本發(fā)明屬于合金鋼領(lǐng)域，具體涉及一種切割金屬用的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼及其制備方法。

背景技術(shù)：
雙金屬帶鋸條因其具有高效、低耗、節(jié)能等特點(diǎn)，而被機(jī)械制造、冶金、化工、軍工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的鋸切割材料之一。雙金屬帶鋸條是將兩種不同特征的鋼材通過(guò)電子束焊接、機(jī)加工及熱處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品，是和帶鋸床配套使用的工業(yè)消耗品，主要用來(lái)切割鋼材以及銅、鋁等有色金屬。雙金屬帶鋸條具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力、齒部硬度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點(diǎn)，使其無(wú)論在切割效率、節(jié)能環(huán)保亦或是加工精度等方面較傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形鋸來(lái)說(shuō)均存在明顯優(yōu)勢(shì)。因此，越來(lái)越多的制備加工企業(yè)為了追求高效率的工作而選擇使用雙金屬帶鋸條。雙金屬帶鋸條背材采用特種合金鋼帶，要求具有極佳的柔韌性，適合切割不同尺寸、不同形狀的零件，目前最成功的是美國(guó)研制開(kāi)發(fā)的RM80背材用鋼,其典型成分為：0.35%C，0.68%Mn，0.46%Si，3.05%Cr，1.98%Mo,0.54%Ni，0.36%V，0.0015%S，0.010P%。國(guó)內(nèi)目前開(kāi)發(fā)出用于雙金屬鋸條的背材用鋼還很少，幾乎90%以上仍依賴進(jìn)口，致使國(guó)內(nèi)雙金屬鋸條制備成本一直居高不下。因此，研究開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度、高韌性的雙金屬鋸條背材用鋼，對(duì)加快我國(guó)雙金屬鋸條行業(yè)的發(fā)展意義重大。通過(guò)查新，檢索到和本發(fā)明最相近的涉及到用于制造高強(qiáng)韌性雙金屬鋸條背材用鋼的專 利共3個(gè)。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN101358321A公開(kāi)了一種高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條用背材鋼，鋼中C含量在0.29-0.33%，其強(qiáng)度偏低，韌性較好，鋼中沒(méi)有添加能改善基體韌性的Ni、Nb等元素。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN102337474A公開(kāi)了一種鋸條背材鋼及其在雙金屬帶鋸條中的應(yīng)用，該發(fā)明鋼中將C含量提高至0.51-0.58%，強(qiáng)度有所提高，且添加了0.70-0.80%Ni元素用于改善基體韌性，但由于C含量較高，塑韌性仍保持在較低水平，同時(shí)焊接性能也變差。專利公開(kāi)號(hào)EP78254公開(kāi)了一種用于雙金屬帶鋸條的可熱處理低合金鋼帶，該發(fā)明鋼通過(guò)添加B和Ti元素提高鋼的淬透性和起到細(xì)化晶粒的作用，但鋼中Cr含量較低，耐磨性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼及其制備方法，該雙金屬鋸條背材用鋼具有高強(qiáng)度，兼有良好塑韌性，在保證強(qiáng)度的前提下，降低成本，提高塑韌性，其屈服強(qiáng)度1500MPa以上，延伸率9.5%以上。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：本發(fā)明提供一種高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，其特征在于，其成分組成的重量百分比為：C：0.34～0.45%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.70～0.90%；Cr：3.30～3.60%；Ni：0.50～0.70%；Mo：0.90～1.20%；V：0.30～0.40%；Nb：0.08～0.20%；Al：0.015～0.05%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的C：0.38～0.43%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的C：0.39～0.42%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的Si：0.27～0.39%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Si：0.31～0.35%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的Mn：0.73～0.88%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Mn：0.80～0.85%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的Ni：0.54～0.65%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Ni：0.58～0.60%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的V：0.32～0.38%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的V：0.35～0.36%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的Nb：0.09～0.18%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Nb：0.