一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置,其位于動(dòng)模板以及推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，和/或定模板與機(jī)架之間，其包括第一基板，第二基板，以及設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間的彈性連接件；所述第一基板與定模板或動(dòng)模板固定連接，所述第二基板對(duì)應(yīng)與機(jī)架或推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接；所述彈性連接件包括位于所述第一基板與所述第二基板之間的彈性件，以及預(yù)緊裝置，所述預(yù)緊裝置用于將所述彈性件以一定預(yù)緊力地連接于所述第一基板與所述第二基板之間。本發(fā)明中具有預(yù)緊的形變補(bǔ)償機(jī)構(gòu)不僅能夠保證動(dòng)模和定模之間具有柔性的密封配合，同時(shí)也能夠克服射料壓力的作用，確保合模的密封性能，同時(shí)也便于裝配、維護(hù)。
【專利說明】一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑或壓鑄成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)的動(dòng)?；蚨Ｉ系男巫冄a(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用注塑或者壓鑄成型技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，首先需要將動(dòng)模與定模合模形成產(chǎn)品型腔，然后將熔態(tài)原料注入型腔，并在一定壓力下使產(chǎn)品成型。在注射原料或者施壓成型的過程中，由于壓力的作用，動(dòng)模和定模會(huì)產(chǎn)生一定的變形，該變形直接導(dǎo)致型腔原始形狀發(fā)生變化，并最終導(dǎo)致注塑或壓鑄產(chǎn)品形狀發(fā)生變化，甚至是生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。為此相關(guān)技術(shù)人員特別重視解決產(chǎn)品在注塑或壓鑄成型過程中變形的問題。
[0003]專利文獻(xiàn)EP0835731B1公開了一種具有補(bǔ)償元件的壓鑄機(jī)，其包括由可移動(dòng)的動(dòng)模與靜止的定模組成的合模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模后側(cè)設(shè)置推動(dòng)機(jī)構(gòu)，在動(dòng)模與推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，以及定模與機(jī)架之間設(shè)置壓縮彈簧作為補(bǔ)償元件，用于補(bǔ)償機(jī)架形變。為實(shí)現(xiàn)較好的緩沖效果，不僅需要設(shè)置多個(gè)上述補(bǔ)償元件，且上述補(bǔ)償元件需要在基板上均勻分布。對(duì)補(bǔ)償元件進(jìn)行安裝固定，不僅使壓鑄機(jī)的安裝過程變得復(fù)雜，同時(shí)，還需在特定位置設(shè)置適于補(bǔ)償元件安裝的凹槽等結(jié)構(gòu)，加大了壓鑄機(jī)的加工難度。另外，該補(bǔ)償元件直接連接在動(dòng)模和推動(dòng)機(jī)構(gòu)上，其沒有一定的預(yù)壓量，推動(dòng)機(jī)構(gòu)在推動(dòng)動(dòng)模接近或遠(yuǎn)離定模時(shí)，動(dòng)模在軌道上行進(jìn)的穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有具有壓鑄機(jī)上的彈性補(bǔ)償元件使動(dòng)模行進(jìn)時(shí)穩(wěn)定性較差，且彈性補(bǔ)償元件的安裝裝配不方便的問題，進(jìn)而提供一種穩(wěn)定性較好，并且裝配方便的應(yīng)用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)動(dòng)模上的形變補(bǔ)償裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其位于動(dòng)模板以及推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，和/或定模板與機(jī)架之間，其包括第一基板，第二基板，以及設(shè)置于所述第一基板和所述第二基板之間的彈性連接件；所述第一基板與定模板或動(dòng)模板固定連接，所述第二基板對(duì)應(yīng)與機(jī)架或推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第二基板可通過鎖定裝置鎖定于所述機(jī)架上；所述彈性連接件包括位于所述第一基板與所述第二基板之間的彈性件，以及預(yù)緊裝置，所述預(yù)緊裝置用于將所述彈性件以一定預(yù)緊力地連接于所述第一基板與所述第二基板之間。
[0006]所述預(yù)緊裝置包括穿設(shè)于所述第一基板、所述彈性件以及所述第二基板上的螺桿，以及位于所述第一基板和/或所述第二基板外側(cè)的并與所述螺桿配合的螺母。
[0007]所述螺母包括兩個(gè)緊貼設(shè)置具有自鎖功能的螺母。
