專利名稱：粉末冶金齒轂加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是汽車變速箱內(nèi)齒轂的加工方法，具體地說是粉末冶金齒轂加工工藝。
背景技術(shù)：
同步器齒轂是汽車變速箱內(nèi)的重要部件。其整體精度和性能直接決定著變速箱的安全性和穩(wěn)定性。屬于高密度、高強(qiáng)度、高精度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件。目前，國內(nèi)粉末冶金同步器齒轂因要求精度高，通過壓制用粉末冶金壓機(jī)壓制、燒結(jié)后不能直接達(dá)到圖紙和技術(shù)要求，還要進(jìn)行后序加工。粉末冶金同步器齒轂采用高強(qiáng)度粉末制成，特別是高檔轎車用齒轂采用的D39材質(zhì)，燒結(jié)后表面硬度達(dá)到HV5300以上，后序精整及數(shù)控加工都很困難，數(shù)控加工必須采用特殊刀具?，F(xiàn)有的齒轂加工工藝的順序是壓制成型、燒結(jié)、整形、數(shù)控加工、淬火、清洗和包裝。

發(fā)明內(nèi)容
本粉末冶金齒轂加工工藝的目的是:使粉末冶金同步器齒轂在精度提高的同時，數(shù)控加工更加快捷，同時減少數(shù)控加工刀損耗。本工藝通過壓制成形、預(yù)燒結(jié)、數(shù)控加工、燒結(jié)、整形、高頻淬火、清洗、包裝工序完成。解決齒轂精密加工的技術(shù)問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
1、壓制成形:將配置好的齒轂金屬粉末加入到液壓機(jī)的模腔內(nèi)，加壓成形，制成齒轂毛還，脫模成為齒轂毛還。
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2、預(yù)燒結(jié):將齒轂毛坯加入到連續(xù)式網(wǎng)帶爐中，在8500°C的溫度下進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，從連續(xù)式網(wǎng)帶爐中取出，成為預(yù)燒結(jié)齒轂。3、數(shù)控加工:將預(yù)燒結(jié)齒轂固定在數(shù)控機(jī)床上，根據(jù)齒轂幾何尺寸與形狀進(jìn)行加工，成為加工齒轂。4、燒結(jié):將加工齒轂加入到燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行定型燒結(jié)，形成定型燒結(jié)齒轂。5、整形:將定型燒結(jié)齒轂進(jìn)行整形，修掉毛刺與銳角，使之達(dá)到齒轂外形尺寸與形狀的技術(shù)要求，形成整形齒轂。6、高頻淬火:將整形齒轂加入到高頻淬火爐內(nèi)，在高頻電流的作用下進(jìn)行淬火，形成淬火齒轂。7、清洗:用洗滌液對淬火齒轂進(jìn)行清洗，洗去表面油污，成為清洗齒轂。8、包裝:將清洗齒轂裝入隨形包裝容器內(nèi)，進(jìn)行包裝,成為成品齒轂。積極效果，按本發(fā)明工藝加工的汽車同步器齒轂工藝過程合理，齒轂便于加工，能夠提高效率，減少能耗，降低成本。適宜作為汽車同步器齒轂加工的工藝應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
