適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑及其制備方法，其特征在于，主要由以下質(zhì)量份的原料配比而成：電廠灰55份、硅灰石10份、膨脹石墨6份、螢石7份；還包括：蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石中的任意一種、任意兩種、任意三種或者全部；調(diào)渣劑成品為粉料，粒度≤3mm，熔點(diǎn)≤1200℃。本發(fā)明的有益之處在于：成分配比合理，在爐渣中熔化度快，對(duì)高堿度精煉爐渣的流動(dòng)性的改善和堿度的降低效果非常明顯，且調(diào)整速度極快，不僅極大地提高了冶煉速度，而且大大提高了硫鐵或硫線的收得率；同時(shí)，既保證了含硫易削鋼中硫化物夾雜的細(xì)小、彌散分布，又保證了含硫鋼的低氧含量、高潔凈度和高均勻性，滿足了高品質(zhì)易切削鋼冶煉后期調(diào)整爐渣的需要。
【專利說(shuō)明】適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)渣劑及其制備方法，具體涉及一種適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)汽車工業(yè)的高速發(fā)展和加工中心的普及，易切削鋼的用量越來(lái)越大，含硫易切削鋼是目前使用最廣泛的易切削鋼類，其中硫化物彌散均勻分布的含硫易切削鋼是此類鋼中的精品。由于含硫易切削鋼使用范圍越來(lái)越廣，用戶對(duì)其要求也越來(lái)越高，特別是對(duì)易切肖IJ鋼的潔凈度和均勻性的要求逐步提高，相應(yīng)地，冶煉高品質(zhì)的含硫易切削鋼的難度不斷增加。冶煉含硫易切削鋼時(shí)，精煉后期的變洛操作是生產(chǎn)出高品質(zhì)含硫易切削鋼的重要工藝步驟，其中所使用調(diào)渣劑的冶金性能是能否冶煉出高均質(zhì)化含硫易切削鋼的關(guān)鍵所在。[0003]傳統(tǒng)的含硫易切削鋼冶煉是在鋼精煉結(jié)束如通過(guò)向鋼包中喂入硫線來(lái)控制鋼中的硫含量，由于硫線在鋼中的收得率不穩(wěn)定，且含量變化快，必須在喂入硫線后在15分鐘內(nèi)上臺(tái)連鑄，否則鋼中的硫?qū)⑦_(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，因向鋼水中加硫到連鑄的時(shí)間較短，此傳統(tǒng)方法冶煉的含硫易切削鋼硫化物尺寸較大、分布不均勻，鋼中氧化物夾雜也較多，且級(jí)別較高，一般都在1.5級(jí)以上、鋼中氧含量也較高，在IOppm以上。
[0004]由于煉鋼的不同階段對(duì)爐渣性能的要求不同，在向鋼中加入硫之前及時(shí)調(diào)整爐渣的性能，可達(dá)到穩(wěn)定硫的回收率、均勻鋼中硫化物的目的。因此，調(diào)渣材料應(yīng)運(yùn)而生。但是現(xiàn)有的調(diào)渣材料，普遍存在:熔化溫度較高、在渣中的熔化速度較慢(需15分鐘以上)且易二次污染鋼液等問(wèn)題，使用效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種成分穩(wěn)定、熔點(diǎn)更低、熔化速度更快、調(diào)渣效率更高的適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，以及該調(diào)渣劑的制備方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量份的原料配比而成:
[0008]


>.....1.....? I * -fr-r- r— r~j /八

Hil 灰 '00--0(份

石塵灰41 9-TJ份

fi彭脹Cl! 5-7份

ii1-1 I 6-8 fK
[0009]前述的適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量份的原料配比而成:
【權(quán)利要求】
1.適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量份的原料配比而成:
2.適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，主要由以下質(zhì)量份的原料配比而成:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，原料還包括:蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石中的任意一種，或者任意兩種，或者任意三種，或者全部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，所述蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石的質(zhì)量份分別如下:蛭石6份、生石灰5份、石英粉5份、冰晶石4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，調(diào)渣劑成品的成分及質(zhì)量含量如下:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，所述調(diào)渣劑成品為粉料，粒度≥3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于含硫鋼冶煉的高效調(diào)渣劑，其特征在于，所述調(diào)渣劑成品的熔點(diǎn) 1200°C。
8.制備權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的高效調(diào)渣劑的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、焙燒:將原料單獨(dú)焙烤，脫除全部水分； (2)、制粉:將原料球磨呈粉料，粉料的粒度<3mm ； (3 )、混合:按照配比混合各原料，混勻后密封防潮包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備高效調(diào)渣劑的方法，其特征在于，原料中，電廠灰、硅灰石、膨脹石墨、螢石、石英粉和冰晶石的焙烤溫度為250°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備高效調(diào)渣劑的方法，其特征在于，原料中，蛭石和生石灰的焙烤溫度為1000°c。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK103468867SQ201310453153
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳列, 鄭寶安, 趙海東, 謝國(guó)基, 樊世亮, 苗紅生, 李國(guó)和, 寇玉山, 王海龍, 高國(guó)光 申請(qǐng)人:西寧特殊鋼股份有限公司