[0008]所述彈性件為若干個(gè)疊置的碟形彈簧，所述碟形彈簧的彈簧片套設(shè)在所述螺桿上，所述碟形彈簧與所述第一基之間設(shè)有墊圈。[0009]所述第一基板與所述第二基板平行正對(duì)設(shè)置，所述彈性件縱橫布置在所述第一基板與所述第二基板之間。
[0010]所述動(dòng)模板與所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置動(dòng)模支座,所述動(dòng)模支座一端與所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，另一端與所述第二基板固定連接，并可通過鎖定裝置鎖定于所述機(jī)架上。
[0011]所述第一基板與所述第二基板之間設(shè)置防塵板。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，包括第一基板、所述第二基板以及位于第一基板和第二基板之間的彈性件，并通過預(yù)緊裝置將所述彈性件具有一定預(yù)壓力地鎖緊。本發(fā)明中的預(yù)緊力根據(jù)具體的射料壓力來定，該預(yù)緊力不僅能夠保證動(dòng)模和定模之間具有柔性的密封配合，同時(shí)也能夠克服射料壓力的作用，確保合模的密封性能，并且由于本發(fā)明的彈性補(bǔ)償裝置可以事先預(yù)壓成一體結(jié)構(gòu)，以便于裝配、維護(hù)；另外，在動(dòng)模行進(jìn)時(shí)，由于本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置具有一定的預(yù)壓力，可以保證推動(dòng)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定地推動(dòng)動(dòng)模以克服機(jī)架軌道的摩擦力，避免了現(xiàn)有技術(shù)中沒有預(yù)壓力的彈性件導(dǎo)致動(dòng)模行進(jìn)時(shí)穩(wěn)定性較差的問題。
[0013]2.本發(fā)明通過螺桿將第一基板、彈性件、第二基板串聯(lián)成一體，以便于本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置與不同類型的壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的動(dòng)?；蚨Ｑb置相互配合，提高了本發(fā)明形變補(bǔ)償裝置的獨(dú)立性及適用范圍。
[0014]3.本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置通過預(yù)緊后設(shè)置在動(dòng)模和/或定模的支座上，然后與動(dòng)模板和/或者定模板相連接，由于預(yù)緊力的作用，動(dòng)模板或者定模板安裝到彈性連接件上后不會(huì)因自重而使彈性件變形，從而保證了合模的精確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是安裝有本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置的壓鑄機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置與動(dòng)模板配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的彈性連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1中C部的局部放大圖；
圖6是本發(fā)明的第二形變補(bǔ)償裝置的爆炸圖；
圖7是本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置裝配快速增壓卸壓裝置后的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
圖8是彈性連接件的剖視圖；
圖9是頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記表示為:
1-機(jī)架；16_應(yīng)力改變?nèi)笨?；2_定模板；40_動(dòng)模板；41_第一基板；42_第二基板；43-彈性連接件；44_動(dòng)模支座；45_螺母；431-螺桿；432_墊圈；433_彈性件；434_齒輪；435-齒條；436_凹槽；437_活動(dòng)塊；438_頂塊；439_凸起；5-第二形變裝置；51_導(dǎo)向塊；510-導(dǎo)向凹槽；52-脹開楔塊；53-推動(dòng)楔塊；54-支撐塊；55-推動(dòng)機(jī)構(gòu)；56_擋塊；7-驅(qū)動(dòng)裝置；8_防塵板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置安裝于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)上，用于補(bǔ)償動(dòng)模與定模在合模時(shí)射料壓力對(duì)動(dòng)模或定模帶來的變形。其可以只與動(dòng)?；蛘叨＿B接，也可以在動(dòng)?；蛘叨Ｉ贤瑫r(shí)安裝，本實(shí)施例以優(yōu)選在動(dòng)模上設(shè)置所述形變補(bǔ)償裝置進(jìn)行說明。
[0018]實(shí)施例1
