一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝，該鈍化液的組成為：鉬酸鈉12-14g/L，磷酸二氫錳6-8g/L，磷酸二氫鈣4-6g/L，氧化鋅14-16g/L，85%磷酸26-28g/L，硝酸鈉6-8g/L，氯酸鈣2-4g/L，硼酸2-4g/L，氯化鍶1-3g/L，過氧化鉀2-4g/L，OP-10 0.3-0.5g/L，余量為去離子水；所述配制工藝為：取去離子水稀釋磷酸，然后加入調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加入邊攪拌，待其全部溶解，然后依次加入鉬酸鈉、磷酸二氫錳、磷酸二氫鈣、硝酸鈉、氯酸鈣、硼酸、氯化鍶、過氧化鉀、OP-10以及剩余的去離子水，加入后攪拌20-30分鐘，然后調(diào)整pH值至2-3。
【專利說明】 一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金以質(zhì)輕、比強度高、可再循環(huán)和良好鑄造性能等特點，被譽為21世紀綠色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空航天、汽車、電子以及軍事等工業(yè)上有廣闊的應(yīng)用前景，近年來以20%的速度增長。特別是由于交通工具如汽車、摩托車、自行車、列車等輕量化的要求，以及3C電子產(chǎn)品如手機、電腦、MP3、照相機、攝像機等的快速發(fā)展，鎂合金材料的輕質(zhì)、減振性能好、防電磁干擾好和可回收性等優(yōu)點，使其在交通工具零部件、3C產(chǎn)品殼體材料方面的應(yīng)用前景非?？捎^。鎂合金在實用金屬中電位是最負的，使鎂合金的耐蝕性能特別差，因此鎂合金的使用需要進行表面處理來提高耐腐蝕性能。
[0003]鎂合金表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不僅本身具有一定的耐蝕性能，還可以在其上面進行涂裝提高裝飾性，因此化學(xué)轉(zhuǎn)化常作為鎂合金彩色涂裝的前處理，提高了整個涂裝體系的附著力與耐腐蝕性能。另外，化學(xué)轉(zhuǎn)化采用浸泡處理不需要通電，處理工藝簡單容易控制，因此是最為廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)。鎂合金的傳統(tǒng)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理以MIL/M23171和HB/Z5078278工藝為代表，由于處理液中含有毒性高且易致癌的六價鉻，其使用正受到嚴格的限制。特別是2000年歐洲議會通過的ELVs法規(guī)中明確規(guī)定每輛汽車用于零部件表面處理的六價鉻用量不得超過2g，依照歐盟RoHS法規(guī)與我國將實施的電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法，嚴格限制電子電氣設(shè)備中六價鉻等有毒成分的含量，因此鎂合金的環(huán)境友好型無鉻轉(zhuǎn)化處理技術(shù)受到極大關(guān)注。目前報道的無鉻轉(zhuǎn)化處理工藝主要有磷酸鹽處理、磷酸鹽-高錳酸鹽處理、氟鋯酸鹽或氟鈦酸鹽處理、錫酸鹽處理、鑰酸鹽或鎢酸鹽、釩酸鹽處理、鈷鹽處理等，但是與傳統(tǒng)鉻酸鹽處理技術(shù)相比較，在提高處理效率、降低處理溫度、改善耐腐蝕性能方面還有待改進，尚不能取代鉻酸鹽處理技術(shù)，急需發(fā)展能在室溫下高效成膜的鎂合金表面無鉻轉(zhuǎn)化處理技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝，該工藝配制的鈍化液不含鉻，并且比現(xiàn)在的無鉻鈍化液鈍化效果好，制備的鈍化膜耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝，該鈍化液的組成為:鑰酸鈉12-14g/L,磷酸二氫錳 6-8g/L，磷酸二氫鈣 4_6g/L，氧化鋅 14_16g/L，85% 磷酸 26_28g/L,硝酸鈉6-8g/L,氯酸|丐2-4g/L,硼酸2_4g/L,氯化銀l_3g/L,過氧化鉀2_4g/L,0P-100.3-0.5g/L，余量為去離子水；所述配制工藝為:取適量去離子水，將磷酸稀釋，然后緩慢加入事先調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加入邊攪拌，待其全部溶解，然后依次加入鑰酸鈉、磷酸二氫錳、磷酸二氫鈣、硝酸鈉、氯酸鈣、硼酸、氯化鍶、過氧化鉀、0P-10以及剩余的去離子水，加入后攪拌20-30分鐘，然后調(diào)整pH值至2-3。