用于立方氮化硼砂輪的陶瓷有機(jī)復(fù)合結(jié)合劑的制作方法
【專利摘要】一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，由以下成份組成：磷酸鋁AlPO420-50%、二氧化錫SaO25-15%、鉀長(zhǎng)石5-30%、鈉長(zhǎng)石5-15%、二氧化鈦TiO22-10%、硼酸15-20%、二氧化硅SiO25-20%，本發(fā)明在耐磨性能、防燒傷性能、保持形狀穩(wěn)定性等方面均有所提高，改善了其宏觀性能。
【專利說明】用于立方氮化硼砂輪的陶瓷有機(jī)復(fù)合結(jié)合劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于立方氮化硼砂輪的陶瓷有機(jī)復(fù)合結(jié)合劑，可用于制作CBN砂輪，屬于結(jié)合劑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪是由磨粒、結(jié)合劑和氣孔三個(gè)基本因素組成，磨粒主要起切削作用，氣孔主要起排屑和冷卻作用，結(jié)合劑的主要作用有:1、把磨粒粘結(jié)在一起，做成各種形狀的砂輪；2、使砂輪固結(jié)后，能承受一定的磨削力和回轉(zhuǎn)切線應(yīng)力，具有足夠的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度；3、使表面磨粒磨鈍后，受外力作用能產(chǎn)生不同的自動(dòng)脫落能力，即制成各種硬度，工作時(shí)產(chǎn)生自銳作用。因此，結(jié)合劑的選擇對(duì)砂輪產(chǎn)品質(zhì)量特別是強(qiáng)度、硬度有著至關(guān)重要的影響。對(duì)于陶瓷砂輪，其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品性能主要決定于性能良好的陶瓷結(jié)合劑。目前國(guó)內(nèi)外已有的陶瓷結(jié)合劑種類繁多，隨著科技的進(jìn)步和科研的發(fā)展，難磨削材料品種增多，磨削工藝不斷改進(jìn)，新型結(jié)合劑也越來越多，但對(duì)制造高速陶瓷立方氮化硼砂輪(使用速度> 80m/s)，普遍存在強(qiáng)度不過關(guān)、質(zhì)量不穩(wěn)定、安全性能低等問題，我司利用在原有陶瓷金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑基礎(chǔ)上，通過調(diào)整其配方，以陶瓷復(fù)合結(jié)合劑應(yīng)用于制作立方氮化硼(CBN)砂輪中，使防燒傷性能更強(qiáng)，保持形狀更穩(wěn)定，磨削成本低，能承受較大負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷有機(jī)復(fù)合結(jié)合劑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0005]一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，由以下重量百分比原料組成:磷酸鋁 Α1Ρ0420-50%、二氧化錫 Sa025-15%、鉀長(zhǎng)石 5_30%、鈉長(zhǎng)石 5_15%、二氧化鈦 Ti022_10%、硼酸 15-20%、二氧化硅 Si025-20%。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是在保證耐磨性能的基礎(chǔ)上，提高防燒傷性能、保持形狀穩(wěn)定性等方面均有所提高，改善了其宏觀性能。經(jīng)制作砂輪使用驗(yàn)證，取得良好效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]實(shí)施例1
[0009]一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，它由以下重量百分比原料組成:磷酸鋁A1P0430%、二氧化錫Sa028%、鉀長(zhǎng)石20%、鈉長(zhǎng)石10%、二氧化鈦Ti027%、硼酸20%、二氧化硅 Si025%。
[0010]實(shí)施例2
[0011]一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，它由以下重量百分比原料組成:磷酸鋁A1P0435%、二氧化錫Sa027%、鉀長(zhǎng)石22%、鈉長(zhǎng)石6%、二氧化鈦Ti026%、硼酸17%、二氧化硅 Si027%。
[0012]實(shí)施例3
[0013]一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，它由以下重量百分比原料組成:磷酸鋁A1P0450%、二氧化錫Sa025%、鉀長(zhǎng)石5%、鈉長(zhǎng)石5%、二氧化鈦Ti022%、硼酸15%、二氧化硅 SiO218%。
[0014]實(shí)施例4
[0015]一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，它由以下重量百分比原料組成:磷酸鋁A1P0420%、二氧化錫Sa026%、鉀長(zhǎng)石30%、鈉長(zhǎng)石5%、二氧化鈦Ti024%、硼酸15%、二氧化硅 Si0220% ；
[0016]實(shí)施例5
[0017]一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，它由以下重量百分比原料組成:磷酸鋁A1P0420%、二氧化錫Sa0215%、鉀長(zhǎng)石14%、鈉長(zhǎng)石15%、二氧化鈦Ti0210%、硼酸17%、二氧化硅Si029%。
[0018]上述實(shí)施例的制備工藝相同，具體是:
[0019]I)將上述組成的化合物按比例混合成陶瓷有機(jī)復(fù)合結(jié)合劑原料；
[0020]2)將原料裝入球磨機(jī)中研磨均勻并裝入坩堝；
[0021]3)在空氣氣氛中將上述原料在1200_1250°C高小車中熔煉；
[0022]4)待原料完全熔融后倒入盛有水的鋼制容器中水淬；
[0023]5)水淬后原料經(jīng)烘干,再用球磨機(jī)研磨，細(xì)化后過篩。
[0024]用本發(fā)明用于立方氮化硼砂輪的陶瓷有機(jī)復(fù)合結(jié)合劑制作的CBN砂輪的具體步驟如下:
[0025]①砂輪配方
[0026]
CBN 磨料(粒徑:20-30μ m): 85%
復(fù)合結(jié)合劑:15%
濕潤(rùn)劑(20%濃度的糊精液):5% (外加)
成型密度:P =2.2g/cm3
[0027]②燒結(jié)曲線
[0028]室溫——每小時(shí)200 °C升溫——400 0C——保溫90分鐘——150分鐘升溫到
7000C——30分鐘升溫——720°C保溫I小時(shí)停爐——隨爐冷卻——150°C (開爐門)--
低于60°C出爐
[0029]經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)比表明，使用本發(fā)明實(shí)施例1-5制作的砂輪在較易粘屑與燒傷的鋼質(zhì) 材料磨削中性能對(duì)比表如下:
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種用于立方氮化硼砂輪的陶瓷復(fù)合結(jié)合劑，其特征在于，由以下重量百分比原料組成: 磷酸鋁 Α1Ρ0420-50%、 二氧化錫 Sa025-15%、 鐘長(zhǎng)石5_30%、 納長(zhǎng)石5_15%、 二氧化鈦 Ti022-10%、 硼酸15-20%和 二氧化硅 Si025-20%。
【文檔編號(hào)】B24D3/14GK103465178SQ201310377153
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】鄧希慶 申請(qǐng)人:上海鑫輪超硬磨具有限公司