專利名稱：一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃磨邊機(jī)的自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置。
背景技術(shù)：
在玻璃加工過程中，玻璃磨邊機(jī)是一種通過打磨的方式使得玻璃變形為人類所需要結(jié)構(gòu)的機(jī)器，隨著社會(huì)工業(yè)化的快速發(fā)展，人們對(duì)玻璃的產(chǎn)量需求不斷增加，對(duì)玻璃的質(zhì)量需求不斷提高，因此，各種自動(dòng)化的玻璃磨邊裝置不斷產(chǎn)生，現(xiàn)有的玻璃磨邊裝置主要由玻璃磨邊機(jī)和傳輸設(shè)備組成，通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的玻璃磨邊裝置的傳輸設(shè)備存在如下的缺陷:一、目前使用的自動(dòng)轉(zhuǎn)片臺(tái)多為L型轉(zhuǎn)片臺(tái)，通過轉(zhuǎn)片升降機(jī)構(gòu)將玻璃放到另一方向傳動(dòng)輪上后向后方磨邊機(jī)傳輸，此方法動(dòng)作復(fù)雜轉(zhuǎn)片效率較低。二、由于玻璃的主要成分為二氧化硅，其強(qiáng)度較高，在玻璃磨邊過程中，為了防止高速旋轉(zhuǎn)的磨輪在玻璃打磨端面造成燒結(jié)及大面積崩邊，經(jīng)常采用水泵噴灑冷卻水的方法進(jìn)行磨邊，所以當(dāng)玻璃磨邊完成后，玻璃上附著的玻璃粉溶液會(huì)隨著玻璃傳送出磨邊機(jī)本體，位于磨邊機(jī)出口的上風(fēng)刀會(huì)把留在玻璃上表面的玻璃粉水溶液吹掉，而留在玻璃下表面的玻璃粉水溶液會(huì)隨玻璃傳輸，由于L型自動(dòng)磨邊機(jī)傳輸過渡臺(tái)多為兩個(gè)方向皮帶傳輸,含玻璃粉水很容易腐蝕皮帶傳送軸承等機(jī)械部件，從而導(dǎo)致自動(dòng)傳輸臺(tái)和及其相關(guān)附屬部件的使用壽命降低，另外，玻璃粉也會(huì)在傳輸?shù)倪^程中劃傷玻璃的下表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃磨邊過程中對(duì)玻璃的自動(dòng)且快速的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高工作效率的同時(shí)也避免了劃傷玻璃表面。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，位于第一磨邊機(jī)和第二磨邊機(jī)之間，其特征在于:包括自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)、玻璃輸送臺(tái)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)與所述玻璃輸送臺(tái)的第一側(cè)邊連接，所述第一側(cè)邊的一端連接所述第一磨邊機(jī)，其另一端連接所述第二磨邊機(jī)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接；所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)壓輪、氣缸、支撐架以及定位靠柵，所述可旋轉(zhuǎn)壓輪豎直放置于所述玻璃輸送臺(tái)的上方，所述可旋轉(zhuǎn)壓輪包括上壓輪和下壓輪，所述上壓輪的頂部與所述支撐架連接，所述下壓輪的底部連接所述氣缸的活塞頭；所述氣缸豎直設(shè)置于所述玻璃輸送臺(tái)的下方，所述氣缸的底部與所述支撐架連接，所述氣缸的活塞頭穿過所述玻璃輸送臺(tái)的底部連接所述下壓輪的底部，所述氣缸通過一氣管連接所述自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述支撐架連接在所述第一側(cè)邊上，所述定位靠柵連接所述第一側(cè)邊上方，沿所述第一磨邊機(jī)向所述第二磨邊機(jī)的方向，所述支撐架和所述定位靠柵依次設(shè)置在所述第一側(cè)邊上；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:電磁閥，通過控制所述氣管的通斷來驅(qū)動(dòng)所述氣缸動(dòng)作；第一位置傳感器，采集玻璃到達(dá)所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)入口處的第一位置信息，并發(fā)出第一信號(hào)至電流繼電器；第二 