壓鑄機(jī)以及壓鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有壓鑄模（3）的壓鑄機(jī)（1），所述壓鑄模具有至少一個(gè)固定的第一鑄模部件（5）、至少一個(gè)能夠沿著引導(dǎo)柱（6）移動(dòng)的第二鑄模部件（7）以及至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件（8、9），所述鑄模側(cè)部件能夠橫向于所述至少一個(gè)第二鑄模部件（7）的移動(dòng)路徑相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)，其中閉鎖栓銷（14）在至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件（8、9）上突出，所述閉鎖栓銷在合模位置至少?gòu)暮竺媲督铀瞿軌蛞苿?dòng)的第二鑄模部件（7），使得所述至少一個(gè)第二鑄模部件（7）的沿背離所述至少一個(gè)第一鑄模部件（5）方向的移動(dòng)路徑受到限制。本發(fā)明還致力于一種壓鑄方法，該壓鑄方法在應(yīng)用上述壓鑄模的情況下用于制造金屬鑄件。
【專利說(shuō)明】壓鑄機(jī)以及壓鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有壓鑄模的壓鑄機(jī)，該壓鑄模用于在必要情況下對(duì)由液態(tài)金屬熔體構(gòu)成的整個(gè)鑄件進(jìn)行壓鑄。
[0002]本發(fā)明還致力于用于制造這種由液態(tài)金屬熔體構(gòu)成的鑄件的壓鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0003]有人已經(jīng)提出了所謂的熱室壓鑄機(jī)，其中包括壓鑄模和壓鑄活塞的鑄造全套設(shè)備位于加熱的金屬池中。在此，壓鑄機(jī)和使金屬池保溫所需的保溫爐構(gòu)成一個(gè)單元。在這種熱室壓鑄機(jī)中，借助向上運(yùn)動(dòng)的壓鑄活塞從金屬池中將液態(tài)金屬吸入。在壓鑄活塞隨后的向下運(yùn)動(dòng)中，金屬儲(chǔ)備的進(jìn)入開口被封閉并且液態(tài)金屬以高壓力和高速度射入到處于壓鑄模中的型腔中。由于液態(tài)金屬的高注入速度，經(jīng)常在鑄件的內(nèi)部部件中發(fā)現(xiàn)多孔性和氧化物、也就是空氣夾雜物和臟污。此外，鑄件具有還有待改善的機(jī)械特性。在已知的壓鑄機(jī)中，壓鑄模的鑄模部件沿著引導(dǎo)柱移動(dòng)，所述引導(dǎo)柱是該壓鑄機(jī)的組件，其中所述引導(dǎo)柱和液壓缸的尺寸設(shè)計(jì)為，使得它們即使在壓鑄模處于高運(yùn)行壓力的情況下仍能夠保持在一起。由于已知的壓鑄機(jī)應(yīng)該也可以用于與更大的壓鑄模連接，并且由于所述引導(dǎo)柱和液壓缸還應(yīng)承受在鑄模部件移動(dòng)和保持在一起時(shí)所出現(xiàn)的負(fù)載，所以已知的壓鑄機(jī)在構(gòu)造和制造方面相應(yīng)地體積龐大、花費(fèi)大且昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此存在下述任務(wù)，即提出一種開頭所提及類型的壓鑄機(jī)和壓鑄方法，借助所述壓鑄機(jī)和方法也可以優(yōu)選以經(jīng)改善的質(zhì)量制造更大的鑄件，其中根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)卻應(yīng)該可以制造得明顯更小且成本更低。
[0005]在開頭所提及類型的壓鑄機(jī)中，根據(jù)本發(fā)明的解決方案在于生效的權(quán)利要求1的特征。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)具有壓鑄模，該壓鑄模具有至少一個(gè)固定的第一鑄模部件、至少一個(gè)能夠沿著引導(dǎo)柱移動(dòng)的第二鑄模部件以及至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件，所述鑄模側(cè)部件能夠橫向于所述至少一個(gè)第二鑄模部件的移動(dòng)路徑相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)。在此，閉鎖栓銷在至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件上突出，所述閉鎖栓銷在合模位置至少?gòu)暮竺媲督铀鲋辽僖粋€(gè)能夠移動(dòng)的第二鑄模部件，使得第二鑄模部件的沿背離所述至少一個(gè)第一鑄模部件方向的移動(dòng)路徑受到限制。