1、壓制成形:將配置好的齒轂金屬粉末加入到液壓機(jī)的模腔內(nèi)，加壓成形，制成齒轂毛還，脫模成為齒轂毛還。2、預(yù)燒結(jié):將齒轂毛坯加入到連續(xù)式網(wǎng)帶爐中，在8500°C的溫度下進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，從連續(xù)式網(wǎng)帶爐中取出，成為預(yù)燒結(jié)齒轂。3、數(shù)控加工:將預(yù)燒結(jié)齒轂固定在數(shù)控機(jī)床上，根據(jù)齒轂幾何尺寸與形狀進(jìn)行加工，成為加工齒轂。4、燒結(jié):將加工齒轂加入到燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行定型燒結(jié)，形成定型燒結(jié)齒轂。5、整形:將定型燒結(jié)齒轂進(jìn)行整形，修掉毛刺與銳角，使之達(dá)到齒轂外形尺寸與形狀的技術(shù)要求，形成整形齒轂。6、高頻淬火:將整形齒轂加入到高頻淬火窯內(nèi)，在高頻電流的作用下進(jìn)行淬火，形成淬火齒轂。7、清洗:用洗滌液對淬火齒轂進(jìn)行清洗，洗去表面油污，成為清洗齒轂。8、包裝:將清洗齒轂裝入隨形包裝容器內(nèi)，進(jìn)行包裝,成為成品齒轂。本發(fā)明工藝的特點(diǎn):
本發(fā)明增加了預(yù)燒結(jié)工序，預(yù)燒結(jié)后的齒轂毛坯強(qiáng)度低，適宜使用普通切削工具進(jìn)行切削加工，而且將數(shù)控加工工序提前至整形工序前，因此數(shù)控加工后整形能夠減少整形的磨削量。預(yù)燒結(jié)毛坯具有一定的強(qiáng)度，加工過程中不會出現(xiàn)破損、掉渣、掉肉等缺陷，同時表面硬度低，適合數(shù)控加工，數(shù)控加工刀具采用普通刀具即可進(jìn)行，刀具磨損程度大幅度下降，使加工費(fèi)用大幅度降低，同時加工效率提升。相對于增加預(yù)燒結(jié)工序產(chǎn)生的費(fèi)用，能夠降低總綜合成本20%。數(shù)控機(jī)床加工后進(jìn)行燒結(jié)、整形。整形時因同步器齒轂數(shù)控加工后尺寸一致，使整形精度也相應(yīng)提聞。本工藝的優(yōu)點(diǎn)是使粉末冶金同步器齒轂整體加工費(fèi)用大幅度降低，同時數(shù)控加工效率提升。相對于一般同步器齒轂加工工藝，綜合費(fèi)用降低20%。
權(quán)利要求
1.粉末冶金齒轂加工工藝，其特征是: 1)、壓制成形:將配置好的齒轂金屬粉末加入到液壓機(jī)的模腔內(nèi)，加壓成形，制成齒轂毛還，脫模成為齒轂毛還; 2)、預(yù)燒結(jié):將齒轂毛坯加入到連續(xù)式網(wǎng)帶爐中，在8500°C的溫度下進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，從連續(xù)式網(wǎng)帶爐中取出，成為預(yù)燒結(jié)齒轂； 3)、數(shù)控加工:將預(yù)燒結(jié)齒轂固定在數(shù)控機(jī)床上，根據(jù)齒轂幾何尺寸與形狀進(jìn)行加工，成為加工齒轂； 4)、燒結(jié):將加工齒轂加入到燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行定型燒結(jié)，形成定型燒結(jié)齒轂； 5)、整形:將定型燒結(jié)齒轂進(jìn)行整形，修掉毛刺與銳角，使之達(dá)到齒轂外形尺寸與形狀的技術(shù)要求，形成整形齒轂； 6)、高頻淬火:將整形齒轂加入到高頻淬火爐內(nèi)，在高頻電流的作用下進(jìn)行淬火，形成淬火齒轂； 7)、清洗:用洗滌液對淬火齒轂進(jìn)行清洗，洗去表面油污，成為清洗齒轂； 8)、包裝:將清洗齒轂裝入隨形包裝容器內(nèi)，進(jìn)行包裝，成為成品齒轂。
全文摘要
本發(fā)明提出的是粉末冶金齒轂加工工藝。經(jīng)過金屬粉末壓制成形、預(yù)燒結(jié)、數(shù)控加工、燒結(jié)、整形、高頻淬火、清洗、包裝工序成為成品齒轂。按本發(fā)明工藝加工的汽車同步器齒轂工藝過程合理，齒轂便于加工，能夠提高效率，減少能耗，降低成本。適宜作為汽車同步器齒轂加工的工藝應(yīng)用。
文檔編號B22F5/08GK103182510SQ20131007214
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者孫立臣 申請人:興城市粉末冶金有限公司