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]本發(fā)明通過對鈍化液組分的調(diào)整，在鎂合金表面生成由鈣、錳、鎂、鋅的氧化物組成的復(fù)合氧化膜，通過對促進劑和助劑的組分和含量的調(diào)整，使得成膜快，效率高，組分中不含鉻，環(huán)保效果好，并且該復(fù)合鈍化膜的耐腐蝕優(yōu)異，可以達到甚至超過鉻鈍化膜的耐腐蝕性。

【具體實施方式】
[0009]實施例一
[0010]一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝，該鈍化液的組成為:該工藝采用的鈍化液的組成為:鑰酸鈉12g/L，磷酸二氫錳8g/L，磷酸二氫鈣4g/L，氧化鋅16g/L，85%磷酸26g/L，硝酸鈉8g/L，氯酸鈣2g/L，硼酸4g/L，氯化鍶lg/L，過氧化鉀4g/L，0P-100.3g/L，余量為去離子水；所述配制工藝為:取適量去離子水，將磷酸稀釋，然后緩慢加入事先調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加入邊攪拌，待其全部溶解，然后依次加入鑰酸鈉、磷酸二氫錳、磷酸二氫鈣、硝酸鈉、氯酸鈣、硼酸、氯化鍶、過氧化鉀、0P-10以及剩余的去離子水，加入后攪拌20分鐘，然后調(diào)整PH值至3。
[0011]實施例二
[0012]一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝，該鈍化液的組成為:該工藝采用的鈍化液的組成為:鑰酸鈉14g/L，磷酸二氫錳6g/L，磷酸二氫鈣6g/L，氧化鋅14g/L，85%磷酸28g/L，硝酸鈉6g/L，氯酸鈣4g/L，硼酸2g/L，氯化鍶3g/L，過氧化鉀2g/L，0P-100.5g/L，余量為去離子水；所述配制工藝為:取適量去離子水，將磷酸稀釋，然后緩慢加入事先調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加入邊攪拌，待其全部溶解，然后依次加入鑰酸鈉、磷酸二氫錳、磷酸二氫鈣、硝酸鈉、氯酸鈣、硼酸、氯化鍶、過氧化鉀、0P-10和剩余的去離子水，加入后攪拌30分鐘，然后調(diào)整PH值至2。
[0013]實施例三
[0014]一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝，該鈍化液的組成為:鑰酸鈉13g/L，磷酸二氫錳7g/L，磷酸二氫鈣5g/L，氧化鋅15g/L，85%磷酸27g/L，硝酸鈉7g/L，氯酸鈣3g/L，硼酸3g/L，氯化鍶2g/L，過氧化鉀3g/L，0P-100.4g/L，余量為去離子水；所述配制工藝為:取適量去離子水，將磷酸稀釋，然后緩慢加入事先調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加入邊攪拌，待其全部溶解，然后依次加入鑰酸鈉、磷酸二氫錳、磷酸二氫鈣、硝酸鈉、氯酸鈣、硼酸、氯化鍶、過氧化鉀、0P-10和剩余的去離子水，加入后攪拌25分鐘，然后調(diào)整pH值至2.5。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金表面無鉻復(fù)合鈍化液的配制工藝，其特征在于，該鈍化液的組成為:鑰酸鈉12-14g/L，磷酸二氫錳6-8g/L，磷酸二氫鈣4_6g/L，氧化鋅14_16g/L，85%磷酸26-28g/L，硝酸鈉6-8g/L，氯酸鈣2_4g/L，硼酸2_4g/L，氯化鍶l_3g/L，過氧化鉀2_4g/L，0P-100.3-0.5g/L，余量為去離子水；所述配制工藝為:取適量去離子水，將磷酸稀釋，然后緩慢加入事先調(diào)成糊狀的氧化鋅，邊加入邊攪拌，待其全部溶解，然后依次加入鑰酸鈉、磷酸二氫錳、磷酸二氫鈣、硝酸鈉、氯酸鈣、硼酸、氯化鍶、過氧化鉀、OP-1O以及剩余的去離子水，加入后攪拌20-30分鐘，然后調(diào)整pH值至2-3。
【文檔編號】C23C22/42GK104342680SQ201310318243
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】莊進 申請人:無錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司