12～0.14%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的Al：0.020～0.043%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Al：0.031～0.035%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的Cr：3.41～3.55%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Cr：3.45～3.46%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述成分中的Mo：0.93～1.15%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Mo：0.99～1.07%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述的雙金屬帶鋸條背材用鋼的屈服強(qiáng)度1500MPa以上。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，所述的雙金屬帶鋸條背材用鋼的延伸率9.5%以上。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼，優(yōu)選的是，其成分組成雜質(zhì)元素的重量百分比低于0.05wt%。本發(fā)明還提供一種所述的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，包括以下步驟：采用轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼→爐外精煉→模鑄或連鑄→熱軋→球化退火→冷軋；所述熱軋步驟：將鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼→爐外精煉→模鑄或連鑄制成的鋼錠或板坯，加熱至溫度1150～1220℃，開(kāi)軋溫度為1020-1100℃，終軋溫度800～950℃，終軋后得鋼板冷至200℃以下；所述球化退火步驟：所述熱軋所得鋼板進(jìn)入退火爐，以≤100℃/h的速度升溫至780±5℃，保溫1-4小時(shí)，再以≤20℃/h的速度降溫至550℃以下后出爐空冷，冷軋得到所述背材用鋼帶。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述熱軋步驟：將鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼→爐外精煉→模鑄或連鑄制成的鋼錠或板坯，加熱至溫度1180～1200℃，開(kāi)軋溫度為1000-1060℃，終軋溫度850～920℃。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述球化退火步驟：所述熱軋所得鋼板進(jìn)入退火爐，以≤80℃/h的速度升溫至750±5℃，保溫1-4小時(shí)，再以≤20℃/h的速度降溫至550℃以下后出爐空冷，冷軋得到所述背材用鋼帶。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，所述冷軋后還包括熱處理步驟，所述熱處理步驟：將鋼帶快速加熱至1180-1220℃，保溫2-5min后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行淬火；在低于-80℃以下冷處理≥4小時(shí)；最后在540-560℃回火2小時(shí)，回火2次。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述淬火和回火在有保護(hù)氣氛的熱處理爐或真空爐中進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，所述雙金屬帶鋸條背材用鋼的成分組成的重量百分比為：C：0.34～0.45%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.70～0.90%；Cr：3.30～3.60%；Ni：0.50～0.70%；Mo：0.90～1.20%；V：0.30～0.40%；Nb：0.08～0.20%；Al：0.015～0.05%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的C：0.38～0.43%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的C：0.39～0.42%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的Si：0.27～0.39%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Si：0.31～0.35%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的Mn：0.73～0.88%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Mn：0.80～0.85%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的Ni：0.54～0.65%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述 成分中的Ni：0.58～0.60%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的V：0.32～0.38%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的V：0.35～0.36%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的Nb：0.09～0.18%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Nb：0.12～0.14%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的Al：0.020～0.043%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Al：0.031～0.035%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的Cr：3.41～3.55%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Cr：3.45～3.46%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，優(yōu)選的是，所述成分中的Mo：0.93～1.15%，以重量百分比計(jì)。