專利名稱：一種泵體的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柴油泵泵體的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
柴油泵作為柴油機(jī)的核心部件，其質(zhì)量及性能直接決定了柴油機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，柴油泵主要由泵體等部件組成，泵體質(zhì)量的可靠性也直接影響著柴油泵的可靠性；目前泵體主要通過(guò)澆鑄工藝得到，由于澆鑄過(guò)程中，在不施加壓力情況下，液態(tài)金屬合金液主要靠自身重力作用注入模腔內(nèi)，待金屬合金液凝固后得到泵體，雖然此種工藝得到的泵體不易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，但通過(guò)澆鑄方式生產(chǎn)泵體的生產(chǎn)效率比較低，而且澆鑄得到的泵體加工余量較大，其生產(chǎn)過(guò)程能源消耗大；為了改善此方面的缺陷，現(xiàn)已出現(xiàn)使用壓鑄工藝生產(chǎn)泵體，由于壓鑄過(guò)程中會(huì)對(duì)液態(tài)金屬合金液施加較大的壓力，使其快速充入模腔，雖然此種工藝得到的泵體的加工余量小，而且生產(chǎn)效率高，泵體的致密性比較好，但由于液態(tài)金屬液的壓射速度高，模腔內(nèi)的空氣不易及時(shí)排出，導(dǎo)致壓鑄得到的泵體易存在氣孔的問(wèn)題，尤其是泵體的潤(rùn)滑腔與柴油腔在柴油泵工作時(shí)，必須處于非導(dǎo)通狀態(tài)，因此若潤(rùn)滑腔與柴油腔因氣孔而導(dǎo)通，此泵體必須報(bào)廢，而現(xiàn)有技術(shù)還未能很好地解決此種缺陷，嚴(yán)重影響了壓鑄工藝應(yīng)用于制造泵體的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種泵體的壓鑄模具，其生產(chǎn)效率高，泵體不易產(chǎn)生氣孔，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種泵體的壓鑄模具，包括定模框、定模、動(dòng)模及動(dòng)?？?；定模固定于定?？虻亩２蹆?nèi)；動(dòng)模固定于動(dòng)?？虻膭?dòng)模槽內(nèi)；定?？虻娜齻?cè)壁與相應(yīng)的定模槽的三側(cè)壁之間分別帶有方形滑道；兩相對(duì)的滑道處分別安裝左抽芯裝置、右抽芯裝置，另一滑道處安裝下抽芯裝置；下抽芯裝置包括固定架，油缸固連于固定架，油缸的拉桿端部與下滑塊連接，下滑塊的前端面與下芯塊固連，下滑塊的頂部帶有直澆口，下芯塊的頂部后側(cè)帶有與直澆口對(duì)接的橫澆口，下芯塊的前端面固連數(shù)根下芯棒；
進(jìn)一步的技術(shù)方案如下:
所述下滑塊位于滑道內(nèi)；動(dòng)?？蛏衔挥谒鰟?dòng)模槽的一側(cè)帶有凹槽，凹槽處裝有澆口杯，動(dòng)模上的內(nèi)澆道的入口位于澆口杯的出口處；合模時(shí)，澆口杯的出口與直澆口對(duì)齊，內(nèi)澆道的入口與芯塊上的橫澆口對(duì)齊，下芯塊位于定模的儲(chǔ)液槽上方，儲(chǔ)液槽與內(nèi)澆道的末端分別帶有下流道與上流道，下流道和上流道均與下芯塊端部的流道對(duì)齊；動(dòng)模上與內(nèi)澆道相對(duì)的一端帶有上凹槽，定模上與儲(chǔ)液槽相對(duì)的一端帶有下凹槽；合模時(shí)，上凹槽與下凹槽形成儲(chǔ)氣腔；
