加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法、縮尺模型的制造方法以及縮尺模型的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法、一種包括由該加工方法加工的金屬板的縮尺模型、一種縮尺模型的制造方法以及一種由該制造方法所制造的縮尺模型，所述加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法包括：步驟（A），制備金屬板；步驟（B），在金屬板的表面上形成第一感光樹脂層；步驟（C），形成第二感光樹脂層；步驟（D），設(shè)置用于形成凸起的光掩模并曝光；步驟（E），去除表面上的感光樹脂；以及步驟（F），在金屬板的表面上形成凸起。根據(jù)加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法，可易于在金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起。
【專利說明】加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法、縮尺模型的制造方法以及縮尺模型
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工用于制造縮尺模型(scaled model)的金屬板的方法、一種縮尺模型的制造方法以及一種縮尺模型，尤其涉及一種可易于通過蝕刻在用于制造縮尺模型的金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造縮尺模型時(shí)需要在表面上實(shí)現(xiàn)具有不同高度的凸起。當(dāng)制造諸如圖1中所示的貨車這樣的、通過連接金屬板而制成的貨車的縮尺模型時(shí)，需要使頂部120上的鉚釘125的高度與側(cè)面130上的鉚釘135的高度不同，即便它們是相同的鉚釘，同時(shí)也需要使頂部120的高度與側(cè)面130的高度不同?？紤]到消費(fèi)者需要具有與所辨識的實(shí)際對象相同形狀的縮尺模型，所以這種構(gòu)造用于反映出在實(shí)際對象中頂部看起來比側(cè)面更加凸出。如上所述，在制造縮尺模型時(shí)為了實(shí)現(xiàn)具有不同高度的凸起，現(xiàn)有技術(shù)中使用了將接合而成的鉚釘通過焊接連接至金屬板的表面、聯(lián)結(jié)不同厚度的金屬板等方法，然而所述方法具有這樣的問題，即在精確實(shí)現(xiàn)方面存在局限并且此項(xiàng)工作并不容易。 [0003]需要開發(fā)一種加工金屬板的方法，該方法克服了上述局限并且可易于在用于制造縮尺模型的金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起，以便滿足消費(fèi)者不斷增長的對縮尺模型精確性的期望。
[0004]公開內(nèi)容
[0005]技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式意在提供一種加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法，所述方法可易于在所述金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式意在提供一種縮尺模型，所述縮尺模型包括由一種加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法所加工的金屬板，其中所述方法可易于在所述金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式意在提供一種使用用于制造縮尺模型的金屬板來制造縮尺模型的方法，所述方法可易于在所述金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式意在提供一種通過使用用于制造縮尺模型的金屬板來制造模型的方法所制造的縮尺模型，所述方法可易于在所述金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起。
[0010]本發(fā)明的目的并不限于上述目的，并且通過下文的描述本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚地理解上文未作陳述的其它目的。
[0011]技術(shù)方案
[0012]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法，包括:步驟(A),制備金屬板；步驟(B),通過使用液態(tài)感光樹脂合成物(composite)在步驟(A)制備的所述金屬板的表面上形成第一感光樹脂層；步驟(C)，通過使用感光樹脂膜在步驟(B)形成的所述第一感光樹脂層的表面上形成第二感光樹脂層；步驟(D)，在所述第二感光樹脂層上設(shè)置用于形成凸起的光掩模并曝光；步驟(E)，通過將步驟(D)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影(developing)而去除待腐蝕表面上的所述感光樹脂；以及步驟(F)，在利用蝕刻液將步驟(E)中顯影的所述金屬板進(jìn)行腐蝕(coiroding)之后，通過去除未腐蝕表面(non-corroded surface)上的所述感光樹脂而在所述金屬板的表面上形成凸起。