位置傳感器，采集玻璃旋轉(zhuǎn)后到達(dá)定位靠柵入口處的第二位置信息，并發(fā)出第二信號(hào)至?xí)r間繼電器；所述電流繼電器，接收所述第一信號(hào)并向所述電磁閥發(fā)送第一動(dòng)作指令；所述時(shí)間繼電器，接收所述第二信號(hào)并按預(yù)設(shè)時(shí)間向所述電磁閥發(fā)送第二動(dòng)作指令；進(jìn)一步的，所述玻璃輸送臺(tái)包括傳送支架、帶有液體的凹槽、第一傳送單元和第二傳送單元，所述凹槽位于所述傳送支架上，所述第一傳送單元和第二傳送單元沿傳動(dòng)方向依次水平設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述第一傳送單元包括沿傳動(dòng)方向平行分布的若干個(gè)第一滾輪軸，所述第二傳送單元包括若干個(gè)與所述第一側(cè)邊呈40—89°夾角的相互平行的第二滾輪軸，所述第一滾輪軸和第二滾輪軸上均設(shè)置有若干個(gè)等間距滾輪，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)位于所述第一傳送單元靠近所述第二傳送單元處，所述定位靠柵位于所述第二傳送單元處；進(jìn)一步的，所述支撐架包括水平段、固定段和支撐段，所述水平段位于所述玻璃輸送臺(tái)的上方并與其臺(tái)面平行，所述固定段的上部、中部、下部分別與所述水平段、玻璃輸送臺(tái)側(cè)面、支撐段上部連接；進(jìn)一步的，所述上壓輪通過一內(nèi)部的上軸承與所述水平段的下表面連接，所述下壓輪通過一內(nèi)部的下軸承連接所述氣缸的活塞頭，所述上軸承和下軸承的軸心共線；進(jìn)一步的，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括供電單元，所述供電單元的正負(fù)極之間依次串聯(lián)電磁閥、時(shí)間繼電器的觸點(diǎn)和電流繼電器的觸點(diǎn)，所述供電單元的正負(fù)極之間還分別串聯(lián)有所述第一位置傳感器和所述第二位置傳感器，所述電流繼電器的一端連接所述第一位置傳感器的信號(hào)輸出端，其另一端連接供電單元的負(fù)極，所述時(shí)間繼電器連接所述第二位置傳感器的信號(hào)輸出端，其另一端連接供電單元的負(fù)極；

進(jìn)一步的，所述第一滾輪軸和第二滾輪軸分別為聚氨酯滾輪軸，所述滾輪為聚氨酯滾輪；進(jìn)一步的，所述支撐架為升降型支撐架；進(jìn)一步的，所述可旋轉(zhuǎn)壓輪為聚氨酯壓輪；進(jìn)一步的，所述第一位置傳感器和第二位置傳感器均為反射式光電位置傳感器；進(jìn)一步的，所述時(shí)間繼電器為可調(diào)時(shí)的通電延時(shí)型時(shí)間繼電器。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:一、通過自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置可以準(zhǔn)確地將玻璃旋轉(zhuǎn)一定角度，通過與第一側(cè)邊呈40—89°角的第二傳送單元將玻璃向定位靠柵運(yùn)動(dòng)，并將玻璃準(zhǔn)確高效地傳輸進(jìn)第二磨邊機(jī)內(nèi)，大大增加了轉(zhuǎn)片效率節(jié)省了人力成本；二、通過在自動(dòng)控制系統(tǒng)中使用光電位置傳感器、可調(diào)時(shí)的通電延時(shí)型時(shí)間繼電器和電磁閥等裝置提高了自動(dòng)轉(zhuǎn)片系統(tǒng)的智能化程度；三、通過升降型支撐架可有效的根據(jù)不同厚度玻璃進(jìn)行調(diào)整，有效地提高了自動(dòng)轉(zhuǎn)片對(duì)玻璃選擇的廣泛性；四、聚氨酯滾輪直接浸入到帶液體的凹槽之中，能夠有效帶走玻璃下表面和聚氨酯滾輪之間的玻璃粉，避免了玻璃粉對(duì)玻璃表面的劃傷，聚氨酯滾輪軸和聚氨酯滾輪對(duì)一般液體都有很好的耐受性，例如水，玻璃輸送臺(tái)上增加帶水的凹槽不會(huì)影響到玻璃輸送臺(tái)的使用壽命。


圖1是本實(shí)施例的主視2是本實(shí)施例的自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)的仰視3是本實(shí)施例的自動(dòng)控制系統(tǒng)的電路原理中:
1、玻璃2、旋轉(zhuǎn)后玻璃3、自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)
4、玻璃輸送臺(tái)5、第一位置傳感器 6、第二位置傳感器
31、可旋轉(zhuǎn)壓輪32、升降型支撐架 33、氣缸
34、定位靠棚'311、上壓輪312、下壓輪