壓鑄模的鑄模部件和鑄模側(cè)部件由此這樣機(jī)械地彼此連接，即所述壓鑄模在其由此封閉或鎖止的狀況下仍可以承受高壓力。由于所述鑄模部件和鑄模側(cè)部件可以機(jī)械地彼此連接，所以所述引導(dǎo)柱和與其配屬的成套設(shè)備僅對(duì)于所述至少一個(gè)第二鑄模部件相對(duì)于所述至少一個(gè)第一鑄模部件移動(dòng)而言是必需的。由于不再必須將所述引導(dǎo)柱和與其配屬的、對(duì)于移動(dòng)必需的成套設(shè)備的尺寸設(shè)計(jì)得這么大以使壓鑄模即使在高運(yùn)行壓力下仍能保持在一起，所以即使當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)應(yīng)也可以用于制造更大的鑄件時(shí)，該壓鑄機(jī)可以規(guī)定得明顯更小、更緊湊且更為低成本。因此，借助根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)顯著的能量節(jié)省。
[0007]為了限制所述至少一個(gè)第二鑄模部件的沿背離所述至少一個(gè)第一鑄模部件方向的移動(dòng)路徑，當(dāng)設(shè)置在鑄模側(cè)部件上的閉鎖栓銷至少?gòu)暮竺媲督铀鲋辽僖粋€(gè)第二鑄模部件、而所述至少一個(gè)第一鑄模部件例如可以堅(jiān)固地錨定在根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)的機(jī)板上時(shí)就足夠了。然而，當(dāng)在所述至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件上突出的閉鎖栓銷從后面嵌接所述至少一個(gè)固定的第一鑄模部件和所述至少一個(gè)能夠移動(dòng)的第二鑄模部件時(shí)，在壓鑄模保持在一起時(shí)所出現(xiàn)的壓力可以特別良好地在鑄模部件和鑄模側(cè)部件之間承受、傳遞和均勻分布。
[0008]為了可以在鑄模部件和鑄模側(cè)部件接合在一起時(shí)對(duì)可能不同的、由溫度決定的膨脹進(jìn)行補(bǔ)償，有利的是，所述至少一個(gè)能夠移動(dòng)的第二鑄模部件可以至少以一個(gè)局部區(qū)域在由鑄模側(cè)部件限定的中間空間中移動(dòng)。
[0009]為此目的，按本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施結(jié)構(gòu)規(guī)定:至少一個(gè)閉鎖栓銷可以沿栓銷縱向方向運(yùn)動(dòng)和/或所述至少一個(gè)閉鎖栓銷應(yīng)可以克服復(fù)位力運(yùn)動(dòng)。在此，按本發(fā)明的尤其簡(jiǎn)單且低成本的建議在于，所述復(fù)位力設(shè)計(jì)為復(fù)位彈簧且尤其設(shè)計(jì)為壓簧。但液壓、氣動(dòng)或機(jī)電式力發(fā)生器也可以用作復(fù)位力。
[0010]為了所述閉鎖栓銷可以使鑄模部件和鑄模側(cè)部件機(jī)械地彼此連接以及作用在壓鑄模的這些組件上的力可以良好地分布，符合目的的是，所述閉鎖栓銷集成到所述至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件中和/或所述閉鎖栓銷在合模位置從后面嵌接在所述至少一個(gè)鑄模部件上的所配設(shè)的支架。在此，一種按本發(fā)明的構(gòu)造上尤其簡(jiǎn)單的實(shí)施結(jié)構(gòu)規(guī)定:配設(shè)給至少一個(gè)閉鎖栓銷的支架構(gòu)成為在鑄模部件上突出的凸緣。
[0011]當(dāng)閉鎖栓銷朝向其自由栓銷端部逐漸變細(xì)使得其面向相鄰支架的側(cè)面構(gòu)成支承斜面并且所述至少設(shè)置在鑄模部件上的支架優(yōu)選具有互補(bǔ)的支承對(duì)應(yīng)斜面時(shí)，由熱引起的壓鑄模的尺寸變化可以得到尤其良好的補(bǔ)償。
[0012]為了在壓力下使處于壓鑄模中的金屬熔體凝固并且由此可以加速凝固過(guò)程并防止在稍后形成的鑄件中可能的多孔性，有利的是，至少一個(gè)第二鑄模部件具有兩個(gè)可以彼此間隔開的鑄模部件零件。上方的鑄模部件零件經(jīng)由作用在其支架上的閉鎖栓銷與鑄模側(cè)部件連接，而下方的鑄模部件零件可以這樣與上方的鑄模部件零件間隔，即作為型腔的體積減小而處于型腔中的金屬熔體上的壓力大幅度提高。在金屬凝固時(shí)出現(xiàn)的金屬體積減小在此通過(guò)恒定壓力進(jìn)行補(bǔ)償并且不會(huì)導(dǎo)致多孔性。