[0013]所述金屬板可由從鐵、銅、黃銅、磷青銅、白銅、鈹銅、不銹鋼、鎳或者這些成分中的兩種或更多種的合金中選出的一種而制成。所述凸起的表面寬度可為0.1~5_。所述表面寬度的意思包括表面直徑。所述凸起的表面的形狀為圓形或線型，并且所述圓形凸起的表面直徑優(yōu)選為0.1~2mm，線型凸起的表面寬度優(yōu)選為0.3~5mm。凸起的高度可以是0.01 ~5mmο
[0014]步驟(B)的液態(tài)感光樹脂合成物可以是包含光敏化合物和樹脂或基質(zhì)(basematerial)的液態(tài)合成物。所述光敏化合物可以是從銀鹽、重鉻酸鹽、重氮化合物、疊氮化合物或鐵鹽中選出的一種或多種；所述樹脂或基質(zhì)可以是從酹樹脂(phenol resin) (Nobolak樹脂)、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚酰亞胺、聚脲、聚乙烯醇、明膠或膠水中選出的一種或多種。所述合成物可包括從氨水、甲基乙基酮或醇中選出的一種或多種作為溶劑。所述醇可以是從甲醇或辛醇中選出的一種或多種。
[0015]步驟(C)的所述感光樹脂膜可包括支撐膜以及堆疊在所述支撐膜上的感光樹脂合成物層。
[0016]所述感光樹脂合成物層的樹脂合成物可以與所述液態(tài)感光樹脂合成物中的樹脂合成物相同。
[0017]步驟(D)中所述的曝光通過使用從紫外線或陽光或從汞燈發(fā)出的光中選出的一種或多種以10~500mW/cm2的曝光量進(jìn)行I~500秒。優(yōu)選地，可使用燈功率為8kW、燈電壓為1200V并且燈電流為7.5A的汞燈。
[0018]步驟(E)中所述的顯影可使用堿性溶液進(jìn)行。所述堿性溶液可以是3~10%體積百分比的碳酸鈉溶液(也被稱為蘇打粉溶液)。
[0019]步驟(F)中所述的蝕刻液可以是氯化鐵溶液，并且使用所述蝕刻液的工藝為使用20~60%體積百分比的氯化鐵溶液進(jìn)行I~120分鐘。
[0020]步驟(A)所述的金屬板可包括在所述表面上形成的凸起。
[0021]在步驟(A)所述金屬板的表面上形成的凸起可以比步驟(F)中形成的凸起更高。
[0022]在步驟(F)中形成的凸起可由步驟(A)中在所述金屬板的表面上形成的所述凸起所形成。所述凸起的表面的形狀可以為圓形或線型，并且所述圓形凸起的表面直徑可優(yōu)選為0.1~2mm,線型凸起的表面寬度可優(yōu)選為0.3~5_。凸起的高度可以是0.01~5_。
[0023]步驟(A)中在金屬板的表面上的凸起可通過一種形成凸起的方法形成，包括:步驟(Al )，通過使用從感光樹脂膜或液態(tài)感光樹脂合成物中選出的一種或多種而在金屬板的表面上形成感光樹脂層；步驟(A2)，設(shè)置用于在步驟(Al)的所述感光樹脂層上形成凸起的光掩模并曝光；步驟(A3)，通過對步驟(A2)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的所述感光樹脂；以及步驟(A4)，在利用蝕刻液對步驟(A3)中顯影的所述金屬板進(jìn)行腐蝕之后，通過去除未腐蝕表面上的所述感光樹脂而在所述金屬板的表面上形成凸起。
[0024]所述方法還可包括:步驟(G)，通過使用液態(tài)感光樹脂合成物，在具有步驟(F)中形成的所述凸起的所述金屬板的表面上形成第一感光樹脂層；步驟(H)，通過使用感光樹脂膜，在步驟(G)中形成的所述感光樹脂層的表面上形成第二感光樹脂層；步驟(1)，在步驟(H)的所述第二感光樹脂層上設(shè)置光掩模并曝光，所述光掩模用于形成比步驟(F)中形成的所述凸起低的凸起；步驟(J)，通過對步驟(1)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的感光樹脂；以及步驟(K)，在利用蝕刻液對已顯影的金屬板進(jìn)行腐蝕之后，通過去除未腐蝕表面上的所述感光樹脂而在所述金屬板的表面上進(jìn)一步形成比步驟(F)中形成的所述凸起低的凸起。
[0025]所述方法還可包括在形成最后一個(gè)凸起之后形成穿過所述金屬板的開口的步驟。所述開口可通過一種方法形成，所述方法包括:步驟(L)，通過使用液態(tài)感光樹脂合成物，在已經(jīng)歷上一個(gè)步驟的所述金屬板的表面上形成第一感光樹脂層；步驟(M)，通過使用感光樹脂膜，在步驟(L)中形成的所述第一感光樹脂層的表面上形成第二感光樹脂層；步驟(N)，在所述第二感光樹脂層上設(shè)置用于形成開口的光掩模并曝光；步驟(0)，通過對步驟(N)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的所述感光樹脂；以及步驟(P)，在利用蝕刻液對步驟(O)中顯影的所述金屬板進(jìn)行腐蝕之后，通過去除未腐蝕表面上的所述感光樹脂而形成穿過所述金屬板的開口。
