重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱處理方法，對直徑不大于1400mm，厚度為600±10mm，材料為26NiCrMoV145MOD的扭力盤鍛件進行熱處理，包括以下步驟：第一步，使工件在250±5℃的溫度下保溫4小時；第二步，以50℃/小時的升溫速度使溫度上升至650±5℃，使工件在650±5℃的溫度下保溫4小時；第三步，使工件在840±5℃的溫度下保溫10小時以上；第四步，在冷卻水中淬火100分鐘；第五步，使工件在250±5℃的溫度下保溫4小時；第六步，以50℃/小時的升溫速度使溫度上升至600±5℃，使工件在600±5℃的溫度下保溫30小時；第七步，進行爐冷。本發(fā)明在熱處理過程中嚴格控制爐溫、保溫時間和淬火時間，能夠得到符合扭力盤的性能要求的鍛件。
【專利說明】重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱處理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鍛件的熱處理方法，具體涉及一種重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱 處理方法。

【背景技術】
[0002] 在重型F級燃氣輪機中，為了實現(xiàn)在盡可能高的壓氣機出口溫度下達到較低熱應 力的目的，采用了三個扭力盤代替中間軸的結構形式。由于重型燃氣輪機的工作環(huán)境為高 溫，對扭力盤的性能提出了更高的要求。
[0003] 為使扭力盤的性能等級滿足要求，該重型燃氣輪機扭力盤鍛件需要采用超純凈合 金鋼26NiCrM〇V145M0D (化學成分要求見表1)，并且要求鍛件的強度符合如表2所示的性 能要求(取樣位置見圖1)。
[0004]

【權利要求】
1. 一種重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱處理方法，其特征在于，對直徑不大于1400mm， 厚度為600±10mm，材料為26NiCrMoV145MOD的扭力盤鍛件進行熱處理，包括以下步驟： 第一步，工件進入加熱爐，使工件在250±5°C的溫度下保溫4小時； 第二步，以50°C /小時的升溫速度使溫度上升至650±5°C，使工件在650±5°C的溫度 下保溫4小時； 第三步，以加熱爐的最大功率進行升溫，使溫度上升至840±5°C，使工件在840±5°C 的溫度下保溫10小時以上； 第四步，使工件出爐，在冷卻水中淬火100分鐘，直至工件表面溫度不超過30°C ; 第五步，將淬火后的工件再次進入加熱爐，使工件在250±5°C的溫度下保溫4小時； 第六步，以50°C /小時的升溫速度使溫度上升至600±5°C，使工件在600±5°C的溫度 下保溫30小時； 第七步，進行爐冷。
2. 根據(jù)權利要求1所述的重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱處理方法，其特征在于，所述 第四步中在冷卻水中淬火100分鐘的前20分鐘使工件在冷卻水中上下串動。
3. 根據(jù)權利要求1所述的重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱處理方法，其特征在于，所述 第四步中淬火之后測量工件的表面溫度，如工件的表面溫度在30分鐘內返溫至80°C以上， 則繼續(xù)在冷卻水中淬火15分鐘。
4. 根據(jù)權利要求1所述的重型燃氣輪機扭力盤鍛件的熱處理方法，其特征在于，所述 第七步爐冷的方法是：先使爐內溫度以不大于8°C /小時的降溫速度降溫至500°C，然后以 不大于11°C /小時的降溫速度降溫至200°C，使工件在200±5°C的溫度下保溫9小時后出 爐。
【文檔編號】C21D9/00GK104419812SQ201310375978
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】郝興敏, 呂政 , 王慶偉, 劉燁, 馬常寶 申請人:上海重型機器廠有限公司