專利名稱：一種托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
托輪組件是無心外圓砂帶磨床等設(shè)備重要的組成部分之一。托輪組件工作時(shí)能夠帶動(dòng)工件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，并為工件的軸向進(jìn)給提供動(dòng)力。常見的托輪傳動(dòng)裝置有萬向節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。上述傳動(dòng)裝置傳送一般的工件沒有問題，但是在傳送長(zhǎng)徑比較小、質(zhì)量較大的工件時(shí)，繼續(xù)采用上述三種傳統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，就會(huì)造成工件的表面質(zhì)量達(dá)不到加工要求的問題，如引起工件表面粗糙度下降、產(chǎn)生螺旋紋等缺陷，甚至達(dá)不到工件平穩(wěn)、同步傳遞的目的。為了達(dá)到工件平穩(wěn)、同步傳遞的目的，托輪之間的距離就必須縮短。例如，繼續(xù)采用萬向節(jié)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨削加工長(zhǎng)徑比較小、質(zhì)量較大的工件，如長(zhǎng)度800mm、直徑200mm的液壓活塞桿。此時(shí)經(jīng)過計(jì)算托輪之間的距離僅有300mm，萬向節(jié)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸尺寸就必須很小，但由于此種活塞桿的質(zhì)量較大，具有較小尺寸傳動(dòng)軸的萬向節(jié)機(jī)構(gòu)根本無法滿足托輪組件應(yīng)該具有的強(qiáng)度要求。所以，現(xiàn)有的傳動(dòng)裝置在傳輸長(zhǎng)徑比較小、質(zhì)量較大的工件時(shí)會(huì)因其自身的缺陷無法滿足工件及機(jī)床的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種由雙鏈條傳動(dòng)的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于傳輸長(zhǎng)徑比較小、質(zhì)量較大的工件。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)的上方并列布置有兩排托輪，其中一排為驅(qū) 動(dòng)托輪(2)，另一排為隨動(dòng)托輪(3)，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)托輪(2 )套裝于對(duì)應(yīng)主軸(7 )的中部，該主軸(7 )支承在托輪座(9 )上，在最前面一根主軸(7 )的后端以及最后面一根主軸(7)的前端均套裝有鏈輪(6)，其余主軸(7)的前后兩端也套裝鏈輪(6);整排所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)的旁邊設(shè)置有電機(jī)(5),該電機(jī)(5)固定在機(jī)架(I)上,在電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)軸上固套有雙排齒輪(17)，該雙排齒輪(17)位于其中兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間，并且雙排齒輪(17)與這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間的兩個(gè)相鄰鏈輪(6)直接嚙合，除了與雙排齒輪(17)相配合的鏈輪(6)外，其余位置前一根主軸(7)后端的鏈輪(6)通過雙鏈條
(4)與后一根主軸(7)前端的鏈輪(6)連接。本發(fā)明通過在整排驅(qū)動(dòng)托輪中的最前面一根主軸的后端和最后面一根主軸的前端上套裝鏈輪，其余主軸的前后兩端均套裝鏈輪，這樣，在兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪之間均有兩個(gè)前后分布的鏈輪。同時(shí)，在驅(qū)動(dòng)托輪的旁邊設(shè)置電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的雙排齒輪直接與其中一對(duì)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪之間的兩個(gè)鏈輪嚙合，那么電機(jī)就可以直接驅(qū)動(dòng)與電機(jī)的雙排齒輪嚙合的鏈輪主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這種傳動(dòng)方式具有傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)比精確，工作可靠、效率高、壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)功率大的優(yōu)點(diǎn)，能夠傳動(dòng)質(zhì)量較大的工件。