所述滑道的兩側(cè)壁及底面分別固連有滑軌及墊塊，左抽芯裝置及右抽芯裝置均包括固定架、油缸及拉桿，左抽芯裝置中的拉桿與左滑塊固連，左滑塊的前端面與左芯塊固連，左芯塊前端面固連有凸輪軸芯棒及左芯棒；右抽芯裝置中的拉桿與右滑塊固連，右滑塊前端面固連有右芯塊，右芯塊上沿拉桿方向裝有右芯棒；左滑塊、右滑塊及下滑塊的兩側(cè)面均帶有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與滑道兩側(cè)的滑軌滑動(dòng)配合；
所述動(dòng)模與動(dòng)?？蛲ㄟ^(guò)插入動(dòng)模框內(nèi)的第一定位桿定位，澆口杯通過(guò)插入動(dòng)?？騼?nèi)的第二定位桿定位；動(dòng)模的左嵌槽和右嵌槽分別與動(dòng)?？虻淖蟀疾酆陀野疾鄣娜笨趯?duì)齊；合模時(shí)，定模側(cè)壁的第一嵌槽和第二嵌槽分別與動(dòng)模的左嵌槽和右嵌槽對(duì)應(yīng)；動(dòng)?？蛏系陌疾?、左凹槽和右凹槽分別下抽芯裝置上的下芯塊、右抽芯裝置上的右芯塊、左抽芯裝置上的左芯塊配合；定模四角處的凸肩分別與動(dòng)模四角處的邊槽配合；
所述左抽芯裝置上的凸輪軸芯棒內(nèi)插有左冷卻管；下抽芯裝置上的下芯棒內(nèi)均插有下冷卻管；
所述下芯棒的數(shù)量為4根，
所述凸輪軸芯棒為柱體形狀。本發(fā)明的有益效果在于:模具的澆口設(shè)置在泵體成型時(shí)的吊籃端，即壓鑄時(shí)，先成型泵體的導(dǎo)程孔一端，同時(shí)在動(dòng)模與定?？拷鼭部诒欢嗽O(shè)置澆道和儲(chǔ)液槽，可對(duì)合金融液的流速進(jìn)行緩沖，充分將模具型腔內(nèi)的空氣排凈，保證泵體的潤(rùn)滑腔與柴油腔處不會(huì)產(chǎn)生氣孔，即在工作狀態(tài)時(shí)，泵體的潤(rùn)滑腔與柴油腔處于非導(dǎo)通狀態(tài)，確保了泵體達(dá)到氣密性要求；本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有成本低，生產(chǎn)效率高，泵體的潤(rùn)滑腔與柴油腔處不易產(chǎn)生氣孔。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明不包含動(dòng)模與動(dòng)模框的狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明左抽芯裝置的立體圖。圖4為本發(fā)明右抽芯裝置的立體圖。圖5為本發(fā)明下抽芯裝置的立體圖。圖6為本發(fā)明定模框的立體圖。圖7為本發(fā)明定模與定模框的配合狀態(tài)圖。圖8為本發(fā)明動(dòng)模的立體圖。圖9為本發(fā)明定模的立體圖。圖10為泵體的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2、圖6和圖7所示，本發(fā)明包括定模框1、定模7、動(dòng)模8及動(dòng)?？? ;定模7固定于定模框I的定模槽101內(nèi)；動(dòng)模8固定于動(dòng)?？?的動(dòng)模槽內(nèi)；定?？騃的三側(cè)壁與相應(yīng)的定模槽101的三側(cè)壁之間分別帶有方形滑道102，滑道102的兩側(cè)壁及底面分別固連有滑軌103及墊塊104 ；
如圖2所示，兩相對(duì)的滑道102處分別安裝左抽芯裝置3、右抽芯裝置4，另一滑道102處安裝下抽芯裝置5，合模壓鑄時(shí)，左抽芯裝置3和右抽芯裝置4處于水平狀態(tài)，下抽芯裝置5處于豎直狀態(tài)；
