專利名稱：一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到需要處理的工件的表面，使工件的表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。不粘鍋作為家庭常用的家電產(chǎn)品，其生產(chǎn)制造過程中需要經(jīng)過一道噴砂的工序，對不粘鍋進(jìn)行噴砂的主要目的是增加不粘鍋表面的粗糙度，去除不粘鍋表面的污物等，使后續(xù)對不粘鍋噴涂不粘鍋涂料時，確保不粘鍋涂料與不粘鍋的表面接合得更加緊密。而噴槍擺動機(jī)構(gòu)作為噴砂機(jī)的主要工作部件，其設(shè)計的好壞對不粘鍋的噴砂效果及噴砂效率起到非常關(guān)鍵的作用。現(xiàn)有技術(shù)中主要有兩種噴槍擺動機(jī)構(gòu)，一為間歇回轉(zhuǎn)式噴槍擺動機(jī)構(gòu)，工作時，裝載有不粘鍋的大圓盤公轉(zhuǎn)90度，然后大圓盤停止，不粘鍋進(jìn)行自轉(zhuǎn)，噴槍擺動機(jī)構(gòu)往復(fù)擺動進(jìn)行噴砂，此種噴砂方式，噴槍擺動機(jī)構(gòu)在擺動的過程中，有部分的砂料噴出不粘鍋以外，砂料利用率低，且間歇性工作也導(dǎo)致噴砂效率降低，一般每小時生產(chǎn)480個工件，且不粘鍋規(guī)格不同時，噴槍需要重新調(diào)節(jié)位置及角度；二為連續(xù)回轉(zhuǎn)式噴槍擺動機(jī)構(gòu)，工作時，裝載有不粘鍋 的大圓盤連續(xù)公轉(zhuǎn)，同時，不粘鍋進(jìn)行自轉(zhuǎn)，噴槍擺動機(jī)構(gòu)往復(fù)擺動進(jìn)行噴砂，此種噴砂方式，相對于間歇回轉(zhuǎn)式噴砂的效率提高了，一般每小時生產(chǎn)工件可達(dá)800個，但同樣需要根據(jù)不粘鍋規(guī)格的不同對噴槍的位置及角度進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，而噴槍的位置及角度的調(diào)節(jié)非常麻煩，不但耗時長，單次調(diào)節(jié)需耗時三十分鐘到兩個小時不等，而且還需要有一定的噴槍角度調(diào)節(jié)經(jīng)驗才能操作。且現(xiàn)有的小家電生產(chǎn)企業(yè)普遍都是采用工人計件制，設(shè)備的操作性越好，操作工人的收入就越高，設(shè)備的工作效率低，則會直接影響工人的收入。因此，對于現(xiàn)有技術(shù)的噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)亟需進(jìn)行改進(jìn)，以設(shè)計一種噴砂效果好，噴砂效率高的噴槍擺動機(jī)構(gòu)來解決現(xiàn)有的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)τ诓煌?guī)格的產(chǎn)品，不需要進(jìn)行噴槍角度調(diào)節(jié)，即能達(dá)到良好的噴砂效果，且噴砂效率高，操作維護(hù)便利。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、偏心傳動組件及噴槍組件，所述偏心傳動組件與所述噴槍組件連接，所述電機(jī)的輸出軸與偏心傳動組件連接，電機(jī)通過偏心傳動組件驅(qū)動噴槍組件實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，所述噴槍組件包括擺動架、固定安裝于擺動架一端的弧形安裝板及噴槍組，所述擺動架的另一端與偏心傳動組件連接;
所述噴槍組傾斜設(shè)置于所述弧形安裝板；
所述噴槍組包括第一噴槍組及第二噴槍組，所述第一噴槍組的噴槍及第二噴槍組的噴槍分別與弧形安裝板形成傾斜夾角，所述傾斜夾角包括縱向傾斜夾角α和橫向傾斜夾角β，所述縱向傾斜夾角α為20° -40°，所述橫向傾斜夾角β為10° -20° ；
