一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法，利用Q10生鐵、廢鋼、鈦鐵（30%Ti）、鉬鐵（60%Mo）等原料在沖天爐中進(jìn)行熔煉，保持在1400°后進(jìn)行元素調(diào)整，在鐵水包中加入蠕化劑和孕育劑完成蠕化和第一次孕育處理，當(dāng)鐵水包中鐵液高度出至鐵水包2/3時(shí)進(jìn)行第二次孕育，當(dāng)鐵液澆注時(shí)，加入孕育劑進(jìn)行第三次孕育處理，冷卻后得到質(zhì)量百分比為C：3.0%～3.6%，Si：3.9%～4.3%，Mn：0.3%～0.6%，S：0.01%～0.02%，P：0.01%～0.02%，Ti：0.15%～0.22%，Mo：0.4%～0.7%的蠕墨鑄鐵，該蠕墨鑄鐵將原有的延展率從3%提高至6%，可適用于薄壁生產(chǎn)。
【專利說明】一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠕墨鑄鐵的制備方法，特別是一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]蠕墨鑄鐵是近30年來迅速發(fā)展起來的新型工程材料，它的鑄造性能接近灰鑄鐵，而其抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度是灰鑄鐵的兩倍，沖擊韌性是灰鑄鐵的四倍。國內(nèi)外對蠕墨鑄鐵的研究達(dá)到較高水平，但當(dāng)前影響蠕墨鑄鐵發(fā)展的關(guān)鍵問題仍然是生產(chǎn)穩(wěn)定性問題。一汽引進(jìn)的捷達(dá)轎車排氣管工作溫度經(jīng)常在常溫至700°C間變化，用灰鑄鐵制造時(shí)易于開裂，因此，采用材料為鐵素體的蠕墨鑄鐵，其壁厚要求為316mm±014mm，屬超薄壁蠕墨鑄鐵件，對于這種超薄壁蠕墨鑄鐵，我國還缺乏深入系統(tǒng)地研究。在超薄壁鑄件中，鐵水處于很大的動(dòng)力學(xué)過冷之中，鑄件的冷卻速度很大，易出現(xiàn)碳化物，為了抑制碳化物的形成，就必須添加促進(jìn)石墨化的元素，并進(jìn)行后孕育。但是，冷卻速度很大時(shí)，石墨按球狀生長方式長大，成為球墨鑄鐵。因此現(xiàn)有技術(shù)無法生產(chǎn)出滿足薄壁生產(chǎn)要求的蠕墨鑄鐵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開了一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵，無法適應(yīng)某些薄壁場合機(jī)械部件的特殊要求的缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法，所述蠕墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為C:
3.0% ~3.6%, Si:3.9% ~4.3%, Mn:0.3% ~0.6%,，S:0.01% ~0.02%, P:0.01% ~0.02%,T1:0.15%~0.22%, Mo:0.4%~0.7%，余量為Fe和其他不可避免的微量元素。
[0005]一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法:
(1)原料熔煉:按預(yù)定配方稱取Qio生鐵、廢鋼、鈦鐵(30%Ti)、鑰鐵(60%Mo)并按順序投入沖天爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1400°，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調(diào)整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達(dá)到所需重量時(shí)出鐵進(jìn)行蠕化處理；
(2)蠕化處理和第一次孕育處理；在球化包加入總質(zhì)量為出爐鐵液質(zhì)量的0.6%的蠕化劑和質(zhì)量相當(dāng)于出爐鐵液質(zhì)量的0.25~0.35%的孕育劑，出爐鐵液進(jìn)入球化包后，對其進(jìn)行蠕化處理和第一次孕育處理。
[0006](3)第二次孕育處理；當(dāng)鐵水包中鐵液高度出至鐵水包2/3時(shí)，在出鐵槽中均勻撒入質(zhì)量相當(dāng)于出爐鐵液質(zhì)量的0.3~0.5%的孕育劑，鐵液進(jìn)入出鐵槽后，對其第二次孕育處理；
(4)第三次孕育處理；鐵液澆注時(shí)，隨鐵液再次加入質(zhì)量相當(dāng)于鐵液質(zhì)量的0.1~0.5%的孕育劑以對其第三次孕育處理；澆注后即得到蠕墨鑄鐵；其中，蠕化劑為市售鎂-稀土-硅蠕化劑。
[0007]孕育劑的組成成分為:S1-J2~76%，Ca:0.1~1.0%，Al:0.1~0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。[0008]具體實(shí)施例
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0009]用本發(fā)明的方法所制備的蠕墨鑄鐵主要構(gòu)成元素為:C、S1、Mn、S、P、T1、Mo，上述元素的原料來自于QlO生鐵、廢鋼、鈦鐵(30%Ti)、鑰鐵(60%Mo)?；貭t料是指在冶煉本發(fā)明球墨鑄鐵后產(chǎn)生的廢鑄件，利用回爐料作為再次冶煉蠕墨鑄鐵的原料能節(jié)約成本，達(dá)到循環(huán)利用的效果。
