一種適用于高爐煙煤制噴的安全方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種適用于高爐煙煤制噴的安全方法，1）在熱風(fēng)爐安裝排氣管到煙囪，控制熱風(fēng)爐廢氣含氧量≤2％；2）利用熱風(fēng)爐廢氣或氮氣代替自然風(fēng)進行煤粉制備和反吹布袋，使噴煤系統(tǒng)的磨機入口含氧量≤4.0％，布袋出口含氧量≤6.0％；3）對熱風(fēng)爐的廢氣管道、煙氣爐、磨機、布袋實施有效密封、堵漏，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率≤10％；4）對噴吹罐采用全氮氣沖壓、流化；對打粉也采用全氮氣。該方法適用揮發(fā)份≥25%原煤的安全制備和噴吹生產(chǎn)。
【專利說明】一種適用于高爐煙煤制噴的安全方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐噴煤的安全操作技術(shù)，尤其適用于對高爐噴煤的制備、噴吹和儲存過程中煤粉濃度因氣固兩項存的偏析所生產(chǎn)的安全隱患十分有效。
【背景技術(shù)】
[0002]對于煉鋼廠老區(qū)高爐噴吹煤粉在使用了屬強爆炸性煤種時，煙煤著火點在300~350°C，爆炸性火焰長度500~750mm，為確保安全投產(chǎn)初期磨機入口溫度控制在230°C，煙煤比例從投產(chǎn)初期的20%逐步提高到80%，同時配加10%的焦粉。隨著新老區(qū)高爐生產(chǎn)能力的提升，老區(qū)制粉能力限制著煤比的進一步提高(設(shè)計120萬噸鐵、煤比120kg/t)，同時由于無煙煤資源有限、價格上升，無煙煤煤價較煙煤高100~150元/噸，配煤調(diào)節(jié)逐步困難，資源成本上升使高爐噴煤效益降低。
[0003]本發(fā)明通過此安全方法確保生產(chǎn)安全，同時滿足原煤資源的限制，提高高揮發(fā)份煤種使用量，適宜高爐大噴煤的要求，降低生鐵成本及對焦炭的需求，進而減少煉焦對環(huán)境的污染等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:本方法滿足高爐噴煤對煤粉的制備、噴吹和儲存的安全，消除著火爆炸的安全隱患，提高煙煤使用率，降低高爐冶煉成本。
[0005]本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:一種適用于高爐煙煤制噴的安全方法，分步驟實施:
[0006]步驟I在熱風(fēng)爐安裝排氣管到煙囪，控制熱風(fēng)爐廢氣含氧量< 2% ;
[0007]步驟2利用熱風(fēng)爐廢氣或氮氣代替自然風(fēng)進行煤粉制備和反吹布袋，使噴煤系統(tǒng)的磨機入口含氧量<4.0%，布袋出口含氧量<6.0% ;
[0008]步驟3對熱風(fēng)爐的廢氣管道、煙氣爐、磨機、布袋實施有效密封、堵漏，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率<10% ;
[0009]步驟4對噴吹罐采用全氮氣沖壓、流化；對打粉也采用全氮氣。
[0010]所述的方法，適用揮發(fā)份<25%原煤的安全制備和噴吹生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明的作用機理:煤粉著火爆炸的三要素是:粉塵濃度、火源、還氧量，而高爐噴煤對煤粉的制備、噴吹和儲存存在著著火爆炸的安全隱患，尤其是高揮發(fā)份的煙煤，高爐噴煤的制備、噴吹和儲存的過程中煤粉濃度因為氣固兩項存在偏析而無法控制，同時為提升和確保新老區(qū)制粉能力磨機入口溫度由230°C逐步到320°C已超過煙煤的著火點，因此在磨機入口溫度< 320°C時，最佳的控制煤粉的制備、噴吹和儲存安全的措施是控制系統(tǒng)還氧量，保障了安全生產(chǎn)，彰顯技術(shù)進步。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明結(jié)合附圖作進一步說明。
[0013]附圖1為高爐噴煤系統(tǒng)的工藝流程示意圖；[0014]如圖所示:1-干煤棚和行車；2_原料倉；3_原煤倉；4_HRP型輥子磨煤機；5_布袋箱體；6_主排煙風(fēng)機；7_煤粉倉；8_煙氣爐；9_熱風(fēng)爐；10噴吹罐；11-氮氣沖壓；12_ 二次補氣；13-分配器；14-高爐風(fēng)口。