根據(jù)本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述成分中的Mo：0.99～1.07%，以重量百分比計(jì)。本發(fā)明通過(guò)配比合理C含量提高鋼的強(qiáng)度，添加Ni、Nb等元素來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性；韌性較好，同時(shí)提高Cr、Mo含量，提高耐磨性和回火穩(wěn)定性，使鋼具有優(yōu)良的綜合性能；本發(fā)明鋼中不添加B、Ti元素，而通過(guò)提高Nb含量達(dá)到細(xì)化晶粒的作用，來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性， 并通過(guò)提高Cr含量，使鋼具有高強(qiáng)度和高耐磨性。本發(fā)明中各個(gè)合金元素的作用：C：鋼中加入0.34～0.45%C，是保證熱處理后具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性和韌性。含碳量太低，強(qiáng)度硬度不足；太高，塑性、韌性降低；為達(dá)到兩者兼顧，取中碳范圍。Si：鋼中加入0.20～0.40%Si主要是起到脫氧作用。Mn：是主要的強(qiáng)韌化元素，Mn可以提高淬透性并確保強(qiáng)度，且能提高V在奧氏體中的固溶度，增強(qiáng)其沉淀強(qiáng)化效果；Mn的加入將細(xì)化鋼的組織，提高韌性。若達(dá)到上述效果，Mn含量必須在0.70%以上，另一方面，若Mn含量過(guò)高，則鋼的韌性降低。為此，優(yōu)選的Mn含量為0.70～0.90%。Cr：Cr能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。優(yōu)選在3.30～3.60%。Ni：Ni是非碳化物形成元素，在鋼中主要以固溶態(tài)存在。固溶于鋼中的Ni能顯著提高鐵素體基體的韌性。Ni含量低于0.50%作用不明顯，高于0.70%不經(jīng)濟(jì)。優(yōu)選在0.50～0.70%。Mo：主要是通過(guò)碳化物及固溶強(qiáng)化形式來(lái)提高鋼的強(qiáng)度及回火穩(wěn)定性，含量低于0.90%效果不明顯，超過(guò)1.2％會(huì)降低鋼的韌性。優(yōu)選Mo含量為0.90～1.20%。Al：Al在鋼中起到了脫氧作用和細(xì)化晶粒的作用。當(dāng)加入量低于0.015%時(shí)，效果不明顯，加入量超過(guò)0.05%時(shí)會(huì)使鋁系夾雜物顆粒增大，使力學(xué)性能變差。優(yōu)選在0.015～0.05%。V：V在鋼中主要起沉淀強(qiáng)化作用，適量的V可提高鋼的強(qiáng)度和塑性，V太高不會(huì)使強(qiáng)度明顯增加，但會(huì)顯著降低鋼的塑韌性。如果V含量超過(guò)0.40%，則韌性就降低很多。為了保證鋼具有高強(qiáng)度，本發(fā)明選擇在0.30～0.40%范圍。Nb：Nb在鋼中可以與C結(jié)合，生成少量NbC并溶入其他合金碳化物中增加材料的穩(wěn)定性，并細(xì)小均勻分布，抑制動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，細(xì)化晶粒，從而對(duì)鋼的強(qiáng)韌化產(chǎn)生影響。本發(fā)明選擇在0.08～0.20%范圍。本發(fā)明制備方法鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉后，澆鑄制成鋼錠或板坯。鋼錠或板坯經(jīng)1150～1220℃加熱后軋成3.2mm厚鋼板，終軋溫度在800～950℃之間，空冷至室 溫后，進(jìn)行球化退火，然后將退火后的3.2mm鋼板冷軋成0.9mm厚薄鋼板，最后分條成背材用鋼帶，鋼帶經(jīng)最終熱處理后即可達(dá)到高強(qiáng)高韌性要求。本發(fā)明鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐→爐外精煉→模鑄或連鑄→熱軋→球化退火→冷軋工藝制備。鋼水經(jīng)轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉后，澆鑄制成鋼錠或板坯。為了提高鋼的塑韌性，應(yīng)對(duì)鋼液進(jìn)行充分的精煉，保證鋼中有害元素、非金屬夾雜物和氣體含量降至最低。鋼錠或板坯經(jīng)1150～1220℃加熱且保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間后，軋成3.2mm厚鋼板，開(kāi)軋溫度為1020-1100℃，終軋溫度在800～950℃之間，終軋后空冷至室溫，然后進(jìn)退火爐進(jìn)行球化退火，以≤100℃/h的速度升溫至780±5℃，保溫1-4小時(shí)，再以≤20℃/h的速度降溫至550℃以下后出爐空冷，然后將3.2mm厚鋼板冷軋成0.9mm厚鋼板，最后分條成背材用鋼帶。鋼帶經(jīng)最終熱處理即可達(dá)到高強(qiáng)高韌性要求，其熱處理工藝為：將鋼帶快速加熱至1180-1220℃保溫2-5min后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行淬火；接著在低于-80℃以下冷處理≥4小時(shí)；最后在540-560℃回火2小時(shí)，回火2次。上述淬火和回火加熱均在有保護(hù)氣氛的熱處理爐或真空爐中進(jìn)行。目前，國(guó)內(nèi)制備雙金屬帶鋸條所需要的背材主要依靠進(jìn)口，本發(fā)明產(chǎn)品具有高強(qiáng)度，兼有良好塑韌性，在保證強(qiáng)度的前提下，降低成本，提高塑韌性。