一種低碳合金鋼冶煉工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種低碳合金鋼的冶煉工藝，主要包括如下步驟：EBT電爐冶煉、LF精煉、VD精煉、出鋼、澆注等步驟。冶煉時(shí)使用預(yù)熱的低碳鐵合金，冶煉節(jié)奏緊湊。通過(guò)以上操作，實(shí)現(xiàn)了低碳合金鋼的VD冶煉的目的。采用本發(fā)明所述冶煉工藝可以減少冶煉生產(chǎn)步驟，降低夾雜物水平，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明克服了VOD法冶煉時(shí)間長(zhǎng)，消耗大，并且?jiàn)A雜物水平普遍偏高的問(wèn)題，該冶煉工藝可以大大縮短生產(chǎn)周期，減少消耗的同時(shí)解決鋼液中夾雜物偏高的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低碳合金鋼冶煉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種低碳合金鋼的冶煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，配備VD/V0D的特鋼生產(chǎn)廠家，冶煉含碳量低，并且合金相對(duì)較高的鋼種時(shí)普遍采用VOD法冶煉，LF所有合金調(diào)整完畢后，進(jìn)入VOD工位進(jìn)行真空氧脫碳工序，結(jié)束后鋼液中氧含量增高，易氧化合金元素基本都被氧化，之后進(jìn)LF工位進(jìn)行重新脫氧、還原，最后進(jìn)行VD處理后轉(zhuǎn)序。此方法冶煉時(shí)間長(zhǎng)，消耗大，并且?jiàn)A雜物水平普遍偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服VOD法冶煉時(shí)間長(zhǎng)，消耗大，并且?jiàn)A雜物水平普遍偏高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低碳合金鋼的冶煉工藝，該冶煉工藝可以大大縮短生產(chǎn)周期，減少消耗的同時(shí)解決鋼液中夾雜物偏高的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所述冶煉工藝主要包括如下步驟：
(1)電爐冶煉：將鎂碳質(zhì)鋼包開(kāi)至EBT(偏心爐底出鋼電弧爐)出鋼口處，出鋼時(shí)碳含量≥0.04%，鎂碳質(zhì)鋼包包底加入預(yù)熱600°C以上的低碳鉻鐵，EBT出鋼過(guò)程中加入精煉渣、電石和冶金石灰；
(2)精煉：EBT出鋼完畢，鋼包車(chē)開(kāi)至LF工位進(jìn)行喂鋁、加冶金石灰，冶煉前期大功率加熱并進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，冶煉至出現(xiàn)白渣開(kāi)始加入第二批預(yù)熱600°C以上的低碳鉻鐵，第三批600°C以上的低碳鉻鐵，依次類(lèi)推，最后加入微量的合金元素和易氧化合金元素；所有元素調(diào)整完畢保證白渣20分鐘以上出鋼，進(jìn)入VD工位；
(3)鋼包吊至VD工位，喂入硅鈣線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)Si-Ca線(xiàn))，保持真空，之后定氫、取樣，測(cè)溫至鋼種熔點(diǎn)+500C -+550C (高于鋼種熔點(diǎn)50-55°C)出鋼；
(4)澆注：VD出鋼溫度符合工藝要求，VD出鋼吊包至澆注工位，進(jìn)行澆注。
[0005]優(yōu)選的，步驟（I)和（2)所述低碳鉻鐵預(yù)熱溫度≥8000C。
[0006]本發(fā)明對(duì)合金(低碳鉻鐵)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度≥800°C，電極必要時(shí)可采用超高功率電極，使用預(yù)熱的低碳鐵合金，冶煉節(jié)奏緊湊。
[0007]通過(guò)以上操作，實(shí)現(xiàn)了低碳合金鋼的VD冶煉的目的。采用本發(fā)明所述冶煉工藝可以減少冶煉生產(chǎn)步驟，降低夾雜物水平，提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
電弧爐控制：
