粉末噴涂鋁合金型材的制造方法
【專利摘要】一種粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其包括如下步驟：第一步，生成鋁錠；第二步，將鋁合金熔煉；第三步，鑄造；第四步，均質(zhì)；第五步，生成鋁棒；第六步，將鋁棒擠壓；第七步，時效處理；第八步，粉末噴涂。本制造方法制造出來的鋁合金型材，強度較高、夾雜物含量少。
【專利說明】粉末噴涂紹合金型材的制造方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末噴涂鋁合金型材的制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]20世紀70年代初粉末涂料問世，因其完全不含溶劑、可以全部轉(zhuǎn)化成涂膜、涂裝效率高、保護和裝飾性好、綜合性能優(yōu)良等優(yōu)點，受到了全世界的廣泛關(guān)注，從而獲得飛速的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于在金屬材料的表面處理。同時，金屬型材以其優(yōu)異的耐久性，裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應(yīng)用于建筑物的各個方面，而鋁型材作為一種常用的金屬因其具有重量輕、硬塑性適中、表面光潔、均勻、氧化膜致密、強度高、耐磨、耐蝕、色澤美觀、裝配性能好、質(zhì)輕等特點，鋁合金型材廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾、工業(yè)、航空、船舶、車輛、電子、機械，柜臺、民用家具等行業(yè)，用量占金屬型材的80%以上。因此，粉末噴涂逐漸成為鋁合金建筑型材最主要的表面處理方式之一，應(yīng)用得到了迅速增長。鋁合金建筑型材是目前大廈、公寓、高樓等建筑必不可少的材料，在建筑中通常采用鋁合金建筑型材作為原材料用于門、窗、眷墻、封口等。因此，其廣品的優(yōu)劣與人彳丨]的生活息息相關(guān)。
[0003]但是，目前市場 上通用的粉末噴涂鋁合金型材存在強度偏低，鋁型材中的夾雜物較多等缺點，影響到鋁型材的噴涂效果和使用壽命。而且在塑鋼搶占市場和國外鋁門窗廠即將進入市場的雙重壓力下，不少企業(yè)認為，消費者放棄鋁合金主要是出于對越來越薄的鋁材料不放心，如果繼續(xù)以低質(zhì)量、低價位產(chǎn)品搶占市場，將很快被市場淘汰出局。盡管近年來鋁合金門窗在低檔次產(chǎn) 品 的沖擊下，市場表現(xiàn)疲軟，但未來在房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展的帶動下，因鋁合金門窗的耐腐蝕性、變型量小、防火性強，及使用壽命長、環(huán)保節(jié)能等特性，決定其仍是今后市場上的主流。所以企業(yè)要生存就必須借助于高科技，加快研制新產(chǎn)品，盡快創(chuàng)立自己的品牌。鋁加各種金屬元素 制成的各類合金，具有其他材料所無法比擬的優(yōu)點，質(zhì)量輕并且強度高，可擠壓成各個時期所用各種新的復(fù)雜斷面材料。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種強度較高、夾雜物含量少的鋁合金型材的制造方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其包括如下步驟:第一步，生成鋁錠；第二步，將鋁合金熔煉；第三步，鑄造；第四步，均質(zhì)；第五步，生成鋁棒；第六步，將鋁棒擠壓；第七步，時效處理；第八步，粉末噴涂。
[0006]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本制造方法制造出來的鋁合金型材，強度較高、夾雜物含量少。
[0007]進一步的，還 包括第八步后的第九步，檢驗。
[0008]進一步的，還包括第九步后的第十步，包裝。
[0009]進一步的,還包括第十步后的第1--步，成品出倉。
[0010]進一步的，還包括第i一步后的第十二步，出貨。
[0011]進一步的，所述第二步，鋁合金熔煉過程中采用梯度法精煉處理技術(shù)，提高鋁熔體的純凈度和鋁棒的質(zhì)量。
[0012]進一步的，所述第八步，選取不同顏色的粉末、采用粉末噴涂技術(shù)進行粉末噴涂
[0013]進一步的，所述第八步粉末噴涂前，鉻化處理以提高基體鋁材質(zhì)量。
[0014]進一步的，所述鉻化由除油脫脂、鉻化、風(fēng)干和烘干四道工序組成。
[0015]進一步的，除油脫脂槽負責(zé)除油、脫蠟、脫自然氧化膜；鉻化槽負責(zé)鉻化，生成帶許多微孔的金黃色化學(xué)氧化膜；風(fēng)干槽負責(zé)粗除水分，清除鋁材表面的水珠；烘干槽負責(zé)精除水分，清除鋁材氧化膜內(nèi)層的水蒸汽。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明粉末噴涂鋁合金型材的制造方法工藝過程圖。
[0017]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本本發(fā)明。
【【具體實施方式】】
[0018]如圖1所示，粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其包括如下步驟:第一步1，生成鋁錠；第二步2，將鋁合金熔煉；第三步3，鑄造；第四步4，均質(zhì)；第五步5，生成鋁棒；第六步6，將鋁棒擠壓；第七步7，時效處理；第八步8，粉末噴涂；第九步9，檢驗；第十步10，包裝；第H 一步11，成品出倉；第十二步12，出貨。
