一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架上設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述切粒機(jī)構(gòu)有兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的擠壓輥，所述擠壓輥的弧形面上分布有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，所述機(jī)架上設(shè)置有用于安裝所述擠壓輥的側(cè)板，擠壓輥上同時(shí)設(shè)置有推力球軸承和滾針軸承，所述側(cè)板通過(guò)所述推力球軸承和所述滾針軸承與擠壓輥連接。該擠壓機(jī)構(gòu)通過(guò)在擠壓輥兩端設(shè)置推理球軸承和滾針軸承的方式，將擠壓輥沿軸向和徑向固定，便于安裝，同時(shí)便于擠壓輥在使用過(guò)程中軸向和徑向的固定，減少摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種在鉛錠造粒生產(chǎn)線上使用的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]在鉛酸蓄電池制造行業(yè)中，傳統(tǒng)鉛粉的加工方法是，先將原料鉛錠熔鑄成較小的鉛粒，再將鉛粒放入鉛粉機(jī)中，鉛粒在鉛粉機(jī)中互相撞磨成鉛粉。鉛錠截面成“T”字型，如圖1所示。在這種早先的生產(chǎn)工藝中，鉛錠的熔鑄過(guò)程必然會(huì)產(chǎn)生損耗，同時(shí)熔鑄過(guò)程也會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生破壞。
[0005]隨著生產(chǎn)工藝的提升，鉛粉的生產(chǎn)工藝也有了改進(jìn)，由鉛錠轉(zhuǎn)化鉛粒的過(guò)程不再采用傳統(tǒng)熔鑄的方式，被鉛錠造粒自動(dòng)生產(chǎn)線所取代，鉛錠造粒自動(dòng)生產(chǎn)線的具體結(jié)構(gòu)在專利號(hào)為200 920310645.X的中國(guó)專利已經(jīng)公開(kāi)，鉛錠由輸送機(jī)構(gòu)送入鉛錠切塊機(jī)構(gòu)中切成鉛塊，再將鉛塊送入造粒機(jī)中制成大小適中的鉛粒，并在專利號(hào)為200810150022.0的中國(guó)專利中公開(kāi)了這種名為鉛餅造粒機(jī)的具體結(jié)構(gòu):在擠壓輥的弧形表面上分布有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，通過(guò)兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的擠壓輥，將鉛塊擠壓成顆粒狀。在造粒機(jī)的安裝和使用過(guò)程中，擠壓輥容易出現(xiàn)軸向和徑向的錯(cuò)位，影響凸臺(tái)和凹槽的配合，如何使擠壓輥在軸向和徑向不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，成為了人們研究重點(diǎn)。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，該擠壓機(jī)構(gòu)通過(guò)在擠壓輥兩端設(shè)置推理球軸承和滾針軸承的方式，將擠壓輥沿軸向和徑向固定，便于安裝，同時(shí)便于擠壓輥在使用過(guò)程中軸向和徑向的固定，減少摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。
[0008]本發(fā)明一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架上設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述切粒機(jī)構(gòu)有兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的擠壓棍，所述擠壓輥的弧形面上分布有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，所述機(jī)架上設(shè)置有用于安裝所述擠壓輥的側(cè)板，擠壓輥上同時(shí)設(shè)置有推力球軸承和滾針軸承，所述側(cè)板通過(guò)所述推力球軸承和所述滾針軸承與擠壓輥連接。
[0009]進(jìn)一步，所述滾針軸承卡置在所述側(cè)板上，所述軸封壓蓋在所述推力球軸承上。
[0010]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪嚙合，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪分別套置在兩個(gè)擠壓輥上并與擠壓棍同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪或從動(dòng)齒輪為同軸的雙排齒輪，所述雙排齒輪的內(nèi)側(cè)齒輪與擠壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，外側(cè)齒輪能夠獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)鎖定件與所述內(nèi)側(cè)齒輪鎖緊，通過(guò)所述外側(cè)齒輪與內(nèi)側(cè)齒輪上齒位置的交錯(cuò)，補(bǔ)償主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪在嚙合時(shí)的齒隙。
[0011]進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有第一鏈輪，安裝有所述主動(dòng)齒輪的所述擠壓輥上安裝有第二鏈輪，所述第二鏈輪與擠壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏈輪通過(guò)鏈條將動(dòng)力傳送給第二鏈輪。
[0012]本發(fā)明一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，利用推力球軸承和滾針軸承固定在用于支撐的側(cè)板上，便于擠壓輥的軸向和徑向的受力支撐，并且通過(guò)雙排齒輪的錯(cuò)位來(lái)補(bǔ)償主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合時(shí)的齒隙，進(jìn)而限制了擠壓輥相互配合的框量。
[0013]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明鉛錠的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖3的俯視圖；
圖4為擠壓輥的安裝示意圖；
圖5為主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合的示意圖；