[0013]在此，各鑄模部件零件可以借助至少一個(gè)液壓、氣動(dòng)或機(jī)電式力發(fā)生器或任意其它適合的裝置產(chǎn)生間隔。按本發(fā)明的可受高負(fù)載的結(jié)構(gòu)規(guī)定:所述至少一個(gè)第二鑄模部件的鑄模部件零件能夠向彼此移動(dòng)地被引導(dǎo)并且優(yōu)選可以通過(guò)向至少一個(gè)位于各鑄模部件零件之間的分隔面施加壓力而彼此間隔。
[0014]為了可以使鑄模部件和鑄模側(cè)部件在合模或運(yùn)行位置接合在一起，有利的是，所述至少一個(gè)鑄模側(cè)部件借助側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置可以橫向于第二鑄模部件的移動(dòng)路徑運(yùn)動(dòng)，并且所述至少一個(gè)鑄模側(cè)部件的側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置的復(fù)位運(yùn)動(dòng)可以被機(jī)械地阻止。
[0015]在此，按本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施形式規(guī)定，為每個(gè)側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置配設(shè)一個(gè)止動(dòng)器，該止動(dòng)器可以在打開位置和止動(dòng)位置之間運(yùn)動(dòng)，在止動(dòng)位置，該止動(dòng)器這樣加載與鑄模側(cè)部件連接的止擋面，即對(duì)側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置的復(fù)位運(yùn)動(dòng)進(jìn)行阻止。借助該止動(dòng)器，根據(jù)本發(fā)明所使用的壓鑄模在其合模或運(yùn)行位置的機(jī)械鎖止也在所述區(qū)域中得以實(shí)現(xiàn)和保證。[0016]當(dāng)所述止動(dòng)器朝向其止動(dòng)端部逐漸變細(xì)使得其面向相鄰鑄模側(cè)部件的側(cè)面構(gòu)成支承斜面時(shí)，并且當(dāng)與鑄模側(cè)部件連接的止擋面具有互補(bǔ)的支承對(duì)應(yīng)斜面時(shí)，借助所述止動(dòng)器還可以對(duì)由熱引起的尺寸變化進(jìn)行良好地補(bǔ)償。
[0017]按本發(fā)明的尤其簡(jiǎn)單但可受負(fù)載的實(shí)施形式規(guī)定:所述側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成為液壓缸。
[0018]為了實(shí)現(xiàn)使金屬熔體盡可能層狀地、無(wú)氧化物和無(wú)氣體地流入到所述壓鑄模中，有利的是，鑄模部件和鑄模側(cè)部件圍成至少一個(gè)型腔，用于金屬熔體的至少一個(gè)空氣抽出開口和至少一個(gè)優(yōu)選居中的供給開口通到所述型腔中。
[0019]為了可以密封地封閉所述至少一個(gè)處于壓鑄模中的型腔，并且為了可以同時(shí)直接地將金屬熔體保持在供給開口前，符合目的的是，至少在能夠移動(dòng)的第二鑄模部件中至少一個(gè)止動(dòng)滑閥能夠移動(dòng)地被引導(dǎo)時(shí)，所述止動(dòng)滑閥在封閉位置密封地封閉所述至少一個(gè)優(yōu)選居中的供給開口。
[0020]當(dāng)后續(xù)鑄造過(guò)程所需的金屬熔體儲(chǔ)備優(yōu)選直接地處于或布置在壓鑄模下方時(shí)，所述金屬熔體可以尤其簡(jiǎn)單地保持在所述至少一個(gè)供給開口前，而無(wú)需擔(dān)心環(huán)境空氣對(duì)該金屬熔體的不利影響。
[0021]在此符合目的的是，所述壓鑄機(jī)具有至少一個(gè)金屬熔體泵，所述金屬熔體可以借助該泵從金屬熔體儲(chǔ)備經(jīng)由所述至少一個(gè)供給開口輸送到壓鑄模的所述至少一個(gè)型腔中。
[0022]當(dāng)引導(dǎo)柱突出于所述固定的第一鑄模部件或突出于壓鑄機(jī)的承載所述第一鑄模部件的機(jī)板時(shí)，有利于根據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)的緊湊結(jié)構(gòu)。
[0023]在根據(jù)本發(fā)明的壓鑄方法中，根據(jù)本發(fā)明的解決方案在于權(quán)利要求21中所說(shuō)明的方法步驟。