對(duì)于除了與雙排齒輪相配合的鏈輪，其余位置的相鄰驅(qū)動(dòng)托輪之間的兩個(gè)鏈輪通過雙鏈條連接，這樣，除了與雙排齒輪相配合的鏈輪，其余位置相鄰主軸通過雙鏈條逐級(jí)傳動(dòng)連接。由于鏈條傳動(dòng)的傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過載能力強(qiáng)，各主軸轉(zhuǎn)動(dòng)同步，驅(qū)動(dòng)托輪上的工件傳動(dòng)過程中會(huì)比較的平穩(wěn)。同時(shí)，與雙鏈條傳動(dòng)相連的兩個(gè)鏈輪之間的距離就等于雙鏈條中兩條并排鏈條之間的距離，那么兩相鄰主軸之間的距離也較近，即兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪之間的距離較近。驅(qū)動(dòng)托輪之間的距離小就能遞長(zhǎng)度較短的工件，并且鏈條傳動(dòng)的功率大，所以即使是長(zhǎng)徑比小、質(zhì)量大的工件也可以在驅(qū)動(dòng)托輪上平穩(wěn)傳動(dòng)。各所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)的主軸(7)相互平行，并且各主軸(7)均前高后低傾斜設(shè)置；所述雙鏈條(4)由兩條并排且相互固定的鏈條組成。各驅(qū)動(dòng)托輪的主軸平行設(shè)置可以保證鏈傳動(dòng)的平穩(wěn)性，各主軸均前高后低傾斜設(shè)置，那么工件在驅(qū)動(dòng)托輪上傳動(dòng)時(shí)，既能提供一個(gè)周向的轉(zhuǎn)動(dòng)力也能提供一個(gè)軸向的傳送力，使工件在驅(qū)動(dòng)托輪上邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向前走。雙鏈條由兩條并排且相互固定的鏈條組成，雙鏈條中的一根鏈條與前一級(jí)主軸后端的鏈輪P齒合，雙鏈條中的另一根鏈條與后一級(jí)主軸前端的鏈輪嚙合，這樣，由雙鏈條傳動(dòng)的兩個(gè)鏈輪之間的距離即為雙鏈條中兩根并排鏈條的距離，驅(qū)動(dòng)托輪前后成排安裝后，在保證傳動(dòng)強(qiáng)度的條件下，雙鏈條傳動(dòng)的前后相鄰驅(qū)動(dòng)托輪的間距也較小，這樣就可以傳動(dòng)一些長(zhǎng)徑比較小、質(zhì)量較大的工件，提高了驅(qū)動(dòng)托輪的傳動(dòng)適用范圍。主軸的傾斜角度過大時(shí)，工件的軸向運(yùn)行速度將過快，容易造成工件表面產(chǎn)生磨削缺陷，即工件的軸向運(yùn)行和轉(zhuǎn)動(dòng)磨削在節(jié)拍上不合理，造成工件磨削的質(zhì)量不合格，所以所述主軸(7)的傾斜角度小于10°較為合理。兩相鄰所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間的距離為300mm。這樣，驅(qū)動(dòng)托輪即方便傳動(dòng)長(zhǎng)徑比小，質(zhì)量大的工件，同時(shí)又適用于一般工件的傳動(dòng)。在所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)的托輪座(9)與機(jī)架(I)之間設(shè)置有斜度調(diào)節(jié)裝置(8)。這樣，驅(qū)動(dòng)托輪上的主軸的傾斜度就可以通過斜度調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)過程中，通過調(diào)節(jié)主軸的斜度就可以控制磨削工序的生產(chǎn)節(jié)拍。那么，在保證加工質(zhì)量的前提下，可以通過調(diào)節(jié)斜度調(diào)節(jié)裝置可以達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。所述斜度調(diào)節(jié)裝置(8)由底板(10)、斜板(11)、轉(zhuǎn)軸(12)和調(diào)節(jié)螺栓(16)組成，所述斜板(11)與托輪座(9)的底部貼合并固定，底板(10)與機(jī)架(I)水平固定，該底板(10)的后端通過轉(zhuǎn)軸(12)與斜板(11)的后端相鉸接，在底板(10)的前部與斜板(11)底面之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(16)，該調(diào)節(jié)螺栓(16)下部與底板(10)之間形成螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓(16)的上端頂住斜板(11)的下板面。斜度調(diào)節(jié)裝置的斜板與托輪座底部貼合并固定，底板與機(jī)架水平固定，并且底板與斜板的后端通過轉(zhuǎn)軸相鉸接，這樣，斜板就可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)其斜度，也就是通過斜板的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)托輪主軸的斜度，控制性較強(qiáng)。同時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓的設(shè)置使斜板的斜度調(diào)節(jié)更加精確，調(diào)節(jié)起來也更為方便。在所述底板(10)的前部設(shè)置有一對(duì)左右對(duì)稱的定位塊(13)，該對(duì)定位塊(13)為倒“ L”形,定位塊(13)縱板的下端與底板(10 )固定,定位塊(13)的橫板均朝向外側(cè),在定位板(13)的橫板上從下往上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓( 16)，該調(diào)節(jié)螺栓(16)與定位板(13)的橫板螺紋配合，并由鎖緊螺母(14)緊固，該鎖緊螺母(14)位于定位板(13)橫板的上方。