圖6為圖5的立體示意圖。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖2所示，鉛錠切塊機(jī)構(gòu)3將鉛錠切塊，鉛塊進(jìn)入切粒機(jī)4中，鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu),包括機(jī)架1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切粒機(jī)構(gòu)4,機(jī)架I上設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)2,動(dòng)力機(jī)構(gòu)2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)連接。其中,動(dòng)力機(jī)構(gòu)2具體是減速電機(jī)。
[0018]如圖3所示，切粒機(jī)構(gòu)4有兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的擠壓輥5，擠壓輥5的弧形面上分布有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的相互擠壓實(shí)現(xiàn)切粒，機(jī)架I上設(shè)置有側(cè)板6，側(cè)板6上有孔或者卡槽，用于安裝和支撐擠壓輥5，側(cè)板6分置擠壓輥5軸向靠近端部處，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套置在擠壓輥5上主動(dòng)齒輪10和從動(dòng)齒輪11，主動(dòng)齒輪10和從動(dòng)齒輪11相互嚙合并與擠壓輥5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的動(dòng)力輸出端安裝有第一鏈輪7，安裝有主動(dòng)齒輪10的擠壓輥5上安裝有第二鏈輪9，第二鏈輪9與擠壓輥5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏈輪7通過(guò)鏈條8將動(dòng)力傳送給第二鏈輪9，第二鏈輪9通過(guò)擠壓輥5將動(dòng)力傳送至主動(dòng)齒輪10，再由主動(dòng)齒輪10帶動(dòng)從動(dòng)齒輪11和安裝有從動(dòng)齒輪11的擠壓輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)擠壓輥5同步對(duì)轉(zhuǎn)。
[0019]如圖4所示,在擠壓棍5上套置有推力球軸承13和滾針軸承12,滾針軸承12卡置在側(cè)板6上，軸封14壓蓋在推力球軸承13上。擠壓輥5在軸向上的定位通過(guò)推力球軸承13來(lái)完成，擠壓輥5在徑向上的定位通過(guò)滾針軸承12來(lái)完成。
[0020]如圖5和圖6所示，主動(dòng)齒輪10與從動(dòng)齒輪11相嚙合，主動(dòng)齒輪10為空心齒輪，在主動(dòng)齒輪10內(nèi)側(cè)設(shè)置有與擠壓輥5上的鍵相配合的鍵槽19，通過(guò)鍵和鍵槽19的配合使主動(dòng)齒輪10與擠壓輥5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪11為同軸的雙排齒輪，雙排齒輪的內(nèi)側(cè)齒輪17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鍵槽18，擠壓輥5上設(shè)置有與鍵槽18相匹配的鍵，通過(guò)鍵和鍵槽18卡置配合的方式使內(nèi)側(cè)齒輪17與擠壓輥5保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，外側(cè)齒輪16相對(duì)擠壓輥5和內(nèi)側(cè)齒輪17能夠獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)交錯(cuò)外側(cè)齒輪16與內(nèi)側(cè)齒輪17上齒，補(bǔ)償主動(dòng)齒輪10和從動(dòng)齒輪11在嚙合時(shí)產(chǎn)生的齒隙。調(diào)整好合適的齒隙后，外側(cè)齒輪16通過(guò)鎖定件與內(nèi)側(cè)齒輪17鎖緊，鎖定件可以是固定銷或者螺栓，為了鎖緊程度更加牢靠也可以同時(shí)使用固定銷和螺栓，從圖5和圖6中可以看出，外側(cè)齒輪16上軸向開(kāi)設(shè)有通孔15，當(dāng)只采用固定銷固定時(shí)，通孔15為光孔，當(dāng)至采用螺栓固定時(shí)，通孔15為螺紋孔，當(dāng)同時(shí)采用固定銷和螺栓固定時(shí)，通孔15中部分為光孔與定位銷配合，其余的為螺紋孔與螺栓配合。
[0021]上述示例只是用于說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本發(fā)明思想的各種【具體實(shí)施方式】都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架上設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述切粒機(jī)構(gòu)有兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的擠壓輥，所述擠壓輥的弧形面上分布有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有用于安裝所述擠壓輥的側(cè)板，擠壓輥上同時(shí)設(shè)置有推力球軸承和滾針軸承，所述側(cè)板通過(guò)所述推力球軸承和所述滾針軸承與擠壓輥連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾針軸承卡置在所述側(cè)板上，所述軸封壓蓋在所述推力球軸承上。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪嚙合，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪分別套置在兩個(gè)擠壓輥上并與擠壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪或從動(dòng)齒輪為同軸的雙排齒輪，所述雙排齒輪的內(nèi)側(cè)齒輪與擠壓棍同步轉(zhuǎn)動(dòng)，外側(cè)齒輪能夠獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)鎖定件與所述內(nèi)側(cè)齒輪鎖緊，通過(guò)所述外側(cè)齒輪與內(nèi)側(cè)齒輪上齒位置的交錯(cuò)，補(bǔ)償主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪在嚙合時(shí)的齒隙。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛錠造粒生產(chǎn)線上的鉛粒擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有第一鏈輪，安裝有所述主動(dòng)齒輪的所述擠壓輥上安裝有第二鏈輪，所述第二鏈輪與擠壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鏈輪通過(guò)鏈條將動(dòng)力傳送給第二鏈輪。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK103447540SQ201310408646
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】汪群華 申請(qǐng)人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司