[0024]按本發(fā)明的改進(jìn)方案由下文結(jié)合權(quán)利要求以及附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明得出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]下面借助優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。其中:
[0026]圖1示出具有壓鑄模的壓鑄機(jī)的局部縱剖面圖，所述壓鑄模具有固定的第一鑄模部件、可沿著引導(dǎo)柱移動(dòng)的第二鑄模部件以及可橫向于第二鑄模部件運(yùn)動(dòng)的鑄模側(cè)部件，其中所述鑄模部件和鑄模側(cè)部件在其機(jī)械鎖止的合?；蜻\(yùn)行位置得以示出；
[0027]圖2不出圖1所不的壓鑄機(jī)在壓鑄模區(qū)域中的細(xì)節(jié)縱剖面圖；
[0028]圖3示出在壓鑄過(guò)程終止時(shí)和剛要取出制成的鑄件之前的圖1和圖2所示的壓鑄機(jī)；
[0029]圖4示出類似于圖1至圖3的壓鑄機(jī)，然而在此其壓鑄模具有更多型腔，以制造更多鑄件；
[0030]圖5不出圖4所不的壓鑄機(jī)在壓鑄模區(qū)域中的細(xì)節(jié)縱剖面圖；
[0031]圖6示出圖4和圖5中所示的壓鑄機(jī)在壓鑄模的可借助重型滑閥移動(dòng)的供給開口的區(qū)域中的、圖5中以“X”劃出的區(qū)域中的經(jīng)放大的細(xì)節(jié)縱剖面圖；
[0032]圖7示出圖4至圖6中已經(jīng)示出的壓鑄模在供給開口的區(qū)域中的縱剖面局部區(qū)域，其中止動(dòng)滑閥在此處于打開位置；
[0033]圖8示出壓鑄模在供給開口的區(qū)域中的圖4中所示的局部區(qū)域，其中止動(dòng)滑閥在此處于封閉位置；
[0034]圖9示出壓鑄模在供給開口的區(qū)域中的同樣的縱剖面和圖7和圖8中已經(jīng)示出的局部區(qū)域，其中所述至少一個(gè)設(shè)置在壓鑄模中的型腔這樣壓縮，即所示的止動(dòng)滑閥額外地沉入到其所配設(shè)的供給開口中。
【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1至圖6示出了兩個(gè)實(shí)施結(jié)構(gòu)中的壓鑄機(jī)1、10。壓鑄機(jī)1、10用于制造金屬鑄件2。此外，壓鑄機(jī)1、10具有壓鑄模3，該壓鑄模包圍至少一個(gè)型腔4，該型腔預(yù)先規(guī)定鑄件2的輪廓。
[0036]壓鑄機(jī)1、10的壓鑄模3具有至少一個(gè)固定的第一鑄模部件5、至少一個(gè)可沿著引導(dǎo)柱6移動(dòng)的第二鑄模部件7以及至少兩個(gè)橫向于第二鑄模部件7的移動(dòng)路徑可相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)的鑄模側(cè)部件8、9。固定的第一鑄模部件5穩(wěn)固地安裝在壓鑄機(jī)1、10的機(jī)板11上。可移動(dòng)的第二鑄模部件7保持在至少一個(gè)液壓缸12上，該液壓缸起到移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的作用。在此，豎直定向的液壓缸12以其背離第二鑄模部件7的局部區(qū)域間隔開地在機(jī)板11上方保持在引導(dǎo)柱6的自由端部區(qū)域上。為了使鑄模側(cè)部件8、9可橫向于第二鑄模部件7的移動(dòng)路徑相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)，這里所有鑄模側(cè)部件8、9分別借助至少一個(gè)起到側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置作用的液壓缸13可移動(dòng)地保持在機(jī)板11上。
[0037]在圖2和圖4中可以看到，閉鎖栓銷14在至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件8、9上突出，所述閉鎖栓銷在合模位置至少?gòu)暮竺媲督涌梢苿?dòng)的第二鑄模部件7，使得第二鑄模部件7的沿背離第一鑄模部件5方向的移動(dòng)路徑受到限制。這里所示的壓鑄機(jī)1、10的實(shí)施結(jié)構(gòu)在其所有鑄模側(cè)部件8、9上具有閉鎖栓銷14，該閉鎖栓銷從后面嵌接第一和第二鑄模部件5、7。借助閉鎖栓銷14，鑄模部件5、7和鑄模側(cè)部件8、9可以被機(jī)械鎖止，使得所述壓鑄模在其合模位置仍可以承受壓鑄模內(nèi)部所使用的金屬熔體的高運(yùn)行壓力。