[0019]第二步2，鋁合金熔煉過程中采用梯度法精煉處理技術(shù)，提高鋁熔體的純凈度和鋁棒的質(zhì)量。有利于提聞擠壓型材的表面物理、化學(xué)性能，提聞擠壓速度，延長1旲具壽命；有利于提高噴涂的前處理質(zhì)量，增強噴涂膜的附著力，提高噴涂質(zhì)量。
[0020]精煉是鋁合 金熔煉生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序。其目的是除去熔體中氣體和氧化夾雜物，提高金屬的純凈度。在鋁合金熔煉過程中，常采用N2精煉，其原理是:將氮氣通入鋁液中能形成大量氣泡，開始時，這些氮氣氣泡中氫的分壓PH2 = 0，而鋁熔體中氫的分壓力PH2 >0，二者之間存在著分壓差，因此熔體中的氫就不斷地向氣泡內(nèi)擴散，直至氣泡中氫的分壓力PH2增加到與熔體中氫的分壓力PH2相等，擴散才會停止。隨著氣泡浮出液面，熔體中的氫即被帶出逸入大氣。只要連續(xù)地向熔體中吹入大量氣泡，就能不斷除去溶于鋁液中的氫。在氣泡上浮過程中，遇到夾雜物時，由于表面張力的作用，夾雜物就粘附在氣泡表面上，這些夾雜物隨著氣泡的上浮進入到撒在液面上的熔劑中而被排除。在除去氣體的同時清除了氧化夾雜物。
[0021]但是，一般的“精煉處理”只進行一次，隨之就將鋁溶液進行鑄造成型。測量發(fā)現(xiàn)，熔體中的氫含量在鋁液精煉后的15分鐘內(nèi)是下降的，但在15分鐘后，氫含量又開始逐漸上升。為了保持氫含量在最低值狀態(tài)下進行鑄造，我們在氫含量即將回升時再次進行在線精煉，即實現(xiàn)梯度精煉，保持鋁液始終在低氫狀態(tài)下實現(xiàn)鑄造，大大提高了鋁材的純凈度。
[0022]第八步8，選取不同顏色的粉末、采用粉末噴涂技術(shù)進行粉末噴涂。
[0023]第八步8粉末噴涂前，鉻化處理以提高基體鋁材質(zhì)量。鋁材鉻化由除油脫脂、鉻化、風(fēng)干和烘干四道工序組成，除油脫脂槽負責(zé)除油、脫蠟、脫自然氧化膜；鉻化槽負責(zé)鉻化，生成帶許多微孔的金黃色化學(xué)氧化膜；風(fēng)干槽負責(zé)粗除水分，清除鋁材表面的水珠；烘干槽負責(zé)精除水分，清除鋁材氧化膜內(nèi)層的水蒸汽。四道工序互相互相配合，組成一套完整且嚴密的鉻化前處理技術(shù)，為增加涂層接合力，延長噴涂材使用壽命打下堅實基礎(chǔ)。鉻化技術(shù)各項優(yōu)異功能得以實現(xiàn)，是除油脫脂槽、鉻化槽、風(fēng)干槽和烘干槽密切配合的結(jié)果，各槽恰當(dāng)?shù)牟僮髦笜?biāo)，是體現(xiàn)技術(shù)特征的關(guān)鍵。為此，本發(fā)明對各項槽液管理指標(biāo)進行了精心設(shè)計。
[0024]I)除油脫脂槽:開槽:除油脫脂劑5% — 8% ;總酸度:90-110g/l ;工作溫度:常溫；除油時間:5— 8分鐘
[0025]3)烘干槽:溫 度:60 — 65度；時間:15 — 30分鐘；條件:密閉加熱。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其包括如下步驟: 第一步，生成鋁錠；第二步，將鋁合金熔煉；第三步，鑄造；第四步，均質(zhì)；第五步，生成鋁棒；第六步，將鋁棒擠壓；第七步，時效處理；第八步，粉末噴涂。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:還包括第八步后的弟九步，檢驗。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:還包括第九步后的第十步，包裝。
4.如權(quán)利要求3所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:還包括第十步后的弟十一步，成品出倉。
5.如權(quán)利要求4所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:還包括第十一步后的第十二步，出貨。
6.如權(quán)利要求5所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:所述第二步，鋁合金熔煉過程中采用梯度法精煉處理技術(shù)，提高鋁熔體的純凈度和鋁棒的質(zhì)量。
7.如權(quán)利要求6所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:所述第八步，選取不同顏色的粉末、采用粉末噴涂技術(shù)進行粉末噴涂。
8.如權(quán)利要求7所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:所述第八步粉末噴涂如，絡(luò)化處理以提聞基體招材質(zhì)量。
9.如權(quán)利要求8所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:所述鉻化由除油脫脂、鉻化、風(fēng)干和烘干四道工序組成。.
10.如權(quán)利要求9所述的粉末噴涂鋁合金型材的制造方法，其特征在于:除油脫脂槽負責(zé)除油、脫蠟、脫自然氧化膜；鉻化槽負責(zé)鉻化，生成帶許多微孔的金黃色化學(xué)氧化膜；風(fēng)干槽負責(zé)粗除水分，清除鋁材表面的水珠；烘干槽負責(zé)精除水分，清除鋁材氧化膜內(nèi)層的水蒸汽。
【文檔編號】C22C1/02GK103436745SQ201310317266
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】金志剛, 周友斌, 朱紅芳 申請人:池州市九華明坤鋁業(yè)有限公司