低成本耐熱鎳鉻合金及制備方法與其制成的均熱爐輥環(huán)和爐底輥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本耐熱鎳鉻合金，其成分為：Ni：50～55%，Cr：25～28%，C：0.3～0.4%，Si：1.0～2.0%，Mn：1.0～1.5%，Mo：0.5～0.8%，余量為Fe。還公開(kāi)了一種低成本耐熱鎳鉻合金制備方法，步驟如下：1）制作合金熔體；2）過(guò)熱、脫氧處理和精煉；3）澆注。還公開(kāi)了一種均熱爐輥環(huán)，包括多塊扇形輥環(huán)分節(jié)，輥環(huán)本體上設(shè)有環(huán)狀插槽和銷(xiāo)孔。還公開(kāi)了一種使用該均熱爐輥環(huán)裝配而成的均熱爐爐底輥，包括中空輥軸，中空輥軸外壁上設(shè)有環(huán)狀軸肩，環(huán)狀軸肩與扇形輥環(huán)分節(jié)的U形插槽嵌置配合，并通過(guò)銷(xiāo)軸組件相連。本發(fā)明耐高溫、抗氧化性能好、成本低廉，可廣泛應(yīng)用于高溫合金零件制造領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】低成本耐熱鎳鉻合金及制備方法與其制成的均熱爐輥環(huán)和爐底輥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵材料制造領(lǐng)域，具體地指一種低成本耐熱鎳鉻合金及制備方法與其制成的均熱爐輥環(huán)和爐底輥。
【背景技術(shù)】
[0002]薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)線(xiàn)是當(dāng)今世界鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一項(xiàng)重大革新技術(shù)，它實(shí)現(xiàn)了從鋼水到成品連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，表現(xiàn)在較純凈的爐外精煉鋼水技術(shù)、無(wú)缺陷澆鑄的連鑄技術(shù)、成熟的板材連軋技術(shù)以及精確的計(jì)算機(jī)控制管理技術(shù)，而輥底式均熱爐補(bǔ)充加熱和緩沖等技術(shù)問(wèn)題的成功解決，更是徹底解決了薄板坯生產(chǎn)中常見(jiàn)的連鑄機(jī)與軋機(jī)之間銜接和匹配的問(wèn)題，所以在世界范圍內(nèi)，連鑄連軋短流程生產(chǎn)線(xiàn)漸已成為薄板坯生產(chǎn)的主流技術(shù)。由于這項(xiàng)技術(shù)具有生產(chǎn)過(guò)程緊湊、周期短、成材率高、能耗低、投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效益明顯等一系列優(yōu)點(diǎn)，也引起了國(guó)內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)的注意，并紛紛引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，如武鋼引進(jìn)的CSP (Compact Strip Production,短流程煉鋼軋鋼)生產(chǎn)線(xiàn),并已成為國(guó)內(nèi)薄板還生廣的翅楚。
[0003]作為國(guó)內(nèi)同行業(yè)薄板坯生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，武鋼現(xiàn)有的CSP生產(chǎn)線(xiàn)共有兩座均熱(加熱)爐，每座爐內(nèi)有近200根均熱爐爐底輥，每根均熱爐爐底輥身上共有4圈耐熱均熱爐輥環(huán)，工作中均熱爐輥環(huán)要承受加熱爐內(nèi)1150~1250°C的高溫，并且這些均熱爐輥環(huán)都是通過(guò)兩個(gè)焊接腳將其直接焊接在中空輥軸側(cè)壁上，而兩個(gè)焊接腳的面積只有均熱爐輥環(huán)表面積的五分之一，散熱性不好，致使均熱爐輥環(huán)成為整個(gè)加熱爐機(jī)械設(shè)備中工作條件最為惡劣、也最易損壞的構(gòu)件，這就要求均熱爐輥環(huán)具備較高的抗氧化性和高溫強(qiáng)度。在此情況下，均熱爐輥環(huán)壽命多為I年半至2年左右，需求量極大。為了提高壽命，現(xiàn)有的CSP生產(chǎn)線(xiàn)采用鈷基合金制造耐熱均熱爐輥環(huán)，(如一件
【發(fā)明者】余光明, 吳樹(shù)森, 盧獻(xiàn)忠, 毛有武, 陳補(bǔ)高, 胡誠(chéng), 杜雪塘, 劉龍飛, 蘇碧輝, 武鐵軍 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司, 華中科技大學(xué)