[0038]為此目的，分別借助側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置可橫向于第二鑄模部件7的移動(dòng)路徑運(yùn)動(dòng)的鑄模側(cè)部件8、9的復(fù)位運(yùn)動(dòng)也可以同樣被機(jī)械地阻止。為此，為每個(gè)側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置配設(shè)至少一個(gè)止動(dòng)器16，該止動(dòng)器可以在打開位置和止動(dòng)位置之間運(yùn)動(dòng)。在止動(dòng)位置，止動(dòng)器16這樣加載與鑄模側(cè)部件8、9連接的止擋面17，即對(duì)側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置的復(fù)位運(yùn)動(dòng)進(jìn)行阻止。此外，止動(dòng)器16朝向其自由止動(dòng)端部逐漸變細(xì)，使得其面向相鄰鑄模側(cè)部件8、9的側(cè)面構(gòu)成支承斜面18。由于與鑄模側(cè)部件8、9連接的止擋面具有互補(bǔ)的支承對(duì)應(yīng)斜面，所以在該區(qū)域中在壓鑄模3接合在一起時(shí)由熱引起的尺寸變化得到良好的補(bǔ)償。
[0039]在鑄模側(cè)部件8、9上突出的閉鎖栓銷14沿栓銷縱向克服復(fù)位力可運(yùn)動(dòng)地保持在鑄模側(cè)部件8、9上。在此，所述復(fù)位力由相應(yīng)的壓簧產(chǎn)生，所述壓簧從背側(cè)加載其所配設(shè)的閉鎖栓銷14。然而，作用到閉鎖栓銷14上的復(fù)位力也可以相應(yīng)地由液壓、氣動(dòng)或機(jī)電式力發(fā)生器產(chǎn)生。閉鎖栓銷14在壓鑄模的合模位置從后面嵌接起到支架作用的凸緣21。凸緣21在每個(gè)鑄模部件5、7上突出。在此，閉鎖栓銷14朝向其栓銷端部逐漸變細(xì)，使得其面向相鄰?fù)咕壍膫?cè)面構(gòu)成支承斜面22。在凸緣21上設(shè)置有互補(bǔ)的支承對(duì)應(yīng)斜面。通過(guò)閉鎖栓銷14的可運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)以及通過(guò)與所述支承對(duì)應(yīng)斜面相對(duì)應(yīng)的支承斜面22，可以在壓鑄模3接合在一起時(shí)對(duì)由溫度引起的尺寸變化進(jìn)行良好的補(bǔ)償。
[0040]鑄模部件5、7和鑄模側(cè)部件8、9在其合模位置包圍至少一個(gè)型腔4，用于制造鑄件2所需的金屬熔體可以澆注到該型腔中。為了可以在壓力下裝入澆注在所述至少一個(gè)模穴4中的金屬熔體，可移動(dòng)的第二鑄模部件7具有兩個(gè)鑄模部件零件23、24，所述鑄模部件零件可以彼此間隔開。上方的鑄模部件零件23承載由閉鎖栓銷14從后面嵌接的且起到支架作用的凸緣21，而下方的鑄模部件零件24可以在由鑄模側(cè)部件8、9限定的中間空間中移動(dòng)。鑄模部件零件23、24具有能夠向彼此移動(dòng)地進(jìn)行引導(dǎo)的局部區(qū)域，所述局部區(qū)域在此可以通過(guò)向位于各鑄模部件零件之間的分隔面施加壓力而間隔開。通過(guò)在冷卻和凝固過(guò)程中向處于所述至少一個(gè)型腔4中的金屬熔體施加壓力，有利地影響鑄件2的質(zhì)量，極大地改善其機(jī)械屬性，加快冷卻過(guò)程并且縮短周期時(shí)間。
[0041]鑄模部件5、7和鑄模側(cè)部件8、9在壓鑄模3的合模位置圍成至少一個(gè)型腔。為了使所述金屬熔體可以以層狀流體流注入到所述至少一個(gè)型腔4中，至少一個(gè)空氣抽出開口25和至少一個(gè)供給開口 26通到每個(gè)型腔中。在型腔4中包含的空氣可以經(jīng)由空氣抽出開口 25抽出，而所述金屬熔體可以經(jīng)由至少一個(gè)供給開口 26注入或輸入。在可移動(dòng)的第二鑄模部件7中至少一個(gè)鎖止滑閥27被可移動(dòng)地進(jìn)行引導(dǎo)，該鎖止滑閥在封閉位置這樣密封地封閉至少一個(gè)供給開口 26，即金屬熔體儲(chǔ)備28可以繼續(xù)直接放置在鎖止滑閥27之后。
