專利名稱：一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工中的重型數(shù)控軋輥磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)在重型軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)中，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式是由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)兩檔減速箱降速，兩級(jí)皮帶傳動(dòng)，撥盤連接在皮帶輪上，撥盤上的撥爪與工件連接。同時(shí)由頭架輔助啟動(dòng)裝置幫助頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)完成重載工件的啟動(dòng)工作。現(xiàn)有技術(shù)中，由于重型、超重型工件靜摩擦力和慣性矩較大，這種結(jié)構(gòu)很難在頭架輔助啟動(dòng)裝置幫助下啟動(dòng)重型、超重型軋輥,頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)和體積同步增大,浪費(fèi)大量的加工材料和加工時(shí)間，大大的增加了制造難度和生產(chǎn)成本。目前很難解決重型、超重型軋輥的靜態(tài)啟動(dòng)扭矩和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩實(shí)際問題，因此造成小牛拉大車現(xiàn)象，使大型軋機(jī)上重型、超重型軋輥磨削時(shí)存在驅(qū)動(dòng)困難等關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的加工驅(qū)動(dòng)困難、生產(chǎn)成本高等不足提供一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其采用兩級(jí)可調(diào)節(jié)的齒形鏈傳動(dòng)方式，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，包括底座和箱體，其特點(diǎn)是還包括有設(shè)置在底座上的交流主軸伺服電機(jī)，交流主軸伺服電機(jī)動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與設(shè)置在底座上的兩檔減速機(jī)相連，兩檔減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在箱體上的驅(qū)動(dòng)軸相連，驅(qū)動(dòng)軸通過第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸相連，主軸過盈固定在箱體上，主軸中心孔外端部設(shè)置有用于頂磨的頂尖，主軸前端設(shè)置有浮動(dòng)撥盤及彈性撥爪機(jī)構(gòu)。所述的主軸伺服電機(jī)和兩檔減速機(jī)與底座之間設(shè)置有滑座，底座上設(shè)置有T型槽，主軸伺服電機(jī)通過設(shè)置在T型槽上的電機(jī)固定螺栓固定安裝在滑座上，兩檔減速機(jī)過設(shè)置在T型槽上的減速機(jī)固定螺栓固定安裝在滑座上，主軸伺服電機(jī)與兩檔減速機(jī)之間的滑座上沿T型槽設(shè)置有用于張緊第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿。所述的第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在兩檔減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上的第一齒形鏈輪和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸外端部的第二齒形鏈輪，第一齒形鏈輪通過第一齒形鏈條與第二齒形鏈輪相連。所述的第二齒形鏈輪通過第一平鍵和軸端擋圈安裝在驅(qū)動(dòng)軸端部，第二齒形鏈輪內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有第一圓螺母。所述的驅(qū)動(dòng)軸通過偏心套和第三法蘭盤安裝在箱體上，驅(qū)動(dòng)軸與偏心套之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承，第一軸承外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有軸套，第一軸承內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有第一隔套，第二軸承外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有第二隔套和第二圓螺母，驅(qū)動(dòng)軸與第三法蘭盤之間設(shè)置有第三軸承，第三軸承外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有彈性擋圈。所述的第二軸承的外側(cè)設(shè)置有第一法蘭盤和第二法蘭盤，第一法蘭盤通過第一螺釘與箱體固定相連，第二法蘭盤通過第二螺釘與偏心套固定相連，所述的第三法蘭盤通過第四螺釘與箱體固定相連，第三法蘭盤外側(cè)設(shè)置有端蓋。所述的偏心套上設(shè)置有用于張緊第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪，蝸輪通過第三螺釘與偏心套固定相連，蝸輪與安裝在箱體上的蝸桿相嚙合。蝸輪蝸桿傳動(dòng)具有自鎖性，手搖箱體上蝸桿軸時(shí)，帶動(dòng)蝸輪及偏心套旋轉(zhuǎn)，從而使偏心套內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸整體沿偏心套旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒形鏈輪的中心距，實(shí)現(xiàn)張緊。所述的第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上的第三齒形鏈輪和設(shè)置在主軸上的第四齒形鏈輪，第三齒形鏈輪通過第二齒形鏈條與第四齒形鏈輪相連，用于輔助啟動(dòng)的齒圈通過第五螺釘固定安裝在第四齒形鏈輪側(cè)面。