41、第一傳送單元42、第·二傳送單元
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，位于第一磨邊機(jī)和第二磨邊機(jī)之間，包括自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)3、玻璃輸送臺(tái)4和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)3與所述玻璃輸送臺(tái)4的第一側(cè)邊連接，第一側(cè)邊的一端連接第一磨邊機(jī)，第一側(cè)邊的另一端連接第二磨邊機(jī)，自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)3與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接；自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)3包括可旋轉(zhuǎn)壓輪31、升降型支撐架32、氣缸33以及定位靠柵34，升降型支撐架32連接在第一側(cè)邊上，升降型支撐架32包括水平段、固定段和支撐段，水平段位于玻璃輸送臺(tái)4的上方并與其臺(tái)面平行，水平段為長方形，其長邊為IOcm并垂直于第一側(cè)邊，固定段的上部、中部、下部分別與水平段、玻璃輸送臺(tái)4的側(cè)面、支撐段上部連接；可旋轉(zhuǎn)壓輪31豎直放置于玻璃輸送臺(tái)4的上方，可旋轉(zhuǎn)壓輪31包括上壓輪311和下壓輪312，上壓輪311通過一內(nèi)部的上軸承與水平段的下表面連接，下壓輪312通過一內(nèi)部的下軸承與氣缸33的活塞頭連接，上軸承和下軸承的軸心共線；氣缸33豎直設(shè)置于玻璃輸送臺(tái)4的下方，氣缸33的底部與升降型支撐架32的支撐段連接，氣缸33的活塞頭穿過玻璃輸送臺(tái)4的底部連接可旋轉(zhuǎn)壓輪31的下壓輪312底部，氣缸33通過一氣管連接自動(dòng)控制系統(tǒng)，定位靠柵34連接第一側(cè)邊上方；沿第一磨邊機(jī)向第二磨邊機(jī)的方向，支撐架32和定位靠柵34依次設(shè)置在第一側(cè)邊上；玻璃輸送臺(tái)4包括傳送支架、帶有水的凹槽即水槽、第一傳送單元41和第二傳送單元42，水槽位于傳送支架上，第一傳送單元41和第二傳送單元42沿傳動(dòng)方向依次水平設(shè)置在水槽內(nèi)，第一傳送單元41包括沿傳動(dòng)方向平行分布的若干個(gè)第一滾輪軸，第二傳送單元42包括若干個(gè)與第一側(cè)邊呈60°夾角的相互平行的第二滾輪軸，第一滾輪軸和第二滾輪軸上均設(shè)置有若干個(gè)等間距滾輪，自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)3位于第一傳送單元41靠近第二傳送單元42處，定位靠柵34位于第二傳送單元42處；可旋轉(zhuǎn)壓輪31為聚氨酯壓輪；第一滾輪軸和第二滾輪軸分別為聚氨酯滾輪軸，所述滾輪為聚氨酯滾輪。如圖3所示，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括電磁閥Y1、第一位置傳感器5、第二位置傳感器6、電流繼電器KA1、時(shí)間繼電器KTl和供電單元，供電單元的正負(fù)極之間依次串聯(lián)電磁閥Y1、時(shí)間繼電器KTl的觸點(diǎn)和電流繼電器KAl的觸點(diǎn)，供電單元的正負(fù)極之間串聯(lián)第一位置傳感器5，供電單元的正負(fù)極之間還串聯(lián)有一第二位置傳感器6，電流繼電器KAl的一端連接第一位置傳感器5的信號(hào)輸出端，其另一端連接供電單元的負(fù)極，時(shí)間繼電器KTl連接所述第二位置傳感器6的信號(hào)輸出端，其另一端連接供電單元的負(fù)極；第一位置傳感器5豎直設(shè)置于升降型支撐架32水平段的底部，第一位置傳感器5和可旋轉(zhuǎn)壓輪31所在的直線垂直于第一側(cè)邊；第二位置傳感器6位于可旋轉(zhuǎn)壓輪31靠近第二磨邊機(jī)的那一方，第二位置傳感器6和可旋轉(zhuǎn)壓輪31之間的距離為10cm，通過一支架豎直定位在輸送平臺(tái)4的上方；第一位置傳感器5和第二位置傳感器6均為反射式光電位置傳感器；時(shí)間繼電器KTl為可調(diào)時(shí)的通電延時(shí)型時(shí)間繼電器。