高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法，涉及高爐系統(tǒng)安裝領(lǐng)域，提供一種施工便捷，且能夠保證安裝質(zhì)量的高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法。本方法上升管和五通球的大量拼裝工作可以在地面進行，施工安全易于保證質(zhì)量，且不干擾高爐其它部件安裝有利于縮短工期；上升管分段吊裝，吊裝重量較輕，有利于施工安全，施工時調(diào)整位置相對方便，且可使用較小的吊車，利于節(jié)約成本；采用高爐現(xiàn)有部件（爐頂平臺、爐殼封罩板）和常用儀器經(jīng)緯儀或全站儀進行位置找正，充分利用現(xiàn)有資源，施工簡便。
【專利說明】高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐系統(tǒng)安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐建設(shè)工程施工中粗煤氣系統(tǒng)上升、下降管及五通球的安裝是高爐施工中的一個重要環(huán)節(jié)，它標志著高爐鋼結(jié)構(gòu)施工中高、大、重的構(gòu)件施工完成。其中五通球的吊裝是難點之一，它與四件上升管的定位，與下降管的定位必須控制好，所以五通球的吊裝定位是技術(shù)關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種施工便捷，且能夠保證安裝質(zhì)量的高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法。
[0004]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法包括如下步驟:
[0005]a、將上升管各零件分段拼裝形成上升管下段、上升管中段和上升管上段，上升管還包括上升管導(dǎo)出管，上升管、上升管下段、上升管中段、上升管上段和上升管導(dǎo)出管數(shù)量均為四件；
[0006]b、在爐殼封罩板以及爐頂平臺合適的平臺層上做好四件上升管下段兩端安裝位置標記；
[0007]C、起吊上升管下段，使上升管下段兩端對準安裝位置標記，將上升管下段下端與爐殼封罩板連接，利用爐頂平臺固定上升管下段；
[0008]d、起吊上升管中段，使上升管中段下端對準上升管下段上端，調(diào)節(jié)上升管中段垂直度并利用經(jīng)緯儀或全站儀測定上升管中段垂直度，將上升管中段與上升管下段連接，利用爐頂平臺固定上升管中段；
[0009]e、起吊上升管上段，使上升管上段下端對準上升管中段上端，將上升管上段與上升管中段連接，利用爐頂平臺固定上升管上段；
[0010]f、在爐頂平臺上搭設(shè)臨時平臺，在臨時平臺上檢測并調(diào)整四件上升管的相對位置，四件上升管的相對位置包括對角線長度、端部圓心處距地面高度、兩上升管間距、上升管上段傾斜段與水平面夾角；
[0011]g、五通球拼裝，在五通球上開好與上升管對接的四個孔和與下降管對接的一個孔，將上升管導(dǎo)出管對準五通球上的孔并與五通球連接；
[0012]h、起吊五通球至四件上升管中心處上方，調(diào)整五通球使四件上升管導(dǎo)出管分別朝向四件上升管上段，利用上升管中段的彈性少量移動上升管上段端部使其對準上升管導(dǎo)出管，將上升管導(dǎo)出管與上升管上段連接。
[0013]進一步的是:上升管中段與上升管下段的連接處低于與該處距離最近的爐頂平臺的平臺層約一米。
[0014]進一步的是:上升管上段與上升管中段的連接處低于與該處距離最近的爐頂平臺的平臺層約一米。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:上升管和五通球的大量拼裝工作可以在地面進行，施工安全易于保證質(zhì)量，且不干擾高爐其它部件安裝有利于縮短工期；上升管分段吊裝，吊裝重量較輕，有利于施工安全，施工時調(diào)整位置相對方便，且可使用較小的吊車，利于節(jié)約成本；采用高爐現(xiàn)有部件(爐頂平臺、爐殼封罩板)和常用儀器經(jīng)緯儀或全站儀進行位置找正，充分利用現(xiàn)有資源，施工簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝完成后的示意圖；