[0026]此外，本發(fā)明提供一種縮尺模型，所述縮尺模型包括由本發(fā)明的加工方法加工的金屬板。
[0027]此外，本發(fā)明提供一種制造縮尺模型的方法，包括:對由本發(fā)明的加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法所加工的金屬板進(jìn)行彎曲的步驟；以及將在所述步驟中彎曲的金屬板進(jìn)行裝配的步驟。
[0028]此外，本發(fā)明提供了一種由本發(fā)明的制造縮尺模型的方法制造的縮尺模型。
[0029]有益效果
[0030]根據(jù)所述加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法，可易于在金屬板的表面上形成具有不同高度的凸起，并且易于制造具有各種高度的凸起的縮尺模型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是示出作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的貨車的縮尺模型的示圖。
[0032]圖2是示出用于制造圖1中所示的貨車的縮尺模型的金屬板的實(shí)例的示圖。
[0033]圖3是圖2中橢圓所表示的部分的AA’剖面的放大圖。
[0034]圖4是示出以本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法來制備金屬板的實(shí)例的示圖。
[0035]圖5是示出通過對由圖4中所示的工藝所制備的金屬板進(jìn)行加工而在表面上形成凸起的工藝的實(shí)例的示圖。
[0036]圖6是示出通過對已經(jīng)歷圖5中所示工藝的金屬板進(jìn)行再次加工而另外形成凸起的工藝的實(shí)例的示圖。
[0037]圖7是示出通過對已經(jīng)歷圖6中所示工藝的金屬板進(jìn)行再次加工而形成開口的工藝的實(shí)例的示圖。
[0038]圖8是示出用于制造蒸汽機(jī)車中所包含的頂蓋的縮尺模型的金屬板形狀的實(shí)例的示圖。[0039]圖9是示出用于形成用于制造蒸汽機(jī)車中所包含的頂蓋的縮尺模型的金屬板的凸起的實(shí)例的光掩模的示圖。
[0040]圖10是示出用于形成用于制造蒸汽機(jī)車中所包含的頂蓋的縮尺模型的金屬板的凸起的另一實(shí)例的光掩模的示圖。
[0041]圖11是示出用于形成用于制造蒸汽機(jī)車中所包含的頂蓋的縮尺模型的金屬板的開口的光掩模的不圖。
[0042]圖12是示出用于制造蒸汽機(jī)車中所包含的頂蓋的縮尺模型的、經(jīng)加工的金屬板的實(shí)施方式的示圖。
[0043]圖13是示出用于制造蒸汽機(jī)車中所包含的頂蓋的縮尺模型的、經(jīng)加工的金屬板的對比實(shí)例的示圖。
[0044]圖14是圖13中橢圓所表示的部分的BB’剖面的放大圖。
[0045]圖15是示出用于制造蒸汽機(jī)車中所包含的頂蓋的縮尺模型的、經(jīng)加工的金屬板的另一對比實(shí)例的示圖。[0046]圖16是圖15中橢圓所表示的部分的CC’剖面的放大圖。
[0047]發(fā)明模式
[0048]從下文參照附圖詳細(xì)描述的示例性實(shí)施方式將清楚地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征和實(shí)現(xiàn)它們的方法。然而，本發(fā)明并不局限于在此所公開的示例性實(shí)施方式，而可以通過各種形式實(shí)現(xiàn)。這里僅以實(shí)例的方式提供示例性實(shí)施方式，以便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以充分理解本發(fā)明的公開內(nèi)容以及本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明僅由所附權(quán)利要求書的范圍限定。
[0049]在整個(gè)說明書中相似的參考標(biāo)記表示相似的部件。術(shù)語“和/或”是指包括所述部件的一種或多種組合的每個(gè)或全部。
[0050]在此使用的術(shù)語是為了解釋示例性實(shí)施方式而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制。在說明書中，除非作出明確說明，否則單數(shù)形式也可以被用作復(fù)數(shù)形式。在此使用的“包括”并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其它部件、步驟、操作和/或元件。
[0051]圖1是示出貨車的縮尺模型的實(shí)例的示圖。
