高速工具鋼及其制造方法
【專利摘要】高速工具鋼，其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：C?2.20%、Mn?0.25-0.45%、Si?0.20-0.40%、Nb?0.08-0.30%、Co?1.30-1.60%、P?0.03-0.04%；S?0.01-0.03%；其余為鐵。本發(fā)明價格便宜、資源豐富的碳含量能夠保證本發(fā)明在淬、叫火處理之后有更高的硬度和較多的碳化物。
【專利說明】高速工具鋼及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金鋼的防腐應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是關(guān)于高速工具鋼及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當前，隨著國內(nèi)外軋鋼技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，對軋機上各種材質(zhì)的軋輥、輥環(huán)和導(dǎo)輥的要求越來越高。由于軋機軋制速度的提高，對輥環(huán)等作為高速線材軋機上的主要消耗工具，要求高硬度、高韌性、高熱疲勞抗力和抗粘鋼性，而傳統(tǒng)軋機使用的碳化鎢合金價格昂貴，導(dǎo)致較高的生產(chǎn)成本。國內(nèi)外設(shè)備制造企業(yè)及研發(fā)部門圍繞替代碳化鎢合金材料開展了大量的生產(chǎn)研究工作，并取得突破性進展，部分成果進入生產(chǎn)領(lǐng)域。其中國外2003年研制成功高碳高鑰高速鋼應(yīng)用在軋機軋輥上顯示出優(yōu)良的性能，性價比超過硬質(zhì)合金，是當前國際耐磨耐熱新材料發(fā)展的主流。中國專利文獻CN1174764提出了粉末冶金熱壓燒結(jié)成型的方法，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備龐大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述難題，本發(fā)明的目的在于提供高速工具鋼及其制造方法，是在降低鎢、鑰的使用量的同時，還能提高鋼材的使用性能，捉高制成刀具的使用壽命，完全達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的各項性能指標。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種高速工具鋼，其主要成份包含以下組分(以 wt.% 表示):C 2.20%、Mn 0.25-0.45%、Si 0.20-0.40%、Nb 0.08-0.30%、Co 1.30-1.60%、P0.03-0.04% ；S:0.01-0.03% ;其余為鐵。
[0005]其制造方法包括以下步驟:I )熔煉、2)電渣重熔、3)鍛造、4)軋鋼；5)拉拔；、6)退火、7)檢驗。
[0006]在所述的光亮退火工序中，退火溫度為750°C —650°C。
[0007]與現(xiàn)在用量最大的高速工具鋼相比，具有以下優(yōu)點:價格便宜、資源豐富的碳含量，能夠保證本發(fā)明在淬、叫火處理之后有更高的硬度和較多的碳化物。

【具體實施方式】
[0008]一種高速工具鋼，其主要成份包含以下組分(以wt.%表示):C 2.20%、Mn 0.25-0.45%、Si 0.20-0.40%、Nb 0.08-0.30%、Co 1.30-1.60%、P0.03-0.04% ；S:0.01-0.03% ;其余為鐵。
[0009]其制造方法包括以下步驟:I )熔煉、2)電渣重熔、3)鍛造、4)軋鋼；5)拉拔；、6)退火、7)檢驗。
[0010]在所述的光亮退火工序中，退火溫度為750°C —650°C。
【權(quán)利要求】
1.高速工具鋼，其主要成份包含以下組分(以Wt.%表示):C 2.20%、Mn 0.25-0.45%、Si 0.20-0.40%、Nb 0.08-0.30%、Co 1.30-1.60%、P0.03-0.04% ;S:0.01-0.03% ;其 余為鐵。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造高速工具鋼的方法，其特征在于:包括以下步驟:I )熔煉、2)電渣重熔、3)鍛造、4)軋鋼；5)拉拔；、6)退火、7)檢驗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造高速工具鋼的方法，其特征在于:在所述的步驟6)的退火工序中，退火溫度為750°C —650°C。
【文檔編號】C21D1/26GK104099512SQ201310114233
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】莊國祥 申請人:丹陽市協(xié)昌合金有限公司