本實(shí)例的工作過程如下:SOl從第一磨邊機(jī)中出來的玻璃I，經(jīng)過第一傳送單元41到達(dá)自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)3的入口處，在上述過程中，滾動(dòng)的第一滾輪軸上的滾輪以及水將玻璃I下表面的玻璃粉帶入到水槽當(dāng)中；S02自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)3的入口處的第一位置傳感器5檢測到玻璃I的位置，發(fā)送第一信號(hào)至電流繼電器KAl，電流繼電器KAl控制電磁閥Yl動(dòng)作；S03電磁閥Yl通過導(dǎo)通氣管來啟動(dòng)氣缸33，氣缸33的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)下壓輪312向上運(yùn)動(dòng)夾緊玻璃I的一角；S04玻璃I在可旋轉(zhuǎn)壓輪31和第一傳送單元41的作用下，以可旋轉(zhuǎn)壓輪31處為中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)90°后的玻璃I到達(dá)第一側(cè)邊的內(nèi)側(cè)，即旋轉(zhuǎn)后玻璃2 ；S05第二位置傳感器6采集到旋轉(zhuǎn)后玻璃2的位置并發(fā)送第二信號(hào)至?xí)r間繼電器KTl，時(shí)間繼電器KTl控制電磁閥Yl在設(shè)定的時(shí)間后斷開氣管的氣路；S06氣缸33收縮帶動(dòng)下壓輪312向下運(yùn)動(dòng)，釋放對(duì)旋轉(zhuǎn)后玻璃2的夾持，旋轉(zhuǎn)后玻璃2在第二傳送單元42的作用下貼著`定位靠柵34向第二磨邊機(jī)運(yùn)動(dòng)，最終到達(dá)第二磨邊機(jī)的入口處。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，位于第一磨邊機(jī)和第二磨邊機(jī)之間，其特征在于:包括自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)、玻璃輸送臺(tái)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)與所述玻璃輸送臺(tái)的第一側(cè)邊連接，所述第一側(cè)邊的一端連接所述第一磨邊機(jī)，其另一端連接所述第二磨邊機(jī)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接； 所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)壓輪、氣缸、支撐架以及定位靠柵，所述可旋轉(zhuǎn)壓輪豎直放置于所述玻璃輸送臺(tái)的上方，所述可旋轉(zhuǎn)壓輪包括上壓輪和下壓輪，所述上壓輪的頂部與所述支撐架連接，所述下壓輪的底部連接所述氣缸的活塞頭；所述氣缸豎直設(shè)置于所述玻璃輸送臺(tái)的下方，所述氣缸的底部與所述支撐架連接，所述氣缸的活塞頭穿過所述玻璃輸送臺(tái)的底部連接所述下壓輪的底部，所述氣缸通過一氣管連接所述自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述支撐架連接在所述第一側(cè)邊上，所述定位靠柵連接所述第一側(cè)邊上方，沿所述第一磨邊機(jī)向所述第二磨邊機(jī)的方向，所述支撐架和所述定位靠柵依次設(shè)置在所述第一側(cè)邊上； 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括:電磁閥，通過控制所述氣管的通斷來驅(qū)動(dòng)所述氣缸動(dòng)作；第一位置傳感器，采集玻璃到達(dá)所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)入口處的第一位置信息，并發(fā)出第一信號(hào)至電流繼電器；第二位置傳感器，采集玻璃旋轉(zhuǎn)后到達(dá)定位靠柵入口處的第二位置信息，并發(fā)出第二信號(hào)至?xí)r間繼電器；所述電流繼電器，接收所述第一信號(hào)并向所述電磁閥發(fā)送第一動(dòng)作指令；所述時(shí)間繼電器，接收所述第二信號(hào)并按預(yù)設(shè)時(shí)間向所述電磁閥發(fā)送第二動(dòng)作指令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述玻璃輸送臺(tái)包括傳送支架、帶有液體的凹槽、第一傳送單元和第二傳送單元，所述凹槽位于所述傳送支架上，所述第一傳送單元和第二傳送單元沿傳動(dòng)方向依次水平設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述第一傳送單元包括沿傳動(dòng