底板的前部設(shè)置有左右兩個(gè)定位塊和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，這樣可以使斜板在前后斜度調(diào)節(jié)過程中左右方向均抵住斜板的底面，調(diào)節(jié)好后，斜板上的左右板面壓力平衡，不會(huì)使斜板產(chǎn)生偏斜。底板的前部設(shè)置倒“L”形的定位塊后，定位塊的下端與底板固定，在定位塊橫板從下往上穿設(shè)調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓與定位塊橫板的螺紋配合，那么轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓就會(huì)產(chǎn)生上、下的軸向移動(dòng)。由于調(diào)節(jié)螺栓的上端頂住斜板的底面，這樣，在調(diào)節(jié)螺栓的上下移動(dòng)過程中，斜板·也會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)斜板斜度的目的。定位塊的橫板均朝向外側(cè)，方便操作人員通過工具從外部伸入到定位塊橫板的下部對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置鎖緊螺母后可以防止調(diào)節(jié)螺栓產(chǎn)生自轉(zhuǎn)松動(dòng)，保證斜度調(diào)節(jié)裝置的準(zhǔn)確性和主軸斜度的穩(wěn)定。在所述底板(10)后端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)安裝板(15)，該對(duì)安裝板(15)的下部與對(duì)應(yīng)側(cè)底板(10)的外側(cè)邊固定，安裝板(15)的上部高出底板(10)的上板面，并且所述斜板(11)位于兩安裝板(15)之間，斜板(11)與兩安裝板(15)之間通過轉(zhuǎn)軸(12)連接。底板的后端設(shè)置一對(duì)安裝板，該對(duì)安裝板一方面為斜板的轉(zhuǎn)動(dòng)固定提供了兩個(gè)安裝點(diǎn)，另一方面，安裝板上的安裝點(diǎn)高于底板的上板面，這樣斜板與底板上的定位塊安裝后，斜板轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)與底板產(chǎn)生干涉。本發(fā)明的有益效果如下:I)通過兩臺(tái)電機(jī)各自的雙排齒輪直接與對(duì)應(yīng)的相鄰驅(qū)動(dòng)托輪之間的鏈輪嚙合，為驅(qū)動(dòng)托輪的轉(zhuǎn)動(dòng)提供了較大的傳動(dòng)功率，保證驅(qū)動(dòng)力的穩(wěn)定；2)除了與雙排齒輪相配合的鏈輪，其余位置的相鄰驅(qū)動(dòng)托輪之間的兩個(gè)鏈輪通過雙鏈條連接，雙鏈條相連的兩個(gè)鏈輪距離近，相鄰驅(qū)動(dòng)托輪的間距小，鏈條傳動(dòng)的穩(wěn)定性和同步性好，這樣，在鏈條傳動(dòng)提供的大功率和精確傳動(dòng)比下，即使是長(zhǎng)徑比小、質(zhì)量大的工件也可以在驅(qū)動(dòng)托輪上平穩(wěn)傳送；3)在托輪座與機(jī)架之間設(shè)置斜度調(diào)節(jié)裝置，這樣就可以通過斜度調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)托輪主軸的斜度，使工件在驅(qū)動(dòng)托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)達(dá)到最優(yōu)的效果，以現(xiàn)實(shí)較高的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為驅(qū)動(dòng)托輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為斜度調(diào)節(jié)裝置的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:如圖1-圖4所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架I的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。在機(jī)架I上端的左右兩邊沿軸向分布有兩排托輪，其中一排為隨動(dòng)托輪3，另一排為驅(qū)動(dòng)托輪
