一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，包括用于保溫儲(chǔ)存金屬液的箱狀漏包、設(shè)置在所述漏包正下方且與其內(nèi)部連通的導(dǎo)液管，以及設(shè)置在所述導(dǎo)液管正下方的粉末儲(chǔ)箱，其特征在于：所述導(dǎo)液管和粉末儲(chǔ)箱之間自上而下還設(shè)有第一霧化器、第二霧化器，所述第一霧化器包括第一霧化管和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第一噴嘴，所述第二霧化器包括第二霧化管和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第二噴嘴。本發(fā)明通過加設(shè)第一霧化器，從第一噴嘴中噴射出來的高壓水在霧化焦點(diǎn)對(duì)流經(jīng)的金屬液流切斷、分散、裂化而成為微小液滴繼而凝固獲得粉末；同時(shí)通過加設(shè)第二霧化器，從第二噴嘴中噴射出來的低壓惰性氣體-氖氣來減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量。
【專利說明】一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制粉裝置，具體涉及一種高壓水霧化制粉裝置，用于將金屬物料制成粉末狀，屬于粉末冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金成型技術(shù)。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘接劑均勻混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成型機(jī)注入模具模腔內(nèi)固化成型，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成型坯中的粘接劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型三維結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件。
[0003]粉末是冶金注射成型技術(shù)的最初用料，它的質(zhì)量直接影響最終的成品的品質(zhì)。目前常用的制粉方法是機(jī)械法，即利用球磨或利用動(dòng)力(電機(jī)帶動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn))使金屬物料碎塊間產(chǎn)生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法，這種方法的主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品含氧量高、粉末形狀多為不規(guī)則、粒徑不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明的目的在于克服【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種含氧量低、粒徑均勻、粉末形狀規(guī)則的粉末冶金高壓水霧化制粉裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，包括用于保溫儲(chǔ)存金屬液的箱狀漏包、設(shè)置在所述漏包正下方且與其內(nèi)部連通的導(dǎo)液管，以及設(shè)置在所述導(dǎo)液管正下方的粉末儲(chǔ)箱，其特征在于:所述導(dǎo)液管和粉末儲(chǔ)箱之間自上而下還設(shè)有第一霧化器、第二霧化器，所述第一霧化器包括第一霧化管和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第一噴嘴，所述第二霧化器包括第二霧化管和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第二噴嘴。
[0006]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一霧化管的另一端連通有用于向第一霧化管中加入高壓水的高壓水室，所述第二霧化管的另一端連通有用于向第二霧化管中加入低壓氣體的低壓氣室。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一噴嘴為環(huán)縫噴嘴，且其中心噴射線與所述導(dǎo)液管的軸線之間的夾角為25°。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第二噴嘴的中心噴射線與所述導(dǎo)液管的軸線之間的夾角為22.5?25°。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述高壓水室向第一霧化管中加入的高壓水的水壓為l(Tl5MPa。
[0010]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述低壓氣室向第二霧化管中加入的低壓氣體為氖氣。[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，通過加設(shè)第一霧化器，從第一噴嘴中噴射出來的高壓水在霧化焦點(diǎn)對(duì)流經(jīng)的金屬液流切斷、分散、裂化而成為微小液滴繼而凝固獲得粉末；同時(shí)，通過加設(shè)的第二霧化器，從第二噴嘴中噴射出來的低壓惰性氣體-氖氣來減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量。本發(fā)明設(shè)計(jì)的高壓水霧化、低壓氖氣保護(hù)的組合式霧化制粉裝置在制粉工藝結(jié)束后獲得的粉末能實(shí)現(xiàn)球形，粒徑均勻、含氧量低。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:2、漏包,4、導(dǎo)液管,6、粉末儲(chǔ)箱,8、第一霧化器,10、第二霧化器,12、第一霧化管，14、第一噴嘴，16、第二霧化管，18、第二噴嘴，20、高壓水室，22、低壓氣室。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，包括用于保溫儲(chǔ)存金屬液的箱狀漏包2、設(shè)置在漏包2正下方且與其內(nèi)部連通的導(dǎo)液管4，以及設(shè)置在導(dǎo)液管4正下方的粉末儲(chǔ)箱6，其還包括設(shè)置在導(dǎo)液管4和粉末儲(chǔ)箱6之間且自上而下設(shè)置的第一霧化器8、第二霧化器10，第一霧化器8包括第一霧化管12和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第一噴嘴14，第一霧化管8的另一端連通有用于向第一霧化管8中加入高壓水的高壓水室20，第二霧化器10包括第二霧化管16和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第二噴嘴18，第二霧化管16的另一端連通有用于向第二霧化管16中加入低壓氣體的低壓氣室22。
[0017]從第一噴嘴14中噴射出來的高壓水在霧化焦點(diǎn)對(duì)流經(jīng)的金屬液流切斷、分散、裂化而成為微小液滴繼而凝固化獲得粉末；從第二噴嘴18中噴射出來的低壓惰性氣體減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)高壓水霧化、低壓惰性氣體保護(hù)的組合式霧化制粉裝置在制粉工藝結(jié)束后獲得的粉末能實(shí)現(xiàn)球形，粒徑均勻、含氧量低。
[0018]噴嘴是水霧化制粉裝置中至關(guān)重要的部件，經(jīng)過多次的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)水、氣噴射角度的控制，能更好的控制粉末的粒徑均勻性和外形的規(guī)則性，為此，本發(fā)明優(yōu)選第一噴嘴14為環(huán)縫噴嘴，且其中心噴射線與導(dǎo)液管4的軸線之間的夾角α為2廣25°，第二噴嘴18的中心噴射線與導(dǎo)液管4的軸線之間的夾角β為22.5?25°。
[0019]為了進(jìn)一步提高粉末粒徑的均勻性，本發(fā)明限定高壓水室20向第一霧化管12中加入的高壓水的水壓為10?15MPa。
[0020]低壓氣室22向第二霧化管16中加入的低壓氣體為氖氣，采用惰性氣體氖氣來隔離空氣中的活躍性氣體，減少其與金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量。
[0021]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，包括用于保溫儲(chǔ)存金屬液的箱狀漏包、設(shè)置在所述漏包正下方且與其內(nèi)部連通的導(dǎo)液管，以及設(shè)置在所述導(dǎo)液管正下方的粉末儲(chǔ)箱，其特征在于:所述導(dǎo)液管和粉末儲(chǔ)箱之間自上而下還設(shè)有第一霧化器、第二霧化器，所述第一霧化器包括第一霧化管和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第一噴嘴，所述第二霧化器包括第二霧化管和設(shè)置在其一端且與其內(nèi)部連通的第二噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，其特征在于:所述第一霧化管的另一端連通有用于向第一霧化管中加入高壓水的高壓水室，所述第二霧化管的另一端連通有用于向第二霧化管中加入低壓氣體的低壓氣室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，其特征在于:所述第一噴嘴為環(huán)縫噴嘴，且其中心噴射線與所述導(dǎo)液管的軸線之間的夾角為2廣25°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，其特征在于:所述第二噴嘴的中心噴射線與所述導(dǎo)液管的軸線之間的夾角為22.5?25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，其特征在于:所述高壓水室向第一霧化管中加入的高壓水的水壓為l(Tl5MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置，其特征在于:所述低壓氣室向第二霧化管中加入的低壓氣體為氖氣。
【文檔編號(hào)】B22F9/08GK103600084SQ201310414420
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】王全生 申請(qǐng)人:蘇州米莫金屬科技有限公司