輔助啟動(dòng)傳動(dòng)用齒圈，只是在啟動(dòng)階段由主電機(jī)和頭架輔助啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)起步，在正常工作狀態(tài)下只有主電機(jī)工作，這樣大大地節(jié)約了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，符合低碳排放綠色環(huán)保要求。所述的第三齒形鏈輪通過第二平鍵和第三圓螺母固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，所述的第四齒形鏈輪通過第四軸承安裝在主軸上，第四軸承外側(cè)的主軸上設(shè)置有第三隔套和第四圓螺母。所述的浮動(dòng)撥盤及彈性撥爪機(jī)構(gòu)包括撥盤和浮動(dòng)連接盤，撥盤通過第七螺釘與第四齒形鏈輪固定相連，浮動(dòng)連接盤通過連接塊安裝在撥盤上，連接塊通過定位銷和第六螺釘與撥盤相連，浮動(dòng)連接盤與撥盤之間設(shè)置有支承彈簧，浮動(dòng)連接盤上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的彈性撥爪。浮動(dòng)連接盤上設(shè)置彈性撥爪使撥叉滾子可隨機(jī)作三維方向浮動(dòng)，與軋輥上的撥叉架形成柔性接觸，能自動(dòng)找正、復(fù)位、消除振動(dòng)，提高磨削精度。本發(fā)明的有益效果是:所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其主要采用兩級(jí)可調(diào)節(jié)的齒形鏈傳動(dòng)方式，從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面考慮主要解決了大型軋機(jī)上重型、超重型軋輥磨削的驅(qū)動(dòng)需要，實(shí)現(xiàn)了以托磨方式驅(qū)動(dòng)重載工件平穩(wěn)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。其工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強(qiáng)，傳動(dòng)較平衡，承受沖擊性能好，相同工況下的傳動(dòng)尺寸小；降低了生產(chǎn)成本和制造難度，縮短加工，裝配輔助時(shí)間，提高了頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和剛度，調(diào)整方便，同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了重型、超重型軋輥的靜態(tài)啟動(dòng)扭矩和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩實(shí)際問題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中:1、交流主軸伺服電機(jī)，2、電機(jī)固定螺栓，3、滑座，4、T型槽，5、底座，6、螺桿，7、減速機(jī)固定螺栓，8、聯(lián)軸器，9、兩檔減速機(jī)，10、第一齒形鏈輪，11、第一齒形鏈條，12、軸端擋圈，13、第一平鍵，14、第二齒形鏈輪，15、第一圓螺母，16、軸套，17、第一法蘭盤，18、第一螺釘，19、第二法蘭盤，20、第二螺釘，21、第一軸承，22、第一隔套，23、第三螺釘，24、蝸桿，25、蝸輪，26、偏心套，27、驅(qū)動(dòng)軸，28、第二軸承，29、第二隔套，30、第二圓螺母，31、第三齒形鏈輪，32、第二平鍵，33、第三圓螺母，34、第三法蘭盤，35、第四螺釘，36、第三軸承，37、彈性擋圈，38、端蓋，39、第二齒形鏈條，40、齒圈，41、第五螺釘，42、第四齒形鏈輪，43、連接塊，44、定位銷,45、第六螺釘,46、第七螺釘,47、撥盤,48、第三隔套,49、第四軸承,50、主軸，51、頂尖，52、第四圓螺母，53、彈性撥爪，54、浮動(dòng)連接盤，55、支承彈簧，56、箱體。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，包括底座5和箱體56，其特點(diǎn)是還包括有設(shè)置在底座5上的交流主軸伺服電機(jī)1，交流主軸伺服電機(jī)I動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器8與設(shè)置在底座5上的兩檔減速機(jī)9相連，兩檔減速機(jī)9的動(dòng)力輸出軸通過第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在箱體56上的驅(qū)動(dòng)軸27相連，驅(qū)動(dòng)軸27通過第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸50相連，主軸50過盈固定在箱體56上，主軸50中心孔外端部設(shè)置有用于頂磨的頂尖51，主軸50前端設(shè)置有浮動(dòng)撥盤及彈性撥爪機(jī)構(gòu)。所述的主軸伺服電機(jī)I和兩檔減速機(jī)9與底座5之間設(shè)置有滑座3，底座5上設(shè)置有T型槽4，主軸伺服電機(jī)I通過設(shè)置在T型槽4上的電機(jī)固定螺栓2固定安裝在滑座3上，兩檔減速機(jī)9過設(shè)置在T型槽4上的減速機(jī)固定螺栓7固定安裝在滑座3上，主軸伺服電機(jī)I與兩檔減速機(jī)9之間的滑座上3沿T型槽設(shè)置有用于張緊第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿6。所述的第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在兩檔減速機(jī)9的動(dòng)力輸出軸上的第一齒形鏈輪10和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸27外端部的第二齒形鏈輪14，第一齒形鏈輪10通過第一齒形鏈條11與第二齒形鏈輪14相連。所述的第二齒形鏈輪14通過第一平鍵13和軸端擋圈12安裝在驅(qū)動(dòng)軸27端部，第二齒形鏈輪14內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸27上設(shè)置有第一圓螺母15。