2。隨動(dòng)托輪3的結(jié)構(gòu)與安裝方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。所述驅(qū)動(dòng)托輪2套裝在主軸7的中部，并由主軸7支承在托輪座9上。所述托輪座9的底面為平面，在托輪座9與機(jī)架I之間設(shè)置有斜度調(diào)節(jié)裝置8，該斜度調(diào)節(jié)裝置8由底板10、斜板11、轉(zhuǎn)軸12和調(diào)節(jié)螺栓16組成。所述底板10與斜板11均為長(zhǎng)方形的平板，斜板11位于底板10的上方，并且底板10與斜板11等寬。所述底板10通過螺栓水平固定在機(jī)架I的上端，斜板11通過螺栓貼合固定在托輪座9的底面。在底板10的后端設(shè)置有一對(duì)左右對(duì)稱的安裝板15，該對(duì)安裝板15內(nèi)側(cè)的下部分別與底板10對(duì)應(yīng)側(cè)的側(cè)面固定。所述轉(zhuǎn)軸12左右方向依次穿過其中一個(gè)安裝板15的上部、斜板11的前部以及另一個(gè)安裝板15的上部，并在轉(zhuǎn)軸12的左右兩個(gè)伸出端上分別緊套有螺栓。在所述底板10前部的上板面設(shè)置有一對(duì)定位塊13，該對(duì)定位塊13左右對(duì)稱分布在底板10的后部。定位塊13的斷面為倒“L”形，定位塊13縱板的下端與底板10固定，定位塊13的橫板朝向外側(cè)分布。在定位塊13橫板上從下往上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓16，該調(diào)節(jié)螺栓16與定位塊13的橫板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓16的上端頂住斜板11的底面。在所述調(diào)節(jié)螺栓16上套裝有鎖緊螺母14，該鎖緊螺母14位于定位塊13橫板的上方。如圖1-圖4所示，在所述托輪座9的開口槽中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)托輪2，該驅(qū)動(dòng)托輪2套裝固定在主軸7的中部，并且主軸7的前后端分別從托輪座9的前后槽壁上穿出，主軸7與托輪座9轉(zhuǎn)動(dòng)配合。所述驅(qū)動(dòng)托輪2在機(jī)架I的上端排成一列，并且各驅(qū)動(dòng)托輪2的主軸相互平行。所述主軸7各自又前高后低傾斜設(shè)置，其傾斜角度小于10°。兩相鄰所述驅(qū)動(dòng)托輪2的前后距離為300mm。在最前面一根所述主軸7的后端以及最后面一根主軸7的前端均套裝有鏈輪6，其余主軸7的前后兩端也套裝鏈輪6。在整排所述驅(qū)動(dòng)托輪2的外側(cè)設(shè)置有一臺(tái)電機(jī)5,該臺(tái)電機(jī)5固定在機(jī)架I上。電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸與主軸7平行設(shè)置,在電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸上固套有雙排齒輪17，該雙排齒輪17位于其中兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪2之間，并且雙排齒輪17與這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)托輪2之間的兩個(gè)相鄰鏈輪6直接嚙合。除了與雙排齒輪17相配合的鏈輪6外，其余位置前一根主軸7后端的鏈輪6通過雙鏈條4與后一根主軸7前端的鏈輪6連接，其中雙鏈條4為兩條并排固定設(shè)置有鏈條，雙鏈條4中的其中一根鏈條與前一級(jí)主軸7后端的鏈輪6哨 合,雙鏈條4的另一根鏈條與后一級(jí)主軸7前端的鏈輪6哨合。
權(quán)利要求
1.一種托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)的上方并列布置有兩排托輪，其中一排為驅(qū)動(dòng)托輪(2 )，另一排為隨動(dòng)托輪(3 )，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)托輪(2 )套裝于對(duì)應(yīng)主軸(7 )的中部，該主軸(7 )支承在托輪座(9 )上，其特征在于:在最前面一根主軸(7 )的后端以及最后面一根主軸(7)的前端均套裝有鏈輪(6)，其余主軸(7)的前后兩端也套裝鏈輪(6);整排所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)的旁邊設(shè)置有電機(jī)(5),該電機(jī)(5)固定在機(jī)架(I)上,在電機(jī)(5)的驅(qū)動(dòng)軸上固套有雙排齒輪(17)，該雙排齒輪(17)位于其中兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間，并且雙排齒輪(17)與這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間的兩個(gè)相鄰鏈輪(6)直接嚙合，除了與雙排齒輪(17)相配合的鏈輪(6 )外，其余位置前一根主軸(7 )后端的鏈輪(6 )通過雙鏈條(4 )與后一根主軸(7)前端的鏈輪(6)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:各所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)的主軸(7)相互平行，并且各主軸(7)均前高后低傾斜設(shè)置；所述雙鏈條(4)由兩條并排且相互固定的鏈條組成。