所述第一噴槍組的噴槍與第二噴槍組的噴槍的縱向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置； 所述第一噴槍組的噴槍與第二噴槍組的噴槍的橫向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置。其中，所述縱向傾斜夾角α為30°，所述橫向傾斜夾角β為15°。其中，所述弧形安裝板的中心弧線的半徑與噴砂機(jī)公轉(zhuǎn)大圓盤的工件裝夾中心線的半徑相同。其中，所述偏心傳動組件包括機(jī)架、偏心盤、第一關(guān)節(jié)軸承、第二關(guān)節(jié)軸承、第一銷軸、第二銷軸、連接管、擺桿及傳動軸，所述電機(jī)固定于所述機(jī)架，所述偏心盤與電機(jī)的輸出軸連接，所述第一關(guān)節(jié)軸承及第二關(guān)節(jié)軸承分別套接于連接管的兩端，所述第一關(guān)節(jié)軸承與偏心盤之間通過第一銷軸連接，所述第二關(guān)節(jié)軸承與擺桿之間通過第二銷軸連接，所述擺桿與傳動軸的頂端套接,所述傳動軸轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架。其中，所述擺動架包括內(nèi)豎鋁型材、橫向鋁型材及外豎鋁型材，所述內(nèi)豎鋁型材及外豎鋁型材分別與橫向鋁型材的兩端連接，所述內(nèi)豎鋁型材的頂端與所述傳動軸的底端連接，所述外豎鋁型材的底端與弧形安裝板固定連接。其中，所述內(nèi)豎鋁型材的頂端與所述傳動軸的底端之間設(shè)置有擺動盤。其中，所述內(nèi)豎鋁型材及外豎鋁型材分別與橫向鋁型材的兩端滑動連接。其中，所述噴槍擺動機(jī)構(gòu)還包括軸承座及壓蓋，所述軸承座安裝于所述機(jī)架，所述傳動軸穿過所述軸承座，所述傳動軸與軸承座之間設(shè)置有軸承，所述壓蓋設(shè)置于軸承座的頂端。其中，所述傳動軸 與軸承座之間還設(shè)置有密封圈，所述軸承座開設(shè)有注油嘴。其中，所述弧形安裝板的兩側(cè)設(shè)置有傾斜面，兩側(cè)傾斜面之間的夾角ω為120° -170°，所述第一噴槍組及第二噴槍組分別固定于所述傾斜面。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，電機(jī)工作并通過與電機(jī)的輸出軸連接的偏心傳動組件驅(qū)動擺動架實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，當(dāng)擺動架做弧線往復(fù)運動的同時，帶動固定安裝于擺動架一端的弧形安裝板實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，同時，設(shè)置于弧形安裝板的第一噴槍組及第二噴槍組亦做弧線往復(fù)運動，由于噴槍組件傾斜設(shè)置于弧形安裝板，噴槍與弧形安裝板形成的縱向傾斜夾角α在20° -40°范圍內(nèi)，噴槍與弧形安裝板形成的橫向傾斜夾角β在10° -20°范圍內(nèi)同時，第一噴槍組的噴槍與第二噴槍組的噴槍的縱向傾斜方向及橫向傾斜方向均呈相反方向設(shè)置，，工作時，噴槍相互交錯地噴砂，當(dāng)工件在噴砂機(jī)的大圓盤邊公轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)時，本發(fā)明的上述設(shè)計確保了兩組噴槍均朝一塊固定的區(qū)域進(jìn)行噴砂，相當(dāng)于在弧形安裝板的中心弧線的下方的區(qū)域形成一個噴砂覆蓋帶，當(dāng)噴槍做弧線往復(fù)運動時，噴砂覆蓋帶的噴砂效果非常均勻；本發(fā)明噴砂加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，無需對噴槍的角度及位置進(jìn)行調(diào)整，通用性好，噴砂面覆蓋均勻，噴砂效果好，且每小時生產(chǎn)1000-1200個工件，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的主視圖。