參見圖1-4，本發(fā)明的用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，包括第一基板41，第二基板42，以及設(shè)置于所述第一基板41和所述第二基板42之間的彈性連接件43 ;所述第一基板41與動(dòng)模板40的與模仁相背的一側(cè)連接，所述第二基板42與動(dòng)模支座44固定連接；所述彈性連接件43包括位于所述第一基板41與所述第二基板42之間的彈性件433，以及預(yù)緊裝置，所述預(yù)緊裝置用于將所述彈性件433以一定預(yù)緊力地連接于所述第一基板41與所述第二基板42之間。
[0019]本實(shí)施例中，如圖7所示，所述動(dòng)模支座44上成型有放置所述形變補(bǔ)償裝置的腔室，所述形變補(bǔ)償裝置整體放置于所述腔室內(nèi)；機(jī)架上的推動(dòng)裝置作用于所述動(dòng)模支座44上，可推動(dòng)所述動(dòng)模支座44向接近或遠(yuǎn)離所述定模板2的方向移動(dòng)，鎖模裝置則將所述動(dòng)模支座44鎖定于所述機(jī)架I上。
[0020]其中，所述預(yù)緊裝置的結(jié)構(gòu)不唯一，在本實(shí)施方式中，所述預(yù)緊裝置包括穿設(shè)于所述第一基板41、所述彈性件433以及所述第二基板42上的螺桿431，以及位于所述第一基板41和/或所述第二基板42外側(cè)的并與所述螺桿431配合的螺母45。
[0021]本實(shí)施例中的所述螺桿431的一端設(shè)有螺栓頭，另一端為自由端，其自由端部設(shè)置有兩個(gè)緊貼設(shè)置的螺母45，兩個(gè)所述螺母45緊貼設(shè)置，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性件433的預(yù)緊，同時(shí)還能夠防止工作過程中螺母434因機(jī)械震動(dòng)而松動(dòng)或脫落。本實(shí)施例中的所述螺桿431的螺栓頭與所述第一基板41之間以及所述螺母434與所述第二基板42之間均設(shè)有利于預(yù)壓操作的擋環(huán)。
[0022]本實(shí)施例中的所述彈性件433采用碟形彈簧，所述碟形彈簧的彈簧片套設(shè)在螺桿431上，且所述碟形彈簧與所述第一基板41之間設(shè)有墊圈432。同時(shí)，所述碟形彈簧與所述第二基板42之間也可以設(shè)置有墊圈，以便于預(yù)壓及提高預(yù)壓效果。當(dāng)然，本發(fā)明的彈性件433也可以采用其它形式的彈簧，如螺旋式彈簧等，此處設(shè)置彈簧的類型及彈性大小根據(jù)具體的射料壓力大小來選擇。
[0023]本實(shí)施例中的所述第一基板41與所述第二基板42平行正對(duì)設(shè)置，所述彈性件433縱橫布置在兩基板之間，其中，中間位置的所述彈性件433密度低于位于板面周邊的所述彈性件433密度。這種設(shè)置可以使兩板之間的彈性件更好的補(bǔ)償動(dòng)模的變形。為了拆卸方便，本發(fā)明的形變補(bǔ)償裝置與動(dòng)模板40之間的連接是通過螺栓或者螺釘實(shí)現(xiàn)的，所述第一基板41上設(shè)有若干用于連接所述動(dòng)模板40的若干螺釘孔。
[0024]本實(shí)施例中，所述第一基板41與所述第二基板42之間設(shè)有防塵板8，所述防塵板8優(yōu)選使用柔性材料制作，這樣既可以起到密封的作用，同時(shí)又能保證對(duì)彈性件433進(jìn)行預(yù)壓或者釋壓的時(shí)候第一基板41和第二基板42能夠有一定相向或者背離的運(yùn)動(dòng)空間，以有效調(diào)整預(yù)緊壓力。當(dāng)然所述防塵板44還可以采用其它形式的防護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0025]作為其他可以替換的實(shí)施方式，在所述第一基板41與所述第二基板42的相對(duì)側(cè)分別成型若干設(shè)置所述彈性件433的凹槽，所述彈性件433為壓縮彈簧，所述預(yù)緊裝置為穿設(shè)于所述第一基板41與所述第二基板42上的螺桿431，以及與所述螺431配合的螺母。
[0026]實(shí)施例2
參見圖7-9，在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述形變補(bǔ)償裝置還包括用于對(duì)所述彈性件433進(jìn)行增壓或卸壓的快速增壓卸壓裝置。所述快速增壓卸壓裝置包括，驅(qū)動(dòng)所述螺桿431轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置7，以及位于所述動(dòng)模板40與所述螺桿431端部之間，并相互接觸連接的活動(dòng)塊437與頂塊438，所述活動(dòng)塊437周向限位地插接在所述螺桿431的螺栓頭部，所述頂塊438周向限位地設(shè)置在所述動(dòng)模板40上的凹槽內(nèi)。本實(shí)施例中，所述頂塊438呈矩形，所述活動(dòng)塊437呈圓形，所述動(dòng)模板40的與所述第一基板41配合的面上設(shè)有與所述彈性連接件43位置對(duì)應(yīng)的盲孔，所述盲孔的形狀與所述活動(dòng)塊437和頂塊438水平投影的形狀一致，即所述盲孔既能限制所述頂塊438的軸向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)又允許所述活動(dòng)塊437在所述盲孔內(nèi)與所述頂塊438配合，并能隨所述螺桿431正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中的所述凹槽436的橫截面為梯形，所述凸起439對(duì)應(yīng)為梯形凸起，所述螺桿431轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)梯形的所述凹槽436沿梯形的所述凸起439上的斜面滑動(dòng)，并使所述凸起439滑出所述凹槽436時(shí)，所述凸起439推動(dòng)所述螺桿431擠壓所述第一基板41，進(jìn)而對(duì)所述彈性件433增壓；所述凸起439滑入所述凹槽內(nèi)部時(shí)，所述凸起解除對(duì)所述第一基板41的擠壓，實(shí)現(xiàn)卸壓。