[0010]實(shí)施例1
一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵，質(zhì)量百分比為:c:3.4%，S1:3.9%，Mn:0.3%，，S:
0.01%，P:0.01%, T1:0.18%，Mo:0.6%余量為Fe以及不可避免的微量元素。
[0011]實(shí)施例2
一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵，質(zhì)量百分比為:c:3.5%，S1:4.1%，Mn:0.5%，S:
0.01%，P:0.01%, T1:0.15%，Mo:0.4%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。
[0012]上述用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法:
(1)原料熔煉:按預(yù)定配方稱取QlO生鐵、廢鋼、鈦鐵(30%Ti)、鑰鐵(60%Mo)并按順序投入沖天爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1400°，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調(diào)整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達(dá)到所需重量時(shí)出鐵進(jìn)行蠕化處理；
(2)蠕化處理和第一次孕育處理；在球化包加入總質(zhì)量為出爐鐵液質(zhì)量的0.6%的蠕化劑和質(zhì)量相當(dāng)于出爐鐵液質(zhì)量的0.25~0.35%的孕育劑，出爐鐵液進(jìn)入球化包后，對其進(jìn)行蠕化處理和第一次孕育處理。
[0013](3)第二次孕育處理；當(dāng)鐵水包中鐵液高度出至鐵水包2/3時(shí)，在出鐵槽中均勻撒入質(zhì)量相當(dāng)于出爐鐵液質(zhì)量的0.3~0.5%的孕育劑，鐵液進(jìn)入出鐵槽后，對其第二次孕育處理；
(4)第三次孕育處理；鐵液澆注時(shí)，隨鐵液再次加入質(zhì)量相當(dāng)于鐵液質(zhì)量的0.1~0.5%的孕育劑以對其第三次孕育處理；澆注后即得到蠕墨鑄鐵；
其中，蠕化劑為市售鎂-稀土-硅蠕化劑。
[0014]孕育劑的組成成分為:S1:72~76%，Ca:0.1~1.0%，Al:0.1~0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法，其特征在于:所述蠕墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為 C:3.0% ~3.6%, Si:3.9% ~4.3%,Mn:0.3% ~0.6%,，S:0.01% ~0.02%, P:0.01% ~0.02%, T1:0.15%~0.22%, Mo:0.4%~0.7%，余量為Fe和其他不可避免的微量元素，一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法: (1)原料熔煉:按預(yù)定配方稱取QlO生鐵、廢鋼、鈦鐵(30%Ti)、鑰鐵(60%Mo)并按順序投入沖天爐中熔煉，熔煉過程中保證鐵水溫度為1400°，熔煉后檢測鐵水中各元素含量并調(diào)整各元素含量直至符合配方要求，待鐵水包中鐵水量達(dá)到所需重量時(shí)出鐵進(jìn)行蠕化處理； (2)蠕化處理和第一次孕育處理；在球化包加入總質(zhì)量為出爐鐵液質(zhì)量的0.6%的蠕化劑和質(zhì)量相當(dāng)于出爐鐵液質(zhì)量的0.25~0.35%的孕育劑，出爐鐵液進(jìn)入球化包后，對其進(jìn)行蠕化處理和第一次孕育處理； (3)第二次孕育處理；當(dāng)鐵水包中鐵液高度出至鐵水包2/3時(shí)，在出鐵槽中均勻撒入質(zhì)量相當(dāng)于出爐鐵液質(zhì)量的0.3~0.5%的孕育劑，鐵液進(jìn)入出鐵槽后，對其第二次孕育處理； (4)第三次孕育處理；鐵液澆注時(shí)，隨鐵液再次加入質(zhì)量相當(dāng)于鐵液質(zhì)量的0.1~0.5%的孕育劑以對其第三次孕育處理；澆注后即得到蠕墨鑄鐵； 其中，蠕化劑為市售鎂-稀土-硅蠕化劑，孕育劑的組成成分為:S1:72~76%，Ca:0.1~1.0%，Al:0.1~0.5%，余量為Fe以及不可避免的微量元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法，其特征在于:該蠕墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為:C:3.4%, Si:3.9%, Mn:0.3%,，S:0.01%, P:0.01%, T1:0.18%,Mo:0.6%余量為Fe以及不可避免的微量元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造超薄壁的蠕墨鑄鐵的制備方法，其特征在于:C:3.5%, Si:4.1%, Mn:0.5%, S:0.01%, P:0.01%, Ti:0.15%, Mo:0.4%，余量為 Fe 以及不可避免的微量元素。
【文檔編號】B22D1/00GK103556032SQ201310521667
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】段文良 申請人:青島良力精鑄有限公司