圖3為本發(fā)明的主視圖的剖切視圖。圖4為本發(fā)明的噴砂工作狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明的俯視圖。圖6為本發(fā)明噴砂覆蓋帶的運動軌跡示意圖。圖7為本發(fā)明第一噴槍組的噴槍與弧形安裝板形成縱向傾斜夾角α的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第二噴槍組的噴槍與弧形安裝板形成縱向傾斜夾角α的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明第一噴槍組的噴槍及第二噴槍組的噴槍與弧形安裝板形成橫向傾斜夾角β的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明的弧形安裝板的兩傾斜面之間形成夾角ω的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括:
I 一電機(jī)2—擺動架3—弧形安裝板
4一噴砂覆蓋帶5—工件裝夾中心線 6—擺動盤
7—機(jī)架8—軸承座9 一壓蓋
10一軸承11一密封圈21—內(nèi)豎招型材
22—橫向鋁型材23— 外豎鋁型材31—第一噴槍組
32—第二噴槍組33—中心弧線61—偏心盤
62—第一關(guān)節(jié)軸承 63—第二關(guān)節(jié)軸承64—第一銷軸
65—第二銷軸66—連接管67—擺桿
68—傳動軸81—注油嘴。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)1、偏心傳動組件及噴槍組件，所述偏心傳動組件與所述噴槍組件連接，所述電機(jī)I的輸出軸與偏心傳動組件連接，電機(jī)I通過偏心傳動組件驅(qū)動噴槍組件實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，所述噴槍組件包括擺動架2、固定安裝于擺動架2 —端的弧形安裝板3及噴槍組，所述擺動架2的另一端與偏心傳動組件連接；
所述噴槍組傾斜設(shè)置于所述弧形安裝板3 ；
所述噴槍組包括第一噴槍組31及第二噴槍組32，所述第一噴槍組31的噴槍及第二噴槍組32的噴槍分別與弧形安裝板3形成傾斜夾角，所述傾斜夾角包括縱向傾斜夾角α和橫向傾斜夾角β，所述縱向傾斜夾角α為20° -40°，所述橫向傾斜夾角β為10° -20° ；所述第一噴槍組31的噴槍與第二噴槍組32的噴槍的縱向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)
置；
所述第一噴槍組31的噴槍與第二噴槍組32的噴槍的橫向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置。電機(jī)I工作并通過與電機(jī)I的輸出軸連接的偏心傳動組件驅(qū)動擺動架2實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，當(dāng)擺動架2做弧線往復(fù)運動的同時，帶動固定安裝于擺動架2 —端的弧形安裝板3實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，同時，設(shè)置于弧形安裝板3的第一噴槍組31及第二噴槍組32亦做弧線往復(fù)運動，如圖7及圖8所示，優(yōu)選的，所述縱向傾斜夾角α為30°，兩組噴槍呈相反方向傾斜，工作時的噴槍相互交錯地噴砂，同時，優(yōu)選的，所述橫向傾斜夾角β為15°，即，如圖9所示，第一噴槍組31的噴槍與第二噴槍組32的噴槍形成一個角度Y為30°的空間交錯角，當(dāng)工件在噴砂機(jī)的大圓盤邊公轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)時，本發(fā)明的上述設(shè)計確保了兩組噴槍均朝一塊固定的區(qū)域進(jìn)行噴砂，相當(dāng)于在弧形安裝板3的中心弧線33的下方的區(qū)域形成一個噴砂覆蓋帶4 (如圖5及圖6所示)，當(dāng)噴槍做弧線往復(fù)運動時，噴砂覆蓋帶4的噴砂效果非常均勻，當(dāng)然，本實施例中的縱向傾斜夾角α為20°或者40°，橫向傾斜夾角β為10°或者20°，其噴砂的覆蓋面也非常均勻，噴砂效果好；本發(fā)明噴砂加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，無需對噴槍的角度及位置進(jìn)行調(diào)整，通用性好，噴砂面覆蓋均勻，噴砂效果好，且每小時生產(chǎn)1000-1200個工件，生產(chǎn)效率高。