[0027]本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)所述螺桿431轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置7包括，固定安裝于所述螺桿431上的齒輪434，以及與所述齒輪434配合，并能推動(dòng)所述齒輪434正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條435，所述齒條435連接驅(qū)動(dòng)裝置7，所述驅(qū)動(dòng)裝置7為驅(qū)動(dòng)氣缸或驅(qū)動(dòng)油缸。
[0028]本實(shí)施例中的快速增壓卸壓系統(tǒng)彈性件預(yù)壓的基礎(chǔ)上，對(duì)彈性件433的再次壓縮，可以進(jìn)一步提高彈性件的耐壓性能，抵御更高的射料壓力。同時(shí)還能在射料完畢后快速卸壓，使彈性件恢復(fù)到初步的預(yù)壓狀態(tài)，避免彈性連接件始終處于高壓狀態(tài)而損壞。
[0029]實(shí)施例3
在上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明用于壓鑄機(jī)或者注塑機(jī)的形變補(bǔ)償裝置還包括安裝于壓鑄機(jī)或者注塑機(jī)的機(jī)架I下方，用于對(duì)所述機(jī)架I進(jìn)行形變補(bǔ)償?shù)牡诙巫冄a(bǔ)償裝置，參見圖1中的C部位及圖5-6。
[0030]所述第二形變補(bǔ)償裝置安裝在機(jī)架I最下方的缺口內(nèi)，包括一對(duì)導(dǎo)向塊51，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊51沿所述缺口的受壓方向間隔設(shè)置；脹開裝置，所述脹開裝置設(shè)置在兩個(gè)所述導(dǎo)向塊之間，所述脹開裝置驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向塊51向所述缺口的兩側(cè)擠壓，也即向機(jī)架I下方缺口的兩側(cè)運(yùn)動(dòng)。
[0031]本實(shí)施例中，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊51之間的間隙形成楔形腔；所述脹開裝置為與所述楔形腔匹配的脹開楔塊52，所述脹開楔塊52沿著所述導(dǎo)向塊由所述機(jī)架I內(nèi)側(cè)向所述機(jī)架I外側(cè)移動(dòng)時(shí)推動(dòng)相對(duì)設(shè)置的兩所述導(dǎo)向塊51相背運(yùn)動(dòng)。為了使所述導(dǎo)向塊51能夠精確平穩(wěn)地引導(dǎo)所述脹開楔塊52的脹開運(yùn)動(dòng)，相對(duì)設(shè)置的兩所述導(dǎo)向塊51分別開設(shè)有導(dǎo)向凹槽510，所述兩導(dǎo)向凹槽510之間的間隙與所述脹開楔塊52的大小形狀相匹配，所述脹開楔塊52沿著所述導(dǎo)向凹槽510進(jìn)行脹開動(dòng)作。
[0032]優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述機(jī)架I具有兩個(gè)，兩所述支架I之間設(shè)有若干用于阻礙所述支架I沿厚度方向變形的擋塊56。且兩個(gè)所述機(jī)架I形狀大小相等，所述第二形變補(bǔ)償裝置正對(duì)設(shè)置；兩個(gè)所述脹開楔塊52也正對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)所述脹開楔塊52相對(duì)的面形成楔形間隔，兩所述脹開楔塊52之間設(shè)有推動(dòng)楔塊53，所述推動(dòng)楔塊53與兩所述脹開楔塊52之間的間隔相匹配，所述推動(dòng)楔塊53在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)相對(duì)設(shè)置的兩所述脹開楔塊52相背運(yùn)動(dòng)。
[0033]所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇不唯一，在本實(shí)施例中，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為快速氣缸，所述推動(dòng)楔塊53與所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂出端之間設(shè)有支撐塊54，所述支撐塊54的兩端固定連接在兩所述機(jī)架I的內(nèi)側(cè)面，所述支撐塊54上設(shè)有供所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂出端穿過的通孔。