[0042]在圖1至圖5中可以看到，后續(xù)澆鑄過(guò)程所需的金屬熔體儲(chǔ)備28放置在壓鑄模3下方。由此，避免了環(huán)境空氣可能對(duì)后續(xù)澆鑄過(guò)程所需的金屬熔體儲(chǔ)備產(chǎn)生不利的且有損于質(zhì)量的影響。在此，至少一個(gè)金屬熔體泵29集成在金屬熔體儲(chǔ)備28中，所述金屬熔體可以借助該金屬熔體泵經(jīng)由至少一個(gè)供給開口 26輸送到壓鑄模3的至少一個(gè)型腔4中。
[0043]相比于常規(guī)的壓鑄機(jī)，這里所示的壓鑄機(jī)I的特征體現(xiàn)在非常緊湊的結(jié)構(gòu)。由于液壓缸12僅需用于移動(dòng)第二鑄模部件7，并且鑄模部件5、7并未保持在一起，所以可以相應(yīng)地將液壓缸12和承載第二鑄模部件7的引導(dǎo)柱6設(shè)計(jì)得更小。由于對(duì)這里所示的壓鑄機(jī)進(jìn)行操縱所需的力更小，所以借助壓鑄機(jī)I節(jié)省了大量能量。
[0044]通過(guò)類似的圖7至圖9 (這些圖示出壓鑄機(jī)10的壓鑄模3在供給開口 26的區(qū)域中的細(xì)節(jié)視圖)可以清楚地看到，鎖止滑閥27在至少一個(gè)設(shè)置在壓鑄模3中的型腔4被填注之后從其打開位置(按圖7)運(yùn)動(dòng)到其封閉位置(按圖8)，在所述封閉位置，處于至少一個(gè)型腔4中的金屬熔體與后續(xù)澆鑄過(guò)程所需的金屬熔體儲(chǔ)備28分開并且供給開口 26被密封地封閉。在后續(xù)凝固階段中，鑄模部件零件23、24液壓地間隔開并且在壓力下裝入處于至少一個(gè)型腔中的金屬熔體，從而使鎖止滑閥27在此額外地沉入(參照?qǐng)D9)為其配設(shè)的供給開口 28中。然而，鑄模部件零件23、24也可以氣動(dòng)地、機(jī)電地或以其它適當(dāng)?shù)姆绞介g隔開。
[0045]在壓鑄模3中所需的高運(yùn)行壓力在金屬熔體凝固的過(guò)程中僅通過(guò)鑄模部件5、7和鑄模側(cè)部件8、9的機(jī)械鎖止來(lái)承受和傳遞。用金屬熔體填注壓鑄模3在抗高壓鎖止的鑄模中進(jìn)行。在此，借助金屬熔體泵29將壓力施加到金屬熔體29上，同時(shí)在壓鑄模3中產(chǎn)生真空。以此方式可以迅速、層狀、無(wú)氧化物和無(wú)氣體地對(duì)鑄模3進(jìn)行填注。如由圖8清晰可見(jiàn)的，在模填注結(jié)束后馬上借助鎖止滑閥27封閉供給開口 26，并且由此將壓鑄模3中的金屬熔體熱且壓力可靠地與金屬熔體儲(chǔ)備28分開。在調(diào)節(jié)處于型腔4中的金屬的凝固時(shí)，既借助鑄模部件7的鑄模部件零件23、24又借助居中的液壓缸12來(lái)施加壓力。壓力均勻地施加到處于型腔4中的鑄件2上，直至其完全凝固。通過(guò)高壓力加速了與壓鑄模3的熱交換，借此非常大地縮短了凝固過(guò)程。所述高壓力和短凝固時(shí)間實(shí)現(xiàn)了對(duì)硬模鑄造中迄今無(wú)法澆鑄的金屬和合金的澆鑄，例如鋁塑性合金或鍛造合金。[0046]由圖1至圖3所示的實(shí)施結(jié)構(gòu)I與按圖4至圖6的機(jī)器實(shí)施結(jié)構(gòu)10的對(duì)比清晰可見(jiàn)，壓鑄機(jī)10的壓鑄模3也可以具有多個(gè)型腔4，用以同時(shí)制造多個(gè)鑄件2。按圖1至圖4的壓鑄機(jī)I具有只帶有一個(gè)型腔4的壓鑄模3，在型腔4中例如可以制造輕金屬葉輪，而在按圖5的壓鑄機(jī)10的壓鑄模3中設(shè)有多個(gè)型腔4，這些型腔在此用于同時(shí)制造例如多個(gè)活塞。
[0047]附圖標(biāo)記列表
[0048]I壓鑄機(jī)
[0049]2 鑄件
[0050]3壓鑄模
[0051]4 型腔
[0052]5固定的第一鑄模部件
[0053]6引導(dǎo)柱
[0054]7可移動(dòng)的第二鑄模部件
[0055]8鑄模側(cè)部件
[0056]9鑄模側(cè)部件
[0057]10壓鑄機(jī)
[0058]11 機(jī)板
[0059]12液壓缸(用于可移動(dòng)的第二鑄模部件6)
[0060]13液壓缸(用于鑄模側(cè)部件8、9)
[0061]14閉鎖栓銷
[0062]16止動(dòng)器
[0063]17止擋面(在鑄模側(cè)部件8、9上)
[0064]18支承斜面
[0065]21 凸緣
[0066]22支承斜面(在閉鎖栓銷14上)
[0067]23下方的鑄模部件零件
[0068]24上方的鑄模部件零件
[0069]25空氣抽出開口
[0070]26供給開口(用于金屬熔體)
[0071]27鎖止滑閥(在第二鑄模部件7中)
[0072]28金屬熔體儲(chǔ)備
[0073]29金屬熔體泵