見圖4至圖6，所述弧形安裝板3的中心弧線33的半徑與噴砂機(jī)公轉(zhuǎn)大圓盤的工件裝夾中心線5的半徑相同，即是，弧形安裝板3的中心弧線33向下的投影與噴砂機(jī)公轉(zhuǎn)大圓盤的工件裝夾中心線5重疊，工件(例如不粘鍋)需要進(jìn)行噴砂作業(yè)時，首先將其放置于噴砂機(jī)的大圓盤的工件裝夾中心線5上(工件裝夾中心線5即以單個工件裝夾于大圓盤，工件自轉(zhuǎn)時的中點至大圓盤中心的距離為半徑的圓，即為工件裝夾中心線5)，然后進(jìn)行工件裝夾，噴砂工作開始時，大圓盤進(jìn)行公轉(zhuǎn)，即帶動工件進(jìn)行公轉(zhuǎn)，同時，每個工件以自身中軸線為中心進(jìn)行自轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)谝粐姌尳M31及第二噴槍組32沿噴砂機(jī)的大圓盤的工件裝夾中心線5進(jìn)行往復(fù)運動時，就會帶動噴槍組件形成的噴砂覆蓋帶4沿噴砂機(jī)的大圓盤的工件裝夾中心線5進(jìn)行往復(fù)運動，進(jìn)而使得工件邊公轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)地進(jìn)入噴砂覆蓋帶4時，工件的整個表面都會被均勻地噴砂，由于噴槍會朝著某個角度傾斜，則可以確保工件的平面及斜面均可完全地被噴砂，另外，工件本身在另外的驅(qū)動裝置驅(qū)動下亦進(jìn)行自轉(zhuǎn)，即噴槍組件噴砂時形成的噴砂覆蓋帶4會對工件邊自轉(zhuǎn)邊公轉(zhuǎn)時進(jìn)行全面覆蓋地噴砂，確保工件的表面的每一個位置都能被噴砂，噴砂效果非常，噴砂 效率也非常高。本實施例中，所述偏心傳動組件包括機(jī)架7、偏心盤61、第一關(guān)節(jié)軸承62、第二關(guān)節(jié)軸承63、第一銷軸64、第二銷軸65、連接管66、擺桿67及傳動軸68，所述電機(jī)I固定于所述機(jī)架7，所述偏心盤61與電機(jī)I的輸出軸連接，所述第一關(guān)節(jié)軸承62及第二關(guān)節(jié)軸承63分別套接于連接管66的兩端，所述第一關(guān)節(jié)軸承62與偏心盤61之間通過第一銷軸64連接，所述第二關(guān)節(jié)軸承63與擺桿67之間通過第二銷軸65連接，所述擺桿67與傳動軸68的頂端套接，所述傳動軸68轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架7。電機(jī)I工作，電機(jī)I的輸出軸轉(zhuǎn)動并帶動偏心盤61轉(zhuǎn)動，偏心盤61再通過擺桿67帶動傳動軸68轉(zhuǎn)動，見圖5及圖6，本發(fā)明采用的擺桿67可進(jìn)行90°的往復(fù)擺動運動，實際生產(chǎn)中，可根據(jù)需要更換不同長度規(guī)格的擺桿67，即可使得電機(jī)I驅(qū)動噴槍組件進(jìn)行90° -180°范圍內(nèi)的往復(fù)擺動運動，整個偏心傳動組件結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。如圖1及圖2所示,本實施例中,所述擺動架2包括內(nèi)豎招型材21、橫向招型材22及外豎鋁型材23，所述內(nèi)豎鋁型材21及外豎鋁型材23分別與橫向鋁型材22的兩端連接，所述內(nèi)豎鋁型材21的頂端與所述傳動軸68的底端連接，所述內(nèi)豎鋁型材21的頂端與所述傳動軸68的底端之間設(shè)置有擺動盤6，所述外豎鋁型材23的底端與弧形安裝板3固定連接。傳動軸68通過擺動盤6帶動內(nèi)豎鋁型材21往復(fù)擺動，內(nèi)豎鋁型材21再通過橫向鋁型材22帶動外豎鋁型材23進(jìn)行往復(fù)擺動，從而帶動安裝于外豎鋁型材23底端的弧形安裝板3進(jìn)行往復(fù)擺動，即使得設(shè)置于弧形安裝板3的噴槍組可以形成一個噴砂覆蓋帶4進(jìn)行往復(fù)擺動，對工件進(jìn)行全面覆蓋的噴砂，確保良好的噴砂效果，進(jìn)而可以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品O本實施例中，所述內(nèi)豎鋁型材21及外豎鋁型材23分別與橫向鋁型材22的兩端滑動連接，當(dāng)需要將弧形安裝板3的位置相對于工件調(diào)高時，則可以沿內(nèi)豎鋁型材21的內(nèi)側(cè)面向上滑動橫向鋁型材22，定好一個固定的高度時，再通過擰緊螺釘將橫向鋁型材22與內(nèi)豎鋁型材21的內(nèi)側(cè)面固定連接即可，整個鋁型材2的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通用性好，實用性強(qiáng)。