[0015]附圖2為不同揮發(fā)分煤的Pmax和氧濃度的關(guān)系曲線圖；
[0016]如圖所示:含氧量高，Pmax值隨之升高，及著火的可能性隨之升高；含氧量低，Pmax值隨之下降，及著火的可能性隨之降低，其中當(dāng)系統(tǒng)含氧量< 6%以下，煙煤煤粉揮發(fā)份22%、25%、28%的其Pmax爆炸壓力值不足0.200，都趨于零，及不具有著火的可能性。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明結(jié)合實施例作進一步說明。
[0018]實施例
[0019]本方法的高爐噴煤工藝:由外地汽車倒運煙煤至噴煤干煤棚I儲存，通過行車進行堆放，進行初步的混勻和去雜物，再由行車進行平鋪直取放入原料倉2通過原料倉下部的皮帶秤按規(guī)定配比進行均勻配比給料至1#_5#皮帶，輸送到不同原煤倉3 ;制粉開機，通過主排煙風(fēng)機6產(chǎn)生主動力(抽力)，把熱風(fēng)爐9廢氣和煙氣爐8的煙氣做為干燥介質(zhì)抽進磨煤機4，磨煤機轉(zhuǎn)動碾碎原煤倉下落的原煤，高溫?zé)犸L(fēng)爐和煙氣爐廢氣對煤粉干燥，去除煤粉的大部分游離水份，同時和合格粒度的煤粉形成氣粉混合物(具備氣體的性質(zhì))，順上行管道到達(dá)布袋箱體5，布袋進行在線收集煤粉，而除塵后的干凈尾氣直接通過主排煙風(fēng)機6排入大氣，收集下來的煤粉進入煤粉倉7，通過常壓進入噴吹罐10，裝滿煤粉后，用氮氣沖壓、硫化11形成氣粉混合物(具有氣體的性質(zhì))后噴向高爐14，并通過補氣器用壓縮空氣12進行二次補壓，到達(dá)分配器13，通過分配器按高爐風(fēng)口數(shù)分成數(shù)十只噴槍把煤粉經(jīng)過風(fēng)口噴入高爐14。
[0020]本方法的操作要點:
[0021]I)通過在熱風(fēng)爐安裝排氣管到煙囪，控制熱風(fēng)爐換爐后泄壓熱風(fēng)不進入廢氣，達(dá)到降低熱風(fēng)爐煙氣含氧量，從而控制熱風(fēng)爐廢氣含氧量< 2% ;
[0022]2)利用熱風(fēng)爐廢氣或氮氣代替自然風(fēng)進行煤粉制備和反吹布袋，使噴煤系統(tǒng)磨機入口和布袋出口含氧量分別達(dá)到< 4.0%和< 6.0%含氧量；
[0023]3)對熱風(fēng)爐廢氣管道、煙氣爐、磨機、布袋等制粉系統(tǒng)的設(shè)備選型上采用密封性能好的，同時對設(shè)備進行有效維護和堵漏，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率< 10% ;
[0024]4)對噴吹系統(tǒng)的噴吹罐采用全氮氣沖壓、流化，對打粉也采用全氮氣。
[0025]本試驗對噴煤新老系統(tǒng)的煤粉在不同的含氧量的情況下做著火點進實驗，具體數(shù)據(jù)見下表。
[0026]表含氧量與著火點之間的關(guān)系表
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種適用于高爐煙煤制噴的安全方法，其特征在于:分步驟實施: 步驟I在熱風(fēng)爐安裝排氣管到煙囪，控制熱風(fēng)爐廢氣含氧量< 2% ; 步驟2利用熱風(fēng)爐廢氣或氮氣代替自然風(fēng)進行煤粉制備和反吹布袋，使噴煤系統(tǒng)的磨機入口含氧量< 4.0%，布袋出口含氧量< 6.0% ; 步驟3對熱風(fēng)爐的廢氣管道、煙氣爐、磨機、布袋實施有效密封、堵漏，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率(10% ; 步驟4對噴吹罐采用全氮氣沖壓、流化；對打粉也采用全氮氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:適用揮發(fā)份>25%原煤的安全制備和噴 吹生產(chǎn)。
【文檔編號】C21B5/00GK103468837SQ201310357197
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】袁萬能, 劉文壯, 安志慶, 廖文新, 陶宏 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司