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄機(jī)(1、10)，具有壓鑄模(3)，所述壓鑄模(3)具有至少一個(gè)固定的第一鑄模部件(5)、至少一個(gè)能夠沿著引導(dǎo)柱(6)移動(dòng)的第二鑄模部件(7)以及至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件(8、9)，所述鑄模側(cè)部件能夠橫向于所述至少一個(gè)第二鑄模部件(7)的移動(dòng)路徑相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)，其中閉鎖栓銷(14)在至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件(8、9)上突出，所述閉鎖栓銷在合模位置至少?gòu)暮竺媲督铀鲋辽僖粋€(gè)能夠移動(dòng)的第二鑄模部件(7)，使得所述至少一個(gè)第二鑄模部件(7)的沿背離所述至少一個(gè)第一鑄模部件(5)方向的移動(dòng)路徑受到限制。
2.按權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，在所述至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件(8、9)上突出的閉鎖栓銷(14)從后面嵌接所述固定的第一鑄模部件(5)和能夠移動(dòng)的第二鑄模部件(7)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述能夠移動(dòng)的第二鑄模部件(7)能夠至少以一個(gè)局部區(qū)域在由鑄模側(cè)部件(8、9)限定的中間空間中移動(dòng)。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)閉鎖栓銷(14)能夠沿栓銷縱向移動(dòng)。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)閉鎖栓銷(14)能夠克服復(fù)位力沿栓銷縱向移動(dòng)。
6.按權(quán)利要求5所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述復(fù)位力設(shè)計(jì)為復(fù)位彈簧且尤其設(shè)計(jì)為壓簧，或者由至少一個(gè)液壓、氣動(dòng)或機(jī)電式力發(fā)生器來(lái)產(chǎn)生。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，閉鎖栓銷(14)集成到所述至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件(8、9)中。
8.按權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，閉鎖栓銷(14)在合模位置從后面嵌接在至少一個(gè)鑄模部件(5、7)上所配設(shè)的支架。
9.按權(quán)利要求8所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，為至少一個(gè)閉鎖栓銷(14)所配設(shè)的支架構(gòu)成為在鑄模部件(5、7)上突出的凸緣(21)。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，閉鎖栓銷(14)朝向其自由栓銷端部逐漸變細(xì)，使得其面向相鄰支架的側(cè)面構(gòu)成支承斜面(22)，并且，至少設(shè)置在鑄模部件(5、7 )上的支架優(yōu)選具有互補(bǔ)的支承對(duì)應(yīng)斜面。
11.按權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述第二鑄模部件(7)具有兩個(gè)能夠彼此間隔開的鑄模部件零件(23、24)，并且，上方的鑄模部件零件(23)優(yōu)選承載所述支架。
12.按權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述第二鑄模部件(7)的鑄模部件零件(23、24)能夠向彼此移動(dòng)地被引導(dǎo)并且優(yōu)選能夠通過(guò)向至少一個(gè)位于各鑄模部件零件之間的分隔面施加壓力而彼此間隔開。