本實施例中，所述噴槍擺動機(jī)構(gòu)還包括軸承座8及壓蓋9，所述軸承座8安裝于所述機(jī)架7，所述傳動軸68穿過所述軸承座8，所述傳動軸68與軸承座8之間設(shè)置有軸承10，所述壓蓋9設(shè)置于軸承座8的頂端。機(jī)架7用于安裝軸承座8，軸承座8 一方面用于給傳動軸68作定向作用，另一方面則用于支撐設(shè)置于傳動軸68與軸承座8之間的軸承10，軸承10起到潤滑傳動軸68的旋轉(zhuǎn)以及減小傳動軸68旋轉(zhuǎn)時的阻力，而壓蓋9則用于封住軸承座8的頂端，防止外界雜物進(jìn)入軸承座8內(nèi)。本實施例中，所述傳動軸68與軸承座8之間還設(shè)置有密封圈11，所述軸承座8開設(shè)有注油嘴81。注油嘴81可以用于給軸承座8內(nèi)添加潤滑油，確保傳動軸68的轉(zhuǎn)動保持順暢，而密封圈11則可以確保軸承座8內(nèi)的密封性能更加好，防止軸承座8內(nèi)的潤滑油泄漏造成污染和浪費潤滑油，讓本發(fā)明的工作更加環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展，設(shè)計非常合理。如圖10所示，所述弧形安裝板3的兩側(cè)設(shè)置有傾斜面，兩側(cè)傾斜面之間的夾角ω為120° -170°，所述第一噴槍組31及第二噴槍組32分別固定于所述傾斜面?；⌒伟惭b板3的兩側(cè)面的夾角ω可以為120°、130°、140°、150°、160°或者170°，當(dāng)?shù)谝粐姌尳M31的噴槍以及第二噴槍組32的噴槍呈傾斜角度設(shè)置于弧形安裝板3的兩側(cè)面時，噴槍則會朝著工件裝夾中心線5的一定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行噴砂，形成噴砂覆蓋帶4，確保工件的表面的每一個位置都能被噴砂，噴砂效果非常，設(shè)計合理，實用性強(qiáng)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(I)、偏心傳動組件及噴槍組件，所述偏心傳動組件與所述噴槍組件連接，所述電機(jī)(I)的輸出軸與偏心傳動組件連接，電機(jī)(I)通過偏心傳動組件驅(qū)動噴槍組件實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，其特征在于:所述噴槍組件包括擺動架(2)、固定安裝于擺動架(2)—端的弧形安裝板(3)及噴槍組，所述擺動架(2)的另一端與偏心傳動組件連接； 所述噴槍組傾斜設(shè)置于所述弧形安裝板(3)； 所述噴槍組包括第一噴槍組(31)及第二噴槍組(32)，所述第一噴槍組(31)的噴槍及第二噴槍組(32)的噴槍分別與弧形安裝板(3)形成傾斜夾角，所述傾斜夾角包括縱向傾斜夾角α和橫向傾斜夾角β，所述縱向傾斜夾角α為20。-40°，所述橫向傾斜夾角β為10。-20。； 所述第一噴槍組(31)的噴槍與第二噴槍組(32)的噴槍的縱向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置； 所述第一噴槍組(31)的噴槍與第二噴槍組(32)的噴槍的橫向傾斜方向呈相反方向傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述縱向傾斜夾角α為30°，所述橫向傾斜夾角β為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧形安裝板(3)的中心弧線(33)的半徑與噴砂機(jī)公 