[0017]圖2是高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝完成后的俯視圖；；
[0018]圖3是上升管下段 結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是上升管上段結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖中標記為:上升管1、五通球2、上升管導(dǎo)出管3、上升管下段4、上升管中段5、上升管下段6、爐殼封罩板7。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明分步驟進一步說明。
[0022]a、將上升管I各零件分段拼裝形成上升管下段6、上升管中段5和上升管上段4，上升管I還包括上升管導(dǎo)出管3，上升管1、上升管下段6、上升管中段5、上升管上段4和上升管導(dǎo)出管3數(shù)量均為四件。
[0023]如圖1、圖3和圖4所示上升管中段5為直線形，上升管上段4，上升管下段6為彎曲形。通常上升管I總長約四十米，制造時分為若干扇形段和三米長的若干段直段，因此需要現(xiàn)場拼裝。拼裝時應(yīng)保證上升管中段5的直線度及上升管上段4和上升管下段6的彎曲角度。分段拼裝可以在地面進行，施工安全易于保證質(zhì)量，且不干擾高爐其它部件安裝有利于縮短工期。上升管分三段，然后吊裝時分段吊裝，吊裝重量較輕，有利于施工安全，施工時調(diào)整位置相對方便，且可使用較小的吊車，利于節(jié)約成本。
[0024]b、在爐殼封罩板7以及爐頂平臺合適的平臺層上做好四件上升管下段4兩端安裝位置標記。
[0025]C、起吊上升管下段4，使上升管下段4兩端對準安裝位置標記，將上升管下段4下端與爐殼封罩板7連接，利用爐頂平臺固定上升管下段4。
[0026]爐殼封罩板7和爐頂平臺都是上升管及五通球安裝前已經(jīng)安裝好的高爐部件，爐頂平臺有多層。步驟b所述合適的平臺層是指比上升管下段4上端略低的平臺層。四件上升管下段4兩端安裝位置標記根據(jù)設(shè)計的上升管下段4安裝位置測定，該標記可以是直徑與上升管下段4差不多的圓形，安裝時上升管下段4兩端分別對準爐頂平臺和爐殼封罩板7上的圓形。采用高爐現(xiàn)有部件進行位置找正，充分利用現(xiàn)有資源，施工簡便。
[0027]d、起吊上升管中段5，使上升管中段5下端對準上升管下段4上端，調(diào)節(jié)上升管中段5垂直度并利用經(jīng)緯儀或全站儀測定上升管中段5垂直度，將上升管中段5與上升管下段4連接，利用爐頂平臺固定上升管中段5。
[0028]上升管下段4安裝后即確定了上升管中段5的安裝位置，本步驟只需使上升管中段5下端對準上升管下段4上端并保證上升管中段5的垂直度，采用常用儀器經(jīng)緯儀或全站儀進行位置找正，成本較低，施工簡單。
[0029]e、起吊上升管上段4，使上升管上段4下端對準上升管中段5上端，將上升管上段4與上升管中段5連接，利用爐頂平臺固定上升管上段4。
[0030]上升管上段4安裝時還須保證其傾斜段與水平面的夾角以及傾斜段均朝向四件上升管形成的矩形的中心。
[0031]f、在爐頂平臺上搭設(shè)臨時平臺，在臨時平臺上檢測并調(diào)整四件上升管I的相對位置，四件上升管I的相對位置包括對角線長度、端部圓心處距地面高度、兩上升管I間距、上升管上段4傾斜段與水平面夾角。
[0032]爐頂平臺頂部高度距五通球安裝位置較遠，因此需要搭設(shè)臨時平臺便于五通球安裝操作。臨時平臺搭設(shè)在五通球位置下方1.5米左右。