13.按權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)鑄模側(cè)部件(8,9)借助側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置能夠橫向于第二鑄模部件(7)的移動(dòng)路徑運(yùn)動(dòng)，并且，所述至少一個(gè)鑄模側(cè)部件(8、9)的側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置的復(fù)位運(yùn)動(dòng)能夠被機(jī)械地阻止。
14.按權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，為每個(gè)側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置配設(shè)一個(gè)止動(dòng)器(16)，所述止動(dòng)器能夠在打開位置和止動(dòng)位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述止動(dòng)位置，止動(dòng)器(16)這樣加載與鑄模側(cè)部件(8、9)連接的止擋面，即對(duì)所述側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置的復(fù)位運(yùn)動(dòng)進(jìn)行阻止。
15.按權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，止動(dòng)器(16)朝向其自由止動(dòng)端部逐漸變細(xì)，使得其面向相鄰鑄模側(cè)部件(8、9)的側(cè)面構(gòu)成支承斜面，并且，與鑄模側(cè)部件(8、9)連接的止擋面(17)具有互補(bǔ)的對(duì)應(yīng)斜面。
16.按權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，所述側(cè)部件驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成為液壓缸(13)。
17.按權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，鑄模部件(5、7)和鑄模側(cè)部件(8、9)圍成至少一個(gè)型腔(4)，用于金屬熔體的至少一個(gè)空氣抽出開口(25)和至少一個(gè)優(yōu)選居中的供給開口(26)通到所述型腔(4)中。
18.按權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，在所述能夠移動(dòng)的第二鑄模部件(7)中至少一個(gè)止動(dòng)滑閥(27)能夠移動(dòng)地被引導(dǎo)，所述止動(dòng)滑閥在封閉位置密封地封閉所述至少一個(gè)優(yōu)選居中的供給開口(26)。
19.按權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，壓鑄機(jī)(1、10)具有至少一個(gè)金屬熔體泵(29)，金屬熔體能夠借助所述金屬熔體泵從金屬熔體儲(chǔ)備(28)中經(jīng)由所述至少一個(gè)供給開口(26)輸送到壓鑄模(3)的所述至少一個(gè)型腔(4)中。
20.按權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)，其特征在于，引導(dǎo)柱(6)突出于所述固定的第一鑄模部件(5)或突出于壓鑄機(jī)(1、10)的承載所述第一鑄模部件(5)的機(jī)板(11)。
21.—種利用壓鑄模(3)的壓鑄方法,所述壓鑄模(3)具有固定的第一鑄模部件(5)、能夠沿著引導(dǎo)柱(6)移動(dòng)的第二鑄模部件(7)以及至少兩個(gè)鑄模側(cè)部件(8、9)，所述鑄模側(cè)部件能夠橫向于第二鑄模部件(7)的移動(dòng)路徑相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)，其中，在第一方法步驟中，鑄模部件(5、7 ) 和鑄模側(cè)部件(8、9 )移動(dòng)到壓鑄模(3 )的合模位置并接合在一起，其中鑄模部件(5、7)和鑄模側(cè)部件(8、9)隨后在合模位置被機(jī)械地彼此鎖止；在下一個(gè)方法步驟中，將針對(duì)至少一個(gè)型腔所確定的金屬熔體量輸入到壓鑄模(3)中；并且在進(jìn)一步的方法步驟中，在冷卻過(guò)程中對(duì)處于所述至少一個(gè)型腔(4)中的金屬熔體施加壓力。
【文檔編號(hào)】B22C9/06GK103747895SQ201280039355
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月12日
【發(fā)明者】海因里?！·鮑姆加特納 申請(qǐng)人:海因里?！·鮑姆加特納