一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法，所述制備方法為：1）在第一容器中加入適量的水，然后加入磷酸和硝酸，將其稀釋并攪拌均勻，然后加入硫化鋅，使其溶解，然后加入磷酸二氫鈉，攪拌6-10分鐘至其均勻；2）在第二容器中加入適量水，加入檸檬酸，使其溶解，然后依次加入草酸鈦鉀、氟鋯酸、氟化鈉、硅膠和乙二胺四乙酸二鈉，全部加完后攪拌8-12分鐘；3）將第2）步制備的溶液加入第1）步制備的溶液中，攪拌8-12分鐘，然后加入平平加，再將剩余的水加入，攪拌均勻即可。
【專利說明】一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器是家用電冰箱常用的熱交換設(shè)備，在冰箱或冰柜運(yùn)行過程起著至關(guān)重要作用。由于價(jià)格等原因，傳統(tǒng)的銅管蒸發(fā)器大多被鋁管蒸發(fā)器取代。與銅管比較，鋁管具有重量輕、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但鋁的表面自然氧化層很薄，耐腐蝕性差。在冰箱冰柜加工和使用過程，由于環(huán)境等原因，鋁管會(huì)遭受腐蝕穿孔，導(dǎo)致制冷劑泄漏。由于冰箱冰柜蒸發(fā)器鋁管一般是被澆鑄在發(fā)泡箱體內(nèi)部，一旦鋁管穿孔泄漏，修復(fù)困難，往往造成整臺(tái)冰箱或冰柜的報(bào)廢，造成資源浪費(fèi)，并對環(huán)境造成污染。
[0003]鋁作為使用量最大的有色金屬，提高其耐腐蝕性能一直是人們研究熱點(diǎn)。傳統(tǒng)鉻酸鹽化學(xué)鈍化因采用含鉻等藥劑，這對環(huán)境和儲(chǔ)存食物造成污染，目前許多國家已明令禁止。專利CN1417381A(鋁件表面處理方法)和CN1920110A (—種鋁管內(nèi)外壁陽極氧化工藝)提出采用陽極氧化工藝，經(jīng)該法處理，鋁表面形成一致密氧化膜層，鋁管耐腐蝕性能大幅度提高。但該工藝要經(jīng)預(yù)處理、陽極氧化、封口等步驟，過程復(fù)雜，時(shí)間較長。另外，較厚的氧化膜層脆硬，不利于后續(xù)冰箱冰柜生產(chǎn)過程的彎曲加工，銅鋁之間接頭容易產(chǎn)生泄漏。專利CN1683590、CN1811014提出鈦鹽和氟化物為主體的無鉻工藝流程，但處理時(shí)間仍較長，效果不理想。
[0004]冰箱冰柜蒸發(fā)器用鋁管生產(chǎn)一般采用康風(fēng)連續(xù)擠壓成形，擠壓速度達(dá)60_150m/mim，如果要實(shí)現(xiàn)在線化學(xué)鈍化處理，化學(xué)鈍化時(shí)間必須與擠壓成型速度相匹配，即在數(shù)秒鐘內(nèi)完成。在冰箱冰柜蒸發(fā)器鋁管后繼加工過程，需彎曲盤繞、鋁管還需與銅管接口焊接，化學(xué)鈍化鋁管必須滿足其加工特性。因此，尋找一種簡單、快速、經(jīng)濟(jì)，適合冰箱冰柜蒸發(fā)器需求的化學(xué)鈍化方法具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法，該方法配制的處理液不含鉻，對康風(fēng)連續(xù)擠壓過程中的鋁管表面進(jìn)行在線轉(zhuǎn)化處理，提高冰箱冰柜蒸發(fā)器等用鋁管的耐腐蝕能力。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法，該處理液的組成為:85%磷酸26-30g/L，草酸鈦鉀10-12g/L，氟鋯酸6_8g/L，氟化鈉6_8g/L，硫化鋅10_12g/L，磷酸二氫鈉14-16g/L，硅膠15-19g/L，乙二胺四乙酸二鈉6_8g/L，檸檬酸3_5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5-7g/L，余量為水；所述制備方法為:
[0008]I)在第一容器中加入適量的水，然后加入磷酸和硝酸，將其稀釋并攪拌均勻，然后加入硫化鋅，使其溶解，然后加入磷酸二氫鈉，攪拌6-10分鐘至其均勻；
[0009]2)在第二容器中加入適量水,加入檸檬酸,使其溶解,然后依次加入草酸鈦鉀、氟鋯酸、氟化鈉、硅膠和乙二胺四乙酸二鈉，全部加完后攪拌8-12分鐘；