[0034]本實(shí)施例中，所述缺口設(shè)置于動(dòng)模板40與定模板2鎖模位置的正下方，以便于補(bǔ)償所述機(jī)架I下方的變形量。所述機(jī)架I在所述缺口的上側(cè)沿所述動(dòng)模裝置移動(dòng)方向上成型長(zhǎng)條孔，所述動(dòng)模裝置側(cè)所述長(zhǎng)條孔端部與所述缺口的距離大于所述定模板側(cè)所述長(zhǎng)條孔端部與所述缺口的距離，設(shè)置該長(zhǎng)條孔便于對(duì)設(shè)備組裝維修。
[0035]本實(shí)施例中，所述機(jī)架3的遠(yuǎn)離所述定模板2 —端下方靠近端部的位置，設(shè)有從所述機(jī)架I的底面向上延伸的應(yīng)力改變?nèi)笨?16。設(shè)置該應(yīng)力改變?nèi)笨?16可以將射料壓力作用在所述機(jī)架I的遠(yuǎn)離所述定模板一端的受力線向內(nèi)移動(dòng)到所述應(yīng)力改變?nèi)笨?16的右側(cè)，這樣就可以縮短支撐點(diǎn)到受力點(diǎn)的距離，減小機(jī)架I上方的彈性形變。
[0036]作為其他可以替換的實(shí)施方式，上述第二形變補(bǔ)償裝置可以為作用于所述缺口處的雙向氣缸或油缸等，其受控向所述缺口 12兩側(cè)施加作用力，進(jìn)行形變補(bǔ)償。
[0037]當(dāng)所述機(jī)架I因受射料壓力的作用而產(chǎn)生變形的時(shí)候，控制第二形變補(bǔ)償裝置向所述缺口的兩側(cè)施加壓力，補(bǔ)償機(jī)架I下方因受射料壓力的作用而向中部擠壓，進(jìn)而可以削弱機(jī)架軌道上的彈性變形，最大程度上消除了因形變對(duì)壓鑄或者注塑產(chǎn)品的影響。
[0038]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其位于動(dòng)模板(40)以及推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，和/或定模板(2)與機(jī)架(I)之間，其特征在于:包括第一基板(41)，第二基板(42)，以及設(shè)置于所述第一基板(41)和所述第二基板(42)之間的彈性連接件(43);所述第一基板(41)與定模板(2)或動(dòng)模板(40)固定連接，所述第二基板(42)對(duì)應(yīng)與機(jī)架(I)或推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第二基板(42)可通過鎖定裝置鎖定于所述機(jī)架(I)上；所述彈性連接件(43)包括位于所述第一基板(41)與所述第二基板(42)之間的彈性件(433)，以及預(yù)緊裝置，所述預(yù)緊裝置用于將所述彈性件(433)以一定預(yù)緊力地連接于所述第一基板(41)與所述第二基板(42)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述預(yù)緊裝置包括穿設(shè)于所述第一基板(41)、所述彈性件(433)以及所述第二基板(42)上的螺桿(431)，以及位于所述第一基板(41)和/或所述第二基板(42)外側(cè)的并與所述螺桿(431)配合的螺母(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述螺母(45)包括兩個(gè)緊貼設(shè)置具有自鎖功能的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述彈性件(433)為若干個(gè)疊置的碟形彈簧，所述碟形彈簧的彈簧片套設(shè)在所述螺桿(431)上，所述碟形彈簧與所述第一基板(41)之間設(shè)有墊圈(432 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述第一基板(41)與所述第二基板(42)平行正對(duì)設(shè)置，所述彈性件(433)縱橫布置在所述第一基板(41)與所述第二基板(42)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述動(dòng)模板(40)與所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置動(dòng)模支座(44)，所述動(dòng)模支座(44) 一端與所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，另一端與所述第二基板(42)固定連接，并可通過鎖定裝置鎖定于所述機(jī)架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種用于注塑機(jī)或壓鑄機(jī)上的形變補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述第一基板(41)與所述第二基板(42)之間設(shè)置防塵板(8)。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK103434082SQ201310387199
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】捷卡姆·查馬特 申請(qǐng)人:蘇州圣美特壓鑄科技有限公司