所述的驅(qū)動(dòng)軸27通過偏心套26和第三法蘭盤34安裝在箱體56上，驅(qū)動(dòng)軸27與偏心套26之間設(shè)置有第一軸承21和第二軸承28，第一軸承21外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸27上設(shè)置有軸套16，第一軸承21內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸27上設(shè)置有第一隔套22，第二軸承28外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸27上設(shè)置有第二隔套29和第二圓螺母30，驅(qū)動(dòng)軸27與第三法蘭盤34之間設(shè)置有第三軸承36，第三軸承36外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸27上設(shè)置有彈性擋圈37。所述的第二軸承28的外側(cè)設(shè)置有第一法蘭盤17和第二法蘭盤19，第一法蘭盤17通過第一螺釘18與箱體56固定相連，第二法蘭盤19通過第二螺釘20與偏心套26固定相連，所述的第三法蘭盤34通過第四螺釘35與箱體56固定相連，第三法蘭盤34外側(cè)設(shè)置有端蓋38。所述的偏心套26上設(shè)置有用于張緊第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪25，蝸輪25通過第三螺釘23與偏心套26固定相連，蝸輪25與安裝在箱體56上的蝸桿24相嚙合。蝸輪蝸桿傳動(dòng)具有自鎖性，手搖箱體上蝸桿軸時(shí)，帶動(dòng)蝸輪25及偏心套26旋轉(zhuǎn)，從而使偏心套26內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸整體沿偏心套旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒形鏈輪的中心距，實(shí)現(xiàn)張緊。所述的第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸27上的第三齒形鏈輪31和設(shè)置在主軸50上的第四齒形鏈輪42，第三齒形鏈輪31通過第二齒形鏈條39與第四齒形鏈輪42相連，用于輔助啟動(dòng)的齒圈40通過第五螺釘41固定安裝在第四齒形鏈輪42側(cè)面。輔助啟動(dòng)傳動(dòng)用齒圈40，只是在啟動(dòng)階段由主電機(jī)和頭架輔助啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)起步，在正常工作狀態(tài)下只有主電機(jī)工作，這樣大大地節(jié)約了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，符合低碳排放綠色環(huán)保要求。所述的第三齒形鏈輪31通過第二平鍵32和第三圓螺母33固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸27上，所述的第四齒形鏈輪42通過第四軸承49安裝在主軸50上，第四軸承49外側(cè)的主軸50上設(shè)置有第三隔套48和第四圓螺母52。所述的浮動(dòng)撥盤及彈性撥爪機(jī)構(gòu)包括撥盤47和浮動(dòng)連接盤54，撥盤47通過第七螺釘46與第四齒形鏈輪42固定相連，浮動(dòng)連接盤54通過連接塊43安裝在撥盤47上，連接塊43通過定位銷44和第六螺釘45與撥盤47相連，浮動(dòng)連接盤54與撥盤47之間設(shè)置有支承彈簧55，浮動(dòng)連接盤54上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的彈性撥爪53。浮動(dòng)連接盤54上設(shè)置彈性撥爪53使撥叉滾子可隨機(jī)作三維方向浮動(dòng)，與軋輥上的撥叉架形成柔性接觸，能自動(dòng)找正、復(fù)位、消除振動(dòng)，提高磨削精度。所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，采用交流主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)裝光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環(huán)控制。其齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是屬于具有中間撓性件的嚙合傳動(dòng)，它兼有齒輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)的一些特點(diǎn)，與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的制造與安裝精度要求較低；鏈輪齒受力情況較好，承載能力較大；有一定的緩沖和減震性能；中心距可大而結(jié)構(gòu)輕便。與摩擦型帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確；傳動(dòng)效率較高；鏈條對(duì)軸的拉力較?。煌瑯邮褂脳l件下，結(jié)構(gòu)尺寸更為緊湊；同時(shí)，齒形鏈條的磨損伸長(zhǎng)比較緩慢，張緊調(diào)節(jié)工作量較小，適用于高速或運(yùn)動(dòng)精度要求較高的傳動(dòng)，如機(jī)床主傳動(dòng)等。齒形鏈傳動(dòng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、效率高；傳遞功率大，承受沖擊的性能好，安裝和維護(hù)方便等特點(diǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，包括底座和箱體，其特征是還包括有設(shè)置在底座上的交流主軸伺服電機(jī)，交流主軸伺服電機(jī)動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與設(shè)置在底座上的兩檔減速機(jī)相連，兩檔減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在箱體上的驅(qū)動(dòng)軸相連，驅(qū)動(dòng)軸通過第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸相連，主軸過盈固定在箱體上，主軸中心孔外端部設(shè)置有用于頂磨的頂尖，主軸前端設(shè)置有浮動(dòng)撥盤及彈性撥爪機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