[0033]g、五通球2拼裝，在五通球2上開好與上升管I對接的四個孔和與下降管對接的一個孔，將上升管導(dǎo)出管3對準五通球2上的孔并與五通球2連接。
[0034]五通球2拼裝也可在地面進行。
[0035]h、起吊五通球2至四件上升管I中心處上方，調(diào)整五通球2使四件上升管導(dǎo)出管3分別朝向四件上升管上段4，利用上升管中段5的彈性少量移動上升管上段4端部使其對準上升管導(dǎo)出管3，將上升管導(dǎo)出管3與上升管上段4連接。
[0036]為了便于上升管中段5與上升管下段6連接操作，上升管中段5與上升管下段6的連接處低于與該處距離最近的爐頂平臺的平臺層約一米，即在上升管I分段時控制好上升管下段6的尺寸，使上升管下段6的頂端往下約一米處正好有爐頂平臺的平臺層存在，人站在該平臺層上進行上升管中段5與上升管下段6連接操作較為方便。
[0037]同樣為了便于上升管上段4與上升管中段5連接操作，上升管上段4與上升管中段5的連接處低于與該處距離最近的爐頂平臺的平臺層約一米，即在上升管I分段時進一步控制好上升管中段5的尺寸，使上升管中段5的頂端往下約一米處正好有爐頂平臺的平臺層存在，人站在該平臺層上進行上升管上段4與上升管中段5連接操作較為方便。
【權(quán)利要求】
1.高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法，其特征在于包括如下步驟: a、將上升管(I)各零件分段拼裝形成上升管下段(6)、上升管中段(5)和上升管上段(4)，上升管(I)還包括上升管導(dǎo)出管(3)，上升管(I)、上升管下段(6)、上升管中段(5)、上升管上段(4)和上升管導(dǎo)出管(3)數(shù)量均為四件； b、在爐殼封罩板(7)以及爐頂平臺合適的平臺層上做好四件上升管下段(4)兩端安裝位置標記； C、起吊上升管下段(4)，使上升管下段(4)兩端對準安裝位置標記，將上升管下段(4)下端與爐殼封罩板(7)連接，利用爐頂平臺固定上升管下段(4); d、起吊上升管中段(5)，使上升管中段(5)下端對準上升管下段(4)上端，調(diào)節(jié)上升管中段(5)垂直度并利用經(jīng)緯儀或全站儀測定上升管中段(5)垂直度，將上升管中段(5)與上升管下段(4)連接，利用爐頂平臺固定上升管中段(5)； e、起吊上升管上段(4)，使上升管上段(4)下端對準上升管中段(5)上端，將上升管上段(4)與上升管中段(5)連接，利用爐頂平臺固定上升管上段(4)； f、在爐頂平臺上搭設(shè)臨時平臺，在臨時平臺 上檢測并調(diào)整四件上升管(I)的相對位置，四件上升管的相對位置包括對角線長度、端部圓心處距地面高度、兩上升管(I)間距、上升管上段(4)傾斜段與水平面夾角； g、五通球(2)拼裝，在五通球(2)上開好與上升管(I)對接的四個孔和與下降管對接的一個孔，將上升管導(dǎo)出管(3)對準五通球(2)上的孔并與五通球(2)連接； h、起吊五通球(2)至四件上升管(I)中心處上方，調(diào)整五通球(2)使四件上升管導(dǎo)出管(3)分別朝向四件上升管上段(4)，利用上升管中段(5)的彈性少量移動上升管上段(4)端部使其對準上升管導(dǎo)出管(3)，將上升管導(dǎo)出管(3)與上升管上段(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法，其特征在于:上升管中段(5)與上升管下段(6)的連接處低于與該處距離最近的爐頂平臺的平臺層約一米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣系統(tǒng)上升管及五通球安裝方法，其特征在于:上升管上段(4)與上升管中段(5)的連接處低于與該處距離最近的爐頂平臺的平臺層約一米。
【文檔編號】C21B7/00GK103451338SQ201310418507
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】徐琦, 張雨, 胡健, 云飛 申請人:中國十九冶集團有限公司