轉(zhuǎn)大圓盤的工件裝夾中心線(5)的半徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述偏心傳動組件包括機(jī)架(7)、偏心盤(61)、第一關(guān)節(jié)軸承(62)、第二關(guān)節(jié)軸承(63)、第一銷軸(64)、第二銷軸(65)、連接管(66)、擺桿(67)及傳動軸(68)，所述電機(jī)(I)固定于所述機(jī)架(7)，所述偏心盤(61)與電機(jī)(I)的輸出軸連接，所述第一關(guān)節(jié)軸承(62)及第二關(guān)節(jié)軸承(63)分別套接于連接管(66)的兩端，所述第一關(guān)節(jié)軸承(62)與偏心盤(61)之間通過第一銷軸(64)連接，所述第二關(guān)節(jié)軸承(63)與擺桿(67)之間通過第二銷軸(65)連接，所述擺桿(67)與傳動軸(68)的頂端套接,所述傳動軸(68)轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述擺動架(2)包括內(nèi)豎鋁型材(21)、橫向鋁型材(22)及外豎鋁型材(23)，所述內(nèi)豎鋁型材(21)及外豎鋁型材(23)分別與橫向鋁型材(22)的兩端連接，所述內(nèi)豎鋁型材(21)的頂端與所述傳動軸(68)的底端連接，所述外豎鋁型材(23)的底端與弧形安裝板(3)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)豎鋁型材(21)的頂端與所述傳動軸(68)的底端之間設(shè)置有擺動盤(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)豎鋁型材(21)及外豎鋁型材(23)分別與橫向鋁型材(22)的兩端滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述噴槍擺動機(jī)構(gòu)還包括軸承座(8)及壓蓋(9)，所述軸承座(8)安裝于所述機(jī)架Cl)，所述傳動軸(68)穿過所述軸承座(8)，所述傳動軸(68)與軸承座(8)之間設(shè)置有軸承(10)，所述壓蓋(9)設(shè)置于軸承座(8)的頂端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動軸(68)與軸承座(8 )之間還設(shè)置有密封圈(11)，所述軸承座(8 )開設(shè)有注油嘴(81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述弧形安裝板(3)的兩側(cè)設(shè)置有傾斜面，兩側(cè)傾斜面之間的夾角ω為120° -170°，所述第一噴槍組(31)及第二噴槍組(32)分別固定 于所述傾斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴砂機(jī)的噴槍擺動機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過偏心傳動組件驅(qū)動噴槍組件實現(xiàn)弧線往復(fù)運動，噴槍組件包括擺動架、安裝于擺動架一端的弧形安裝板及噴槍組，擺動架的另一端與偏心傳動組件連接；噴槍組傾斜設(shè)置于弧形安裝板；噴槍組包括第一噴槍組及第二噴槍組，第一噴槍組的噴槍及第二噴槍組的噴槍分別與弧形安裝板形成傾斜夾角，傾斜夾角包括縱向傾斜夾角α為20°-40°和橫向傾斜夾角β為10°-20°；第一噴槍組的噴槍與第二噴槍組的噴槍的縱向傾斜方向及橫向傾斜方向均呈相反方向設(shè)置；本發(fā)明噴砂加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，無需對噴槍的角度及位置進(jìn)行調(diào)整，通用性好，噴砂面覆蓋均勻，噴砂效果好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B24C9/00GK103223642SQ201310174520
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者高洪峰 申請人:東莞市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司