如圖3和圖4所示，左抽芯裝置3及右抽芯裝置4均包括固定架303、油缸302及拉桿304，左抽芯裝置3中的拉桿304與左滑塊306固連，左滑塊306的前端面與左芯塊307固連，左芯塊307前端面固連有凸輪軸芯棒301及左芯棒308，如圖10所示，凸輪軸芯棒301及左芯棒308分別用來(lái)成型泵體11的凸輪軸孔14及連接孔，本實(shí)施例中，凸輪軸芯棒301為柱體形狀，其成型后的凸輪軸孔14也為圓形腔，可以減少后續(xù)的加工量，同時(shí)保證泵體11在凸輪軸孔14處的壁厚均勻，不易產(chǎn)生氣孔；凸輪軸芯棒301內(nèi)插有左冷卻管305，可對(duì)凸輪軸芯棒301進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)其使用壽命；右抽芯裝置4中的拉桿304與右滑塊402固連，右滑塊402前端面固連有右芯塊401，右芯塊401上沿拉桿304軸向裝有右芯棒403，如圖10所示，右芯塊401用來(lái)成型泵體11的側(cè)腔15 ;如圖2所示，左滑塊306、右滑塊402的兩側(cè)壁均帶有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與滑道102兩側(cè)的滑軌103滑動(dòng)配合，左滑塊306、右滑塊402均壓在墊塊104上，防止與滑道102的底面直接接觸，墊塊104與兩側(cè)滑軌103同時(shí)對(duì)左滑塊306、右滑塊402起到導(dǎo)向作用；
如圖5所示，下抽芯裝置5也包括固定架303，油缸302固連于固定架303，油缸302的拉桿304端部與下滑塊503連接，下滑塊503的前端面與下芯塊502固連，下滑塊503的頂部帶有直澆口 504，合金融液從直澆口 504進(jìn)入模腔，下芯塊502的頂部后側(cè)帶有與直澆口504對(duì)接的橫澆口 505，下芯塊502的前端面固連數(shù)根下芯棒501，下芯棒501用來(lái)成型泵體11吊籃端12的導(dǎo)程孔13，下芯棒501的數(shù)量與泵體11的導(dǎo)程孔13的數(shù)量一致，直澆口 504與下芯棒501同時(shí)設(shè)置于下抽芯裝置5上可先成型泵體11的吊籃端12，確保成型吊籃端12的模腔處不存在氣體，最終使泵體11的吊籃端12不存在氣孔；本實(shí)施例中，下芯棒501的數(shù)量為4根，下芯棒501內(nèi)均插有下冷卻管506，可及時(shí)對(duì)下芯棒501進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)其使用壽命；
如圖2所示，下滑塊503位于滑道102內(nèi)，下滑塊503的兩側(cè)壁也帶有與左滑塊306、右滑塊402兩側(cè)壁上相同的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與滑道102兩側(cè)的滑軌103滑動(dòng)配合，下滑塊503壓在墊塊104上，防止與滑道102的底面直接接觸，墊塊104與兩側(cè)滑軌103同時(shí)對(duì)下滑塊503起到導(dǎo)向作用；
如圖7至圖9所示，動(dòng)?？?上位于所述動(dòng)模槽的一側(cè)帶有凹槽203，凹槽203處裝有澆口杯6，動(dòng)模8上的內(nèi)澆道804的入口位于澆口杯6的出口處；動(dòng)模8與動(dòng)?？?通過(guò)插入動(dòng)?？?內(nèi)的第一定位桿9定位,燒口杯6通過(guò)插入動(dòng)?？?內(nèi)的第二定位桿10定位，防止?jié)部诒?在動(dòng)?？?內(nèi)發(fā)生移動(dòng)；動(dòng)模8的左嵌槽802和右嵌槽803分別與動(dòng)模框2的左凹槽201和右凹槽202的缺口對(duì)齊；合模時(shí)，定模7側(cè)壁的第一嵌槽703和第二嵌槽702分別與動(dòng)模8的左嵌槽802和右嵌槽803對(duì)應(yīng)；動(dòng)?？?上的凹槽203、左凹槽201和右凹槽202分別與下抽芯裝置5上的下芯塊503、右抽芯裝置4上的右芯塊402、左抽芯裝置3上的左芯塊306配合；定模7四角處的凸肩706分別與動(dòng)模8四角處的邊槽805配合，保證定模7和動(dòng)模8的配合狀態(tài)符合要求；