3.如權(quán)利要求2所述的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主軸(7)的傾斜角度小于10。。
4.如權(quán)利要求2所述的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩相鄰所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間的距離為300mm。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述驅(qū)動(dòng)托輪(2)的托輪座(9 )與機(jī)架(I)之間設(shè)置有斜度調(diào)節(jié)裝置(8 )。
6.如權(quán)利要求5所述的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述斜度調(diào)節(jié)裝置(8)由底板(10)、斜板(11)、轉(zhuǎn)軸(12)和調(diào)節(jié)螺栓(16)組成，所述斜板(11)與托輪座(9)的底部貼合并固定，底板(10)與機(jī)架(I)水平固定，該底板(10)的后端通過轉(zhuǎn)軸(12)與斜板(11)的后端相鉸接，在底板(10)的前部與斜板(11)底面之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(16)，該調(diào)節(jié)螺栓(16)下部與底板(10)之間形成螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓(16)的上端頂住斜板(11)的下板面。
7.如權(quán)利要求6所述的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述底板(10)的前部設(shè)置有一對(duì)左右對(duì)稱的定位塊(13),該對(duì)定位塊(13)為倒“L”形,定位塊(13)縱板的下端與底板(10)固定，定位塊(13)的橫板均朝向外側(cè)，在定位板(13)的橫板上從下往上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(16)，該調(diào)節(jié)螺栓(16)與定位板(13)的橫板螺紋配合，并由鎖緊螺母(14)緊固，該鎖緊螺母(14)位于定位板(13)橫板的上方。
8.如權(quán)利要求6或7所述的托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述底板(10)后端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)安裝板(15)，該對(duì)安裝板(15)的下部與對(duì)應(yīng)側(cè)底板(10)的外側(cè)邊固定，安裝板(15)的上部高出底板(10)的上板面，并且所述斜板(11)位于兩安裝板(15)之間，斜板(11)與兩安裝板(15 )之間通過轉(zhuǎn)軸(12 )連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種托輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)的上方并列布置有兩排托輪，其中一排為驅(qū)動(dòng)托輪(2)，另一排為隨動(dòng)托輪(3)，驅(qū)動(dòng)托輪(2)套裝在主軸(7)上，在主軸(7)的前后端相應(yīng)的套裝有鏈輪(6)；所述電機(jī)(5)的雙排齒輪(17)與兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間的兩個(gè)鏈輪(6)直接嚙合，其余位置兩個(gè)相鄰驅(qū)動(dòng)托輪(2)之間的兩個(gè)鏈輪(6)通過雙鏈條(4)連接。本發(fā)明通過電機(jī)的雙排齒輪直接與對(duì)應(yīng)的鏈輪嚙合，其余位置的相鄰驅(qū)動(dòng)托輪之間的兩個(gè)鏈輪通過雙鏈條連接，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)徑比小、質(zhì)量大的工件平穩(wěn)傳動(dòng)；在托輪座與機(jī)架之間設(shè)置斜度調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)和優(yōu)化生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B47/10GK103223639SQ201310147759
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者李代建, 黃云, 楊俊峰, 李忠, 程榮凱 申請(qǐng)人:重慶衡山機(jī)械有限責(zé)任公司, 重慶三磨海達(dá)磨床有限公司