配料中煉鋼生鐵55%，CrMo重料15%，CrMo屑30%，電爐出鋼磷含量[P] ≤ 0.003%,硫含量[S] ≤ 0.020%,電爐出鋼碳[C]0. 04-0. 06%，EBT保證8t留鋼量，嚴(yán)禁下氧化渣。鋼包包底加入鋁塊60kg，預(yù)熱溫度≥800°C的低碳鉻鐵2t，爐后加入精煉渣80kg，冶金石灰200kg，電石60kg。
[0009]LF精煉控制：
冶煉前期一次性加入40kg硅粉，電石30kg，喂鋁線(xiàn)60kg (可依據(jù)電爐出鋼C含量適當(dāng)調(diào)整)，冶金白灰600kg,螢石150kg,之后每間隔5分鐘加入娃粉5kg進(jìn)行全程擴(kuò)散脫氧,確保造出白渣；第一次造出白渣后加入預(yù)熱溫度> 800°C的低碳鉻鐵2t、鑰鐵800kg，之后進(jìn)行微合金化，LF出鋼硫含量[S] ( 0.003%。
[0010]VD精煉控制：
VD工位喂入Si-Ca線(xiàn)60kg，真空度<66. 7Pa的情況下保持脫氣時(shí)間<25min，在線(xiàn)定氫氫含量<1.0ppm,出鋼溫度1570°C。
[0011]澆注控制：
使用完好鋼錠模，使用前清理干凈，保持干燥，模溫度< 50°c;氬氣保護(hù)澆注；在鋼包使用前，將包沿及包蓋上的殘鋼和渣子清理干凈；控制水口與中注管高度<100mm, 39t單支鋼錠澆注時(shí)間：錠身21分鐘-24分鐘、冒口 11分30秒-13秒30秒。
[0012]實(shí)施例2 電弧爐控制：
配料中煉鋼生鐵60%，CrMo重料10%，CrMo屑20%，電爐出鋼磷含量[P] ( 0.003%,硫含量[S] ( 0.020%,電爐出鋼碳[C]0. 04-0. 06%，EBT保證8t留鋼量，嚴(yán)禁下氧化渣。鋼包包底加入鋁塊60kg，預(yù)熱溫度> 600°C的低碳鉻鐵2t，爐后加入精煉渣80kg，冶金石灰200kg，電石60kg。
[0013]LF精煉控制：
冶煉前期一次性加入40kg硅粉，電石30kg，喂鋁線(xiàn)60kg (可依據(jù)電爐出鋼C含量適當(dāng)調(diào)整)，冶金白灰600kg,螢石150kg,之后每間隔5分鐘加入娃粉5kg進(jìn)行全程擴(kuò)散脫氧,確保造出白渣；第一次造出白渣后加入預(yù)熱溫度> 600°C的低碳鉻鐵2t、鑰鐵800kg，之后進(jìn)行微合金化，LF出鋼硫含量[S] ( 0.003%。
[0014]VD精煉控制：
VD工位喂入Si-Ca線(xiàn)60kg，真空度<66. 7Pa的情況下保持脫氣時(shí)間<25min，在線(xiàn)定氫氫含量< 1.0ppm,出鋼溫度1565°C。
[0015]澆注控制：
使用完好鋼錠模，使用前清理干凈，保持干燥，模溫度< 50°C;氬氣保護(hù)澆注；在鋼包使用前，將包沿及包蓋上的殘鋼和渣子清理干凈；控制水口與中注管高度<100mm, 39t單支鋼錠澆注時(shí)間：錠身21分鐘-24分鐘、冒口 11分30秒-13秒30秒。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳合金鋼的冶煉工藝，其特征在于，所述冶煉工藝主要包括如下步驟： (1)電爐冶煉：將鎂碳質(zhì)鋼包開(kāi)至EBT出鋼口處，出鋼時(shí)碳含量 O.04%，鎂碳質(zhì)鋼包包底加入預(yù)熱600°C以上的低碳鉻鐵，EBT出鋼過(guò)程中加入精煉渣、電石和冶金石灰； (2)精煉：EBT出鋼完畢，鋼包車(chē)開(kāi)至LF工位進(jìn)行喂鋁、加冶金石灰，冶煉前期大功率加熱并進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，冶煉至出現(xiàn)白渣開(kāi)始加入第二批預(yù)熱600°C以上的低碳鉻鐵，第三批600°C以上的低碳鉻鐵，依次類(lèi)推，最后加入微量的合金元素和易氧化合金元素；所有元素調(diào)整完畢保證白渣20分鐘以上出鋼，進(jìn)入VD工位； (3)鋼包吊至VD工位，喂入硅鈣線(xiàn)，保持真空，之后定氫、取樣，測(cè)溫至鋼種熔點(diǎn)+50 0C _+55°C 出鋼； (4)澆注：VD出鋼溫度符合工藝要求，VD出鋼吊包至澆注工位，進(jìn)行澆注。
2.如權(quán)利要求1所述冶煉工藝，其特征在于，步驟（I)和（2)所述低碳鉻鐵預(yù)熱溫度 ，800。。。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK103484603SQ201310399353
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】司興奎, 劉殿山, 曹傳軍, 王成業(yè) 申請(qǐng)人:通裕重工股份有限公司