該鋼的研制成功，可以完全替代雙金屬鋸條進(jìn)口背材用鋼，極大解決國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高強(qiáng)韌性雙金屬鋸條背材用鋼的需求，對(duì)加快我國(guó)雙金屬鋸條行業(yè)的發(fā)展具有重大意義。本發(fā)明有益的技術(shù)效果：本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼及其制備方法，該雙金屬鋸條背材用鋼具有高強(qiáng)度，兼有良好塑韌性，在保證強(qiáng)度的前提下，降低成本，提高塑韌性；本發(fā)明產(chǎn)品與RM80鋼相比，將鋼中的Mo從1.98%降至0.90～1.20%，Cr從3.05%提高至3.30～3.60%，并添加微量細(xì)晶強(qiáng)韌化元素Nb，使鋼的抗拉強(qiáng)度與RM80鋼相當(dāng)，而屈服強(qiáng)度和延伸率均優(yōu)于RM80鋼；本發(fā)明提供的雙金屬帶鋸條背材用鋼的屈服強(qiáng)度1500MPa以上，延伸率9.5%以上。具體實(shí)施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的化學(xué)成分和生產(chǎn)方法生產(chǎn)了9爐合金，合金的具體成分如表1所示。對(duì)9爐合金進(jìn)行取樣，分別進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果如表2所示。為了便于比較，RM80鋼的性能指標(biāo)也列于表2中。1、本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼實(shí)施例中的各組分，如表2所示：表2本發(fā)明鋼的化學(xué)成分，wt%爐次CSiMnCrNiMoVNbAl10.350.220.753.320.600.950.360.100.03020.400.310.823.540.550.990.320.150.02530.380.350.803.600.580.930.400.140.02040.450.340.883.460.651.150.380.080.04350.430.270.733.400.521.010.330.180.04660.390.390.803.550.541.070.350.140.03570.420.390.823.410.661.180.320.140.03080.420.350.853.450.601.060.350.090.03190.410.360.793.520.591.050.370.120.0282、本發(fā)明提供高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼的制備方法，具體工藝如下：（1）采用電弧爐+LF+VD工藝冶煉表2中所示成分的鋼水。電弧爐冶煉時(shí)，選用優(yōu)質(zhì)原材料，嚴(yán)格控制鋼中的砷、鉛等有害元素；LF精煉時(shí)間≥40分鐘，VD在真空度≤100Pa時(shí)，保持時(shí)間≥15分鐘，進(jìn)行充分的精煉，保證鋼中有害元素、非金屬夾雜物和氣體含量降至最低。（2）采用連鑄鑄成板坯。板坯空冷至300℃后紅送退火，退火溫度650～740℃，保溫8～15h爐冷至500℃以下空冷。（3）板坯經(jīng)修磨清理后進(jìn)行熱軋，板坯加熱溫度1150～1220℃，開(kāi)始軋制溫度1020～1100℃，終軋溫度800～950℃，軋制規(guī)格為3.2mm厚，然后空冷至室溫，及時(shí)退火。（4）熱軋板退火：鋼板冷裝退火爐，密封后通氣體保護(hù)。以≤100℃/h的速度升溫至780±5℃，保溫1-4小時(shí)，再以≤20℃/h的速度降溫至550℃后出爐空冷。獲得完全的球狀碳化物+鐵素體組織。（5）冷軋：將酸洗后的3.2mm厚鋼板冷軋成0.9mm厚鋼板，最后分條成背材用鋼帶。（6）熱處理：將鋼帶快速加熱至1180-1220℃保溫2-5min后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行淬火；接著在低于-80℃以下冷處理≥4小時(shí)；最后在540-560℃回火2小時(shí)，回火2次。上述淬火和回火加熱均在有氮?dú)獗Ｗo(hù)的熱處理爐中進(jìn)行。本發(fā)明合金鋼經(jīng)冶煉、軋制和熱處理后便可得到優(yōu)良的性能指標(biāo)，其力學(xué)性能完全達(dá)到甚至超過(guò)RM80鋼的力學(xué)性能，對(duì)比結(jié)果如表2所示。力學(xué)性能測(cè)試是進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和參數(shù)按GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。表2本發(fā)明鋼和對(duì)照鋼的力學(xué)性能3、原有專利和本發(fā)明的成分對(duì)比見(jiàn)表3所示。表3原有專利鋼和本發(fā)明鋼的化學(xué)成分對(duì)比本發(fā)明提供的高強(qiáng)韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼及其制備方法，該雙金屬鋸條背材用鋼具有高強(qiáng)度，兼有良好塑韌性，在保證強(qiáng)度的前提下，降低成本，提高塑韌性；本發(fā)明產(chǎn)品與RM80鋼相比，將鋼中的Mo從1.98%降至0.90～1.20%，Cr從3.05%提高至3.30～3.60%，并添加微量細(xì)晶強(qiáng)韌化元素Nb，使鋼的抗拉強(qiáng)度與RM80鋼相當(dāng)，而屈服強(qiáng)度和延伸率均優(yōu)于RM80鋼，且綜合成本降低。本發(fā)明的合金鋼由于其強(qiáng)度高、韌性好、價(jià)格便宜，可完全替代雙金屬鋸條進(jìn)口背材用鋼，極大解決國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高強(qiáng)韌性雙金屬鋸條背材用鋼的需求，它的成功開(kāi)發(fā)使用將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，其市場(chǎng)前景廣闊。