)方向平行分布的若干個(gè)第一滾輪軸，所述第二傳送單元包括若干個(gè)與所述第一側(cè)邊呈40—89°夾角的相互平行的第二滾輪軸，所述第一滾輪軸和第二滾輪軸上均設(shè)置有若干個(gè)等間距滾輪，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)位于所述第一傳送單元靠近所述第二傳送單元處，所述定位靠柵位于所述第二傳送單元處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述支撐架包括水平段、固定段和支撐段，所述水平段位于所`述玻璃輸送臺(tái)的上方并與其臺(tái)面平行，所述固定段的上部、中部、下部分別與所述水平段、玻璃輸送臺(tái)側(cè)面、支撐段上部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述上壓輪通過一內(nèi)部的上軸承與所述水平段的下表面連接，所述下壓輪通過一內(nèi)部的下軸承連接所述氣缸的活塞頭，所述上軸承和下軸承的軸心共線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括供電單元，所述供電單元的正負(fù)極之間依次串聯(lián)電磁閥、時(shí)間繼電器的觸點(diǎn)和電流繼電器的觸點(diǎn)，所述供電單元的正負(fù)極之間還分別串聯(lián)有所述第一位置傳感器和所述第二位置傳感器，所述電流繼電器的一端連接所述第一位置傳感器的信號(hào)輸出端，其另一端連接供電單元的負(fù)極，所述時(shí)間繼電器連接所述第二位置傳感器的信號(hào)輸出端，其另一端連接供電單元的負(fù)極。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述第一滾輪軸和第二滾輪軸分別為聚氨酯滾輪軸，所述滾輪為聚氨酯滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述支撐架為升降型支撐架。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述可旋轉(zhuǎn)壓輪為聚氨酯壓輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述第一位置傳感器和第二位置傳感器均為反射式光電位置傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，其特征在于:所述時(shí)間繼電器為可調(diào)時(shí)的通電延時(shí)型時(shí) 間繼電器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型自動(dòng)轉(zhuǎn)片裝置，位于兩個(gè)磨邊機(jī)之間，包括自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)、玻璃輸送臺(tái)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)與所述玻璃輸送臺(tái)的第一側(cè)邊連接，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接；所述自動(dòng)轉(zhuǎn)片機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)壓輪、支撐架、氣缸以及定位靠柵，所述可旋轉(zhuǎn)壓輪豎直放置于所述玻璃輸送臺(tái)的上方，所述可旋轉(zhuǎn)壓輪包括上壓輪和下壓輪，所述支撐架連接在所述第一側(cè)邊上，所述氣缸豎直設(shè)置于所述玻璃輸送臺(tái)的下方，所述氣缸通過一氣管連接所述自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述定位靠柵連接所述第一側(cè)邊上方。本發(fā)明的有益效果是能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃磨邊過程中對(duì)玻璃的自動(dòng)且快速的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也避免了對(duì)玻璃表面劃傷。
文檔編號(hào)B24B9/08GK103231295SQ201310155970
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者韓春偉, 胡克武, 石全 申請(qǐng)人:天津南玻節(jié)能玻璃有限公司, 天津南玻工程玻璃有限公司, 中國南玻集團(tuán)股份有限公司