fe 0.9%,Si 0.2%,Cr 0.2%,Ca 0.4%,Bi 0.6%,In 0.07%,Cu 0.04%,La 0.02%,Y 0.04%,Mn 0.03%,V 0.06%、，余量為鈦及不可避免的非金屬夾雜。
5.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，熔化溫度:1790°C，澆注溫度為1720。。。
6.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，熔化溫度:1800°C，澆注溫度為1710。。。
7.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，淬火溫度為730°C。
8.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，第一次時(shí)效處理在控制溫度460°C，保溫2.8h。
9.如權(quán)利要求1所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，第二次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為410°C，保溫9.5h出爐空冷。
10.如權(quán)利要求1或10所述的制備鋁鈦合金葉片的方法，第三次時(shí)效處理是在空氣箱式爐，控制溫度為370°C，保溫13h，再以2V /分鐘的速率降溫到270°C，保溫10小時(shí)，后出爐空冷。
【文檔編號(hào)】C22F1/18GK103555998SQ201310536829
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】李茜, 王文姣, 邢桂生 申請(qǐng)人:李茜