的主軸伺服電機(jī)和兩檔減速機(jī)與底座之間設(shè)置有滑座，底座上設(shè)置有T型槽，主軸伺服電機(jī)通過設(shè)置在T型槽上的電機(jī)固定螺栓固定安裝在滑座上，兩檔減速機(jī)過設(shè)置在T型槽上的減速機(jī)固定螺栓固定安裝在滑座上，主軸伺服電機(jī)與兩檔減速機(jī)之間的滑座上沿T型槽設(shè)置有用于張緊第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在兩檔減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上的第一齒形鏈輪和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸外端部的第二齒形鏈輪，第一齒形鏈輪通過第一齒形鏈條與第二齒形鏈輪相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二齒形鏈輪通過第一平鍵和軸端擋圈安裝在驅(qū)動(dòng)軸端部，第二齒形鏈輪內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有第一圓螺母。
5.如權(quán)利要求1所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)軸通過偏心套和第三法蘭盤安裝在箱體上，驅(qū)動(dòng)軸與偏心套之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承，第一軸承外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有軸套，第一軸承內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有第一隔套，第二軸承外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有第二隔套和第二圓螺母，驅(qū)動(dòng)軸與第三法蘭盤之間設(shè)置有第三軸承，第三軸承外側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有彈性擋圈。
6.如權(quán)利要求5所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二軸承的外側(cè)設(shè)置有第一法蘭盤和第二法蘭盤，第一法蘭盤通過第一螺釘與箱體固定相連，第二法蘭盤通過第二螺釘 與偏心套固定相連，所述的第三法蘭盤通過第四螺釘與箱體固定相連，第三法蘭盤外側(cè)設(shè)置有端蓋。
7.如權(quán)利要求5或6所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的偏心套上設(shè)置有用于張緊第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪，蝸輪通過第三螺釘與偏心套固定相連，蝸輪與安裝在箱體上的蝸桿相嚙合。
8.如權(quán)利要求1所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上的第三齒形鏈輪和設(shè)置在主軸上的第四齒形鏈輪，第三齒形鏈輪通過第二齒形鏈條與第四齒形鏈輪相連，用于輔助啟動(dòng)的齒圈通過第五螺釘固定安裝在第四齒形鏈輪側(cè)面。
9.如權(quán)利要求8所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第三齒形鏈輪通過第二平鍵和第三圓螺母固定安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，所述的第四齒形鏈輪通過第四軸承安裝在主軸上，第四軸承外側(cè)的主軸上設(shè)置有第三隔套和第四圓螺母。
10.如權(quán)利要求1所述的一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的浮動(dòng)撥盤及彈性撥爪機(jī)構(gòu)包括撥盤和浮動(dòng)連接盤，撥盤通過第七螺釘與第四齒形鏈輪固定相連，浮動(dòng)連接盤通過連接塊安裝在撥盤上，連接塊通過定位銷和第六螺釘與撥盤相連，浮動(dòng)連接盤與撥盤之 間設(shè)置有支承彈簧，浮動(dòng)連接盤上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的彈性撥爪。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工中的重型數(shù)控軋輥磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重型數(shù)控軋輥磨床頭架主傳動(dòng)系統(tǒng)。包括底座和箱體，其特點(diǎn)是還包括有設(shè)置在底座上的交流主軸伺服電機(jī)，交流主軸伺服電機(jī)動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器與設(shè)置在底座上的兩檔減速機(jī)相連，兩檔減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過第一級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在箱體上的驅(qū)動(dòng)軸相連，驅(qū)動(dòng)軸通過第二級(jí)齒形鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸相連，主軸過盈固定在箱體上，主軸中心孔外端部設(shè)置有用于頂磨的頂尖，主軸前端設(shè)置有浮動(dòng)撥盤及彈性撥爪機(jī)構(gòu)。其工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強(qiáng)，傳動(dòng)較平衡，承受沖擊性能好解決了重型、超重型軋輥的靜態(tài)啟動(dòng)扭矩和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩實(shí)際問題。
文檔編號(hào)B24B47/12GK103111940SQ201310027330
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者徐艷莉, 高強(qiáng) 申請(qǐng)人:天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司