[0010]3)將第2)步制備的溶液加入第I)步制備的溶液中，攪拌8-12分鐘，然后加入平平加，再將剩余的水加入，攪拌均勻即可。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明通過對處理液的組分的調(diào)整，使得其不含鉻，安全環(huán)保，并可在康風(fēng)連續(xù)擠壓生產(chǎn)上在線處理。經(jīng)過本發(fā)明的轉(zhuǎn)化膜處理液處理的蒸發(fā)器用鋁管耐蝕性能顯著提高，耐中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)400小時(shí)以上。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法，該處理液的組成為:85%磷酸26g/L，草酸鈦鉀12g/L，氟鋯酸6g/L，氟化鈉8g/L，硫化鋅10g/L，磷酸二氫鈉16g/L，硅膠15g/L，乙二胺四乙酸二鈉8g/L，檸檬酸3g/L，68%硝酸14g/L、平平加5g/L，余量為水；所述制備方法為:
[0015]I)在第一容器中加入適量的水，然后加入磷酸和硝酸，將其稀釋并攪拌均勻，然后加入硫化鋅，使其溶解，然后加入磷酸二氫鈉，攪拌6分鐘至其均勻；
[0016]2)在第二容器中加入適量水,加入檸檬酸,使其溶解,然后依次加入草酸鈦鉀、氟鋯酸、氟化鈉、硅膠和乙二胺四乙酸二鈉，全部加完后攪拌8分鐘；
[0017]3)將第2)步制備的溶液加入第I)步制備的溶液中，攪拌8分鐘，然后加入平平加，再將剩余的水加入，攪拌均勻即可。
[0018]實(shí)施例二
[0019]一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法，該處理液的組成為:85%磷酸30g/L，草酸鈦鉀10g/L，氟鋯酸8g/L，氟化鈉6g/L，硫化鋅12g/L，磷酸二氫鈉14g/L，硅膠19g/L，乙二胺四乙酸二鈉6g/L，檸檬酸5g/L，68%硝酸12g/L、平平加7g/L，余量為水；所述制備方法為:
[0020]I)在第一容器中加入適量的水，然后加入磷酸和硝酸，將其稀釋并攪拌均勻，然后加入硫化鋅，使其溶解，然后加入磷酸二氫鈉，攪拌10分鐘至其均勻；
[0021]2)在第二容器中加入適量水,加入檸檬酸,使其溶解,然后依次加入草酸鈦鉀、氟鋯酸、氟化鈉、硅膠和乙二胺四乙酸二鈉，全部加完后攪拌12分鐘；
[0022]3)將第2)步制備的溶液加入第I)步制備的溶液中，攪拌12分鐘，然后加入平平加，再將剩余的水加入，攪拌均勻即可。
[0023]實(shí)施例三
[0024]一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法，該處理液的組成為:85%磷酸28g/L，草酸鈦鉀llg/L，氟鋯酸7g/L，氟化鈉7g/L，硫化鋅llg/L，磷酸二氫鈉15g/L，硅膠17g/L，乙二胺四乙酸二鈉7g/L，檸檬酸4g/L，68%硝酸13g/L、平平加6g/L，余量為水；所述制備方法為:
[0025]I)在第一容器中加入適量的水，然后加入磷酸和硝酸，將其稀釋并攪拌均勻，然后加入硫化鋅，使其溶解，然后加入磷酸二氫鈉，攪拌8分鐘至其均勻；
[0026]2)在第二容器中加入適量水,加入檸檬酸,使其溶解,然后依次加入草酸鈦鉀、氟鋯酸、氟化鈉、硅膠和乙二胺四乙酸二鈉，全部加完后攪拌10分鐘；
[0027]3)將第2)步制備的溶液加入第I)步制備的溶液中，攪拌10分鐘，然后加入平平加，再將剩余的水加入，攪拌均勻即可。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理液的制備方法，其特征在于，該處理液的組成為:85%磷酸26-30g/L，草酸鈦鉀10_12g/L，氟鋯酸6_8g/L，氟化鈉6_8g/L，硫化鋅10-12g/L，磷酸二氫鈉14-16g/L，硅膠15_19g/L，乙二胺四乙酸二鈉6_8g/L，檸檬酸3_5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5_7g/L，余量為水；所述制備方法為: 1)在第一容器中加入適量的水，然后加入磷酸和硝酸，將其稀釋并攪拌均勻，然后加入硫化鋅，使其溶解，然后加入磷酸二氫鈉，攪拌6-10分鐘至其均勻； 2)在第二容器中加入適量水,加入檸檬酸,使其溶解,然后依次加入草酸鈦鉀、氟鋯酸、氟化鈉、硅膠和乙二胺四乙酸二鈉，全部加完后攪拌8-12分鐘； 3)將第2)步制備的溶液加入第I)步制備的溶液中，攪拌8-12分鐘，然后加入平平加，再將剩余的水加入，攪拌均勻即可。
【文檔編號】C23C22/47GK104294263SQ201310307654
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】石明 申請人:無錫永發(fā)電鍍有限公司