一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法，其方法步驟為：(1)將待鍍的天然鱗片石墨分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，控制PH值12-13，溫度為20-25℃，30-35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；(2)加入添加劑和硅膠，攪拌混合；(3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡(luò)合劑EDTA-Na，再加入硫化鈉進(jìn)行沉銅，之后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到酸性環(huán)境下使絡(luò)合劑EDTA-Na析出，之后進(jìn)行壓濾得出水。
【專利說明】 一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍銅石墨的制備領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]銅/石墨復(fù)合材料具有許多特殊的性能和用途，它既具有銅的高電導(dǎo)率、高強(qiáng)度和良好的延展性，又具有石墨的良好潤滑性、耐蝕性、低膨脹系數(shù)及比重小的特點，廣泛應(yīng)用于噴涂材料、液態(tài)冶金材料、自潤滑軸承、電刷等電工部件。
[0003]目前鍍銅石墨成型燒結(jié)后銅往往能不能形成連續(xù)的三維網(wǎng)絡(luò)，與石墨的結(jié)合強(qiáng)度不強(qiáng)，很難保持鍍銅石墨成型燒結(jié)體的強(qiáng)度和耐磨性能，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不容易易控制，產(chǎn)業(yè)推廣成本較高。同時鍍銅石墨廢水存在一定的局限性，難以將銅完全還原，并且污水處理成本較高，操作難度較大，而這恰是化學(xué)鍍銅水處理中最為關(guān)鍵的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對目前鍍銅與石墨的結(jié)合強(qiáng)度不強(qiáng)，很難保持鍍銅石墨成型燒結(jié)體的強(qiáng)度和耐磨性能，以及后期污水處理等問題，提供了一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法，其方法步驟為:
(1)將待鍍的天然鱗片石墨分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應(yīng)為止；控制PH值12-13，溫度為20-25°C, 30-35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；
(2)加入添加劑和硅膠，攪拌混合，添加劑和硅膠的加入量以保證其充分填隙在未鍍上銅的石墨表面和鍍銅形成的空隙中；
(3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡(luò)合劑EDTA-Na，再加入硫化鈉進(jìn)行沉銅，之后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，
(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到酸性環(huán)境下使絡(luò)合劑EDTA-Na析出，之后進(jìn)行壓濾得出水。
[0005]上述步驟(I)所述的天然磷片石墨和硫酸銅重量比例為2?3。
[0006]上述步驟(2)所述添加劑為氫氧化鋅、石墨纖維、其他有機(jī)纖維中的一種或多種。
[0007]有益效果:
通過上述一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法實現(xiàn)了鍍銅石墨成型燒結(jié)后銅能形成連續(xù)的三維網(wǎng)絡(luò)，提高了鍍銅石墨成型燒結(jié)體的強(qiáng)度和耐磨性能，而且生產(chǎn)工藝簡單，容易易控制，產(chǎn)業(yè)推廣成本較高鍍銅效果良好，銅在石墨表面分布均勻，界面結(jié)合良好，有利于產(chǎn)業(yè)上推廣。在污水處理過程中添加一定的絡(luò)合物將銅離子變成絡(luò)離子狀態(tài)，防止在堿性條件下生成氫氧化銅沉淀，很好的實現(xiàn)了污水凈化的效果。
[0008]實施例1
(I)將待鍍的天然鱗片石墨200g分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液10ml中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應(yīng)為止；控制PH值12，溫度為20°C，30分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；
(2)加入氫氧化鋅60g和硅膠40g，攪拌混合，添加劑和硅膠的加入量以保證其充分填隙在未鍍上銅的石墨表面和鍍銅形成的空隙中；
(3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡(luò)合劑EDTA-Na30ml，再加入硫化鈉70g進(jìn)行沉銅，之后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，
(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到4飛使絡(luò)合劑EDTA-Na析出，之后進(jìn)行壓濾得出水。
[0009] 實施例2
(I)將待鍍的天然鱗片石墨250g分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液80ml中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應(yīng)為止；控制PH值13，溫度為25°C，35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅；
(2)加入氫氧化鋅80g和硅膠60g，攪拌混合，添加劑和硅膠的加入量以保證其充分填隙在未鍍上銅的石墨表面和鍍銅形成的空隙中；
(3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡(luò)合劑EDTA-Na50ml，再加入硫化鈉90g進(jìn)行沉銅，之后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，
(4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到4飛使絡(luò)合劑EDTA-Na析出，之后進(jìn)行壓濾得出水。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法，其方法步驟為: (1)將待鍍的天然鱗片石墨分散于己溶于16g/L的氫氧化鈉稀溶液的硫酸銅溶液中，邊加入鋅粉邊攪拌，直到加入的銅鹽與鋅粉完全反應(yīng)為止；控制PH值12-13，溫度為20-25°C, 30-35分鐘，天然鱗片石墨表面就完全鍍覆了一層銅； (2)加入添加劑和硅膠，攪拌混合，添加劑和硅膠的加入量以保證其充分填隙在未鍍上銅的石墨表面和鍍銅形成的空隙中； (3)將鍍銅石墨與鍍液分離、脫水，直接向廢水中加入絡(luò)合劑EDTA-Na，再加入硫化鈉進(jìn)行沉銅，之后用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾， (4)將廢水的pH值調(diào)節(jié)到酸性環(huán)境下使絡(luò)合劑EDTA-Na析出，之后進(jìn)行壓濾得出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法，其特征是在于步驟(1)所述的天然磷片石墨和硫酸銅重量比例為2?3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性能鍍銅石墨清潔生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述添加劑為氫氧化鋅、石墨纖維、其他有機(jī)纖維中的一種或多種。
【文檔編號】C23C18/40GK104342641SQ201310320202
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】王志敏, 劉天云 申請人:青島廣星電子材料有限公司