壓鑄合模時(shí)，澆口杯6的出口與直澆口 504對(duì)齊，內(nèi)澆道804的入口與下芯塊502上的橫澆口 505對(duì)齊，共同形成合金融液進(jìn)入模腔的通道，下芯塊502位于定模7的儲(chǔ)液槽704上方，儲(chǔ)液槽704可以在壓鑄初始起到緩沖融液流速，有利于排出模腔內(nèi)氣體的作用，對(duì)防止泵體11存在氣孔的缺陷起著關(guān)鍵作用，尤其對(duì)防止泵體11的吊籃端12存在氣孔非常關(guān)鍵；儲(chǔ)液槽704與內(nèi)澆道804的末端分別帶有下流道705與上流道806，下流道705和上流道806均與下芯塊502端部的流道507對(duì)齊，合金融液從流道507進(jìn)入模腔內(nèi)；動(dòng)模8上與內(nèi)澆道804相對(duì)的一端帶有上凹槽801，定模7上與儲(chǔ)液槽704相對(duì)的一端帶有下凹槽701 ；合模時(shí)，上凹槽801與下凹槽701形成儲(chǔ)氣腔，可用來(lái)儲(chǔ)存模腔內(nèi)排出的氣孔，使氣孔不處于泵體11的成型腔內(nèi)，最終得到的泵體11不含有氣孔缺陷。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種泵體的壓鑄模具，包括定?？?I)、定模(7)、動(dòng)模(8)及動(dòng)模框(2);定模(7)固定于定?？?I)的定模槽(101)內(nèi)；動(dòng)模(8)固定于動(dòng)?？?2)的動(dòng)模槽內(nèi)；其特征在于:定?？?I)的三側(cè)壁與相應(yīng)的定模槽(101)的三側(cè)壁之間分別帶有方形滑道(102);兩相對(duì)的滑道(102)處分別安裝左抽芯裝置(3)、右抽芯裝置(4)，另一滑道(102)處安裝下抽芯裝置(5);下抽芯裝置(5)包括固定架(303)，油缸(302)固連于固定架(303)，油缸(302)的拉桿(304)端部與下滑塊(503)連接，下滑塊(503)的前端面與下芯塊(502)固連，下滑塊(503)的頂部帶有直澆口(504)，下芯塊(502)的頂部后側(cè)帶有與直澆口(504)對(duì)接的橫澆口(505)，下芯塊(502)的前端面固連數(shù)根下芯棒(501)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種泵體的壓鑄模具，其特征在于:下滑塊(503)位于滑道(102)內(nèi)；動(dòng)?？?2)上位于所述動(dòng)模槽的一側(cè)帶有凹槽(203)，凹槽(203)處裝有澆口杯(6)，動(dòng)模(8)上的內(nèi)澆道(804)的入口位于澆口杯(6)的出口處；合模時(shí)，澆口杯(6)的出口與直澆口(504)對(duì)齊，內(nèi)澆道(804)的入口與芯塊(502)上的橫澆口(505)對(duì)齊，下芯塊(502)位于定模(7)的儲(chǔ)液槽(704)上方，儲(chǔ)液槽(704)與內(nèi)澆道(804)的末端分別帶有下流道(705 )與上流道(806 )，下流道(705 )和上流道(806 )均與下芯塊(502 )端部的流道(507 )對(duì)齊；動(dòng)模(8)上與內(nèi)澆道(804)相對(duì)的一端帶有上凹槽(801 )，定模(7)上與儲(chǔ)液槽(704)相對(duì)的一端帶有下凹槽(701);合模時(shí)，上凹槽(801)與下凹槽(701)形成儲(chǔ)氣腔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種泵體的壓鑄模具，其特征在于:滑道(102)的兩側(cè)壁及底面分別固連有滑軌(103)及墊塊(104)，左抽芯裝置(3)及右抽芯裝置(4)均包括固定架(303 )、油缸(302 )及拉桿(304)，左抽芯裝置(3 )中的拉桿(304)與左滑塊(306 )固連，左滑塊(306)的前端面與左芯塊(307)固連，左芯塊(307)前端面固連有凸輪軸芯棒(301)及左芯棒(308);右抽芯裝置(4)中的拉桿(304)與右滑塊(402)固連，右滑塊(402)前端面固連有右芯塊(401)，右芯塊(401)上沿拉桿(304)軸向裝有右芯棒(403);左滑塊(306)、右滑塊(402)及下滑塊(503)的兩側(cè)面均帶有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與滑道(102)兩側(cè)的滑軌(103)滑動(dòng)配合。
4.如權(quán)利要求2所述的一種泵體的壓鑄模具，其特征在于:動(dòng)模(8)與動(dòng)?？?2)通過(guò)插入動(dòng)?？?2)內(nèi)的第一定位桿(9)定位，澆口杯(6)通過(guò)插入動(dòng)?？?2)內(nèi)的第二定位桿(10 )定位；動(dòng)模(8 )的左嵌槽(802 )和右嵌槽(803 )分別與動(dòng)模框(2 )的左凹槽(201)和右凹槽(202)的缺口對(duì)齊；合模時(shí)，定模(7)側(cè)壁的第一嵌槽(703)和第二嵌槽(702)分別與動(dòng)模(8)的左嵌槽(802)和右嵌槽(803)對(duì)應(yīng)；動(dòng)?？?2)上的凹槽(203)、左凹槽(201)和右凹槽(202)分別與下抽芯裝置(5)上的下芯塊(503)、右抽芯裝置(4)上的右芯塊(402)、左抽芯裝置(3)上的左芯塊(306)配合；定模(7)四角處的凸肩(706)分別與動(dòng)模(8)四角處的邊槽(805)配合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種泵體的壓鑄模具，其特征在于:下芯棒(501)的數(shù)量為4根。
6.如權(quán)利要求3所述的一種泵體的壓鑄模具，其特征在于:凸輪軸芯棒(301)為柱體形狀。
7.如權(quán)利要求1至6任一所述的一種泵體的壓鑄模具，其特征在于:左抽芯裝置(3)上的凸輪軸芯棒(301)內(nèi)插有左冷卻管(305);下抽芯裝置(5)上的下芯棒(501)內(nèi)均插有下冷卻管(506)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵體的壓鑄模具及使用壓鑄模具制造泵體的方法，壓鑄模具包括定?？颉⒍?、動(dòng)模及動(dòng)模框；定模框的三側(cè)壁與相應(yīng)的定模槽的三側(cè)壁之間分別帶有方形滑道；兩相對(duì)的滑道處分別安裝左抽芯裝置、右抽芯裝置，另一滑道處安裝下抽芯裝置；下抽芯裝置包括固定架，油缸固連于固定架，油缸的拉桿端部與下滑塊連接，下滑塊的前端面與下芯塊固連，下滑塊的頂部帶有直澆口，下芯塊的頂部后側(cè)帶有與直澆口對(duì)接的橫澆口，下芯塊的前端面固連數(shù)根下芯棒；本發(fā)明其生產(chǎn)效率高，泵體不易產(chǎn)生氣孔，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B22D17/22GK103192053SQ20131012570
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者袁源遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:無(wú)錫博進(jìn)精密機(jī)械制造有限公司