一種粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉5-6、鈷5-6、鉻14-15、鉭2-3、鋁5-6、鈦1-2、鉬3-4、助劑2-3；本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制造出的液壓泵側(cè)板與沖裁的側(cè)板相比，由于采用復(fù)合材質(zhì)可進(jìn)一步提高側(cè)板的減摩性能，并可節(jié)省30％的銅材，大大降低了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)出的液壓泵側(cè)板性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。
【專利說明】一種粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別是一種粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金結(jié)構(gòu)件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結(jié)構(gòu)組分，并且在相當(dāng)大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而在力學(xué)性能上能達(dá)到與鋼件匹配的效果。
[0003]現(xiàn)有的液壓泵側(cè)板，在國內(nèi)最早采用鑄錫鋅鉛青銅材質(zhì)，鑄造成整體毛坯，后經(jīng)機(jī)械加工成型；20世紀(jì)80年代開始采用雙金屬板材，經(jīng)沖裁加工成型。雙金屬板材,包括鋼背層、耐磨層，鋼層材料為10#，15#鋼板，厚度為1.25-10mm ;耐磨層材料為含Pb-Sn-Zn的銅基粉末。現(xiàn)有的加工工藝是將鋼板清洗并表面鍍銅后鋪撒銅基粉末，經(jīng)燒結(jié)、軋制成雙金屬板材。所需工藝裝備復(fù)雜，固此價格昂貴。
[0004]粉末冶金機(jī)械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進(jìn)而節(jié)約成本。粉末冶金技術(shù)能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。
[0005]所以研究各種 機(jī)械零部件的粉末冶金的配方，適應(yīng)不同的需要，具有重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，由下列重量份的原料制成:銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉 5-6、鈷 5-6、鉻 14-15、鉭 2-3、鋁 5-6、鈦 1-2、鑰 3-4、助劑 2-3 ；
所述的助劑由下列重量份的原料制成:鐵粉30-34、竹炭3-5、檸檬酸2-3、納米二氧化鈦1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2、四氧化三鐵3-4、磷酸二氫鉀1_2、硬酯酸鋅2_3、N220炭黑1-2、甲基三甲氧基硅烷1-2 ;制備方法是將鐵粉、竹炭、四氧化三鐵、磷酸二氫鉀、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌1_2小時，即得。
[0008]本發(fā)明所述粉末冶金液壓泵側(cè)板，由以下具體步驟制成:
(I)將銅粉、鐵粉、錫粉、鈷、鉻、鉭混合，加入適量水中，送入球磨機(jī)中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在9-llMpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下700-750°C進(jìn)行燒結(jié)8-10小時，將燒結(jié)后的物料粉碎后過200-400目篩；
(2)將其它剩余成分混合均勻；
(3)將步驟(1)、(2)物料在60-65°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成
坯；
(4)將壓坯放在燒結(jié)爐中，以9-12°C/分鐘速率升溫至350-450°C條件下燒結(jié)1_2小時，再以6-8°C /分鐘速率升溫至650-750°C條件下燒結(jié)1.5-2小時；然后以5_7°C /分鐘速率升溫至1100-1150°C條件下燒結(jié)2-3小時；最后空氣中冷卻至室溫即可。
[0009]本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制造出的液壓泵側(cè)板與沖裁的側(cè)板相比，由于采用復(fù)合材質(zhì)可進(jìn)一步提高側(cè)板的減摩性能，并可節(jié)省30%的銅材，大大降低了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)出的液壓泵側(cè)板性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。
具體實(shí)施方案
[0010]下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，由下列重量份(公斤)的原料制成:銅粉2、硫粉0.1、鐵粉80、錫粉5、鈷5、鉻 14、鉭2、鋁5、鈦1、鑰3、助劑2 ；
所述的助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:鐵粉30、竹炭3、檸檬酸2、納米二氧化鈦1、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1、四氧化三鐵3、磷酸二氫鉀1、硬酯酸鋅2、N220炭黑1、甲基三甲氧基硅烷I ;制備方法是將鐵粉、竹炭、四氧化三鐵、磷酸二氫鉀、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌1_2小時，即得。
[0012]本發(fā)明所述粉末冶金液壓泵側(cè)板，由以下具體步驟制成:
(1)將銅粉、鐵粉、錫粉、鈷、鉻、鉭混合，加入適量水中，送入球磨機(jī)中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在9-llMpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下700-750°C進(jìn)行燒結(jié)8-10小時，將燒結(jié)后的物料粉碎后過200-400目篩；
(2)將其它剩余成分混合均勻；
(3)將步驟(1)、(2)物料在60-65°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成
坯；
(4)將壓坯放在燒結(jié)爐中，以9-12°C/分鐘速率升溫至350-450°C條件下燒結(jié)1_2小時，再以6-8°C /分鐘速率升溫至650-750°C條件下燒結(jié)1.5-2小時；然后以5_7°C /分鐘速率升溫至1100-1150°C條件下燒結(jié)2-3小時；最后空氣中冷卻至室溫即可。
[0013]經(jīng)過檢測，本發(fā)明的硬度:HRC58 ;抗拉強(qiáng)度:650MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉 80-82、錫粉 5-6、鈷 5-6、鉻 14-15、鉭 2-3、鋁 5-6、鈦 1-2、鑰 3-4、助劑 2-3 ； 所述的助劑由下列重量份的原料制成:鐵粉30-34、竹炭3-5、檸檬酸2-3、納米二氧化鈦1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2、四氧化三鐵3-4、磷酸二氫鉀1_2、硬酯酸鋅2_3、N220炭黑1-2、甲基三甲氧基硅烷1-2 ;制備方法是將鐵粉、竹炭、四氧化三鐵、磷酸二氫鉀、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌1_2小時，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末冶金液壓泵側(cè)板，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將銅粉、鐵粉、錫粉、鈷、鉻、鉭混合，加入適量水中，送入球磨機(jī)中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在9-llMpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下700-750°C進(jìn)行燒結(jié)8-10小時，將燒結(jié)后的物料粉碎后過200-400目篩； (2)將其它剩余成分混合均勻； (3)將步驟(1)、(2)物料在60-65°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成坯； (4)將壓坯放在燒結(jié)爐中，以9-12°C/分鐘速率升溫至350-450°C條件下燒結(jié)1_2小時，再以6-8°C /分鐘速率升溫至650-750°C條件下燒結(jié)1.5-2小時；然后以5_7°C /分鐘速率升溫至1100-1150°C條 件下燒結(jié)2-3小時；最后空氣中冷卻至室溫即可。
【文檔編號】C22C38/16GK103602897SQ201310469232
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】胡光榮 申請人:銅陵新創(chuàng)流體科技有限公司