[0052]圖2是示出被加工以用于制造圖1中所示貨車的縮尺模型的金屬板的實(shí)例的示圖。通過彎曲圖2中所示的金屬板可制造圖1中所示的貨車。如圖1和圖2中所示，貨車的縮尺模型100包括需要被實(shí)現(xiàn)為具有不同高度的凸起，諸如頂部鉚釘125、頂部120、側(cè)面130、側(cè)面鉚釘135、側(cè)面水平線137、邊緣123、金屬板接合處(joints) 127、前部140、前部鉚釘145、前部水平線147和149、以及諸如入口 150這樣的開口。
[0053]圖3是圖2中橢圓所表示的部分的AA’剖面的放大圖。
[0054]如圖3中所示，頂部鉚釘125是最高的凸起，次高的凸起(第二級)是頂部120，再次高的凸起(第三級)是邊緣123、側(cè)面鉚釘135以及側(cè)面水平線137，并且需要形成入口 150即開口。需要將頂部鉚釘125設(shè)置成從頂部120的表面凸出。
[0055]借助于圖3的剖面，圖4至圖7中示出了用于制造貨車的縮尺模型的金屬板的加工方法的詳細(xì)實(shí)例。
[0056]圖4示出制備(A)金屬板的實(shí)例的示圖，圖5是示出通過對利用圖4中所示工藝制備的金屬板進(jìn)行加工而在表面上形成凸起的工藝的示圖，圖6是示出通過對已經(jīng)歷圖5中所示工藝的金屬板進(jìn)行再次加工而另外形成凸起的工藝的示圖，圖7是示出通過對已經(jīng)歷圖6中所示工藝的金屬板進(jìn)行再次加工而形成開口的工藝的示圖。 [0057]如圖4中所示，制備金屬板IO(Ala),金屬板10是從鐵、銅、黃銅、磷青銅、白銅、鈹銅、不銹鋼、鎳或者它們中的兩種或更多種的合金中選出的一種而制成。
[0058]如果需要,可在金屬板上進(jìn)行去除油脂(grease removing)和/或表面加工工藝。
[0059]去除油脂是去除金屬板表面上的污潰和雜質(zhì)(foreign substances),其中優(yōu)選為不改變表面的顏色和光澤?？梢允褂弥T如氫氧化鈉(NaOH)這樣的除油劑來去除油脂，當(dāng)使用強(qiáng)堿除油劑時(shí)優(yōu)選為利用酸進(jìn)行中和。除油劑可以是市場上出售的除油劑(Super Ti)。
[0060]表面加工是使金屬板的表面平整以便進(jìn)行精確蝕刻的工藝，其中可通過使用例如砂紙、刷子或磷酸鈣對金屬板的表面進(jìn)行拋光以去除表面上的劃痕從而使金屬板的表面平整?？赏ㄟ^配備有刷子的刷子機(jī)(brush machine)來進(jìn)行表面加工。
[0061]可使用感光樹脂膜或從液態(tài)感光樹脂合成物中選擇的一種或多種在金屬板表面上形成感光樹脂層(Alb)。圖4 (Alb)示出了通過將感光樹脂膜20壓在金屬板表面上的方法(層壓)而形成的感光樹脂層，然而本發(fā)明并不限于此?？赏ㄟ^在噴涂、深度涂布或利用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)涂布而涂敷液態(tài)感光樹脂合成物之后對所述合成物進(jìn)行干燥的方法來形成感光樹脂層，或者通過在噴涂、深度涂布或利用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)涂布而涂敷液態(tài)感光樹脂合成物以及對所述合成物進(jìn)行干燥之后壓上感光樹脂膜的方法來形成感光樹脂層，或者通過在壓上感光樹脂膜之后噴涂、深度涂布或利用旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)涂布而涂敷液態(tài)感光樹脂合成物以及對所述合成物進(jìn)行干燥的方法形成感光樹脂層。液態(tài)感光樹脂合成物在被涂敷之后，可優(yōu)選地在5~40°C干燥5~60分鐘。
[0062]在本發(fā)明中，“感光樹脂合成物”是指具有感光性的樹脂合成物，可包含光敏化合物以及樹脂或基質(zhì)，并且可包含液態(tài)溶劑。感光樹脂可大體上分為正(positive)感光樹脂和負(fù)(negative)感光樹脂。對于正感光樹脂而言，曝光部分溶解于顯影劑中，而對于負(fù)感光樹脂而言，曝光部分不溶解而未曝光部分溶解。溶劑通過將光敏化合物保持為液態(tài)而有助于涂敷，樹脂或基質(zhì)為高分子物質(zhì)并且決定了膜的機(jī)械性質(zhì)，光敏化合物與光產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。在正感光樹脂中，光敏化合物起到阻溶劑的作用以防止高分子溶解在溶劑中，然而，當(dāng)光敏化合物暴露于光下(例如，紫外線、近紫外線或太陽光)時(shí)，該結(jié)構(gòu)被破壞并且不再具有阻溶作用，從而被光照射的部分選擇性地溶化。這種機(jī)制被稱為阻溶(dissolutioninhibition)。
[0063]例如，NQD/Novolak樹脂是一種二元光敏合成物，并且NQD (萘醌二疊氮化合物，Naphthoquinonediazide)是一種可溶于堿性水溶液中的光敏化合物(PAC),起到阻溶劑的作用，然而，當(dāng)NQD被暴露于紫外線時(shí)產(chǎn)生卻烯酮(indene ketene),并且所產(chǎn)生的卻烯酮通過與水反應(yīng)變成堿溶性3-茚碳酸并且起到助溶劑的作用，它能夠良好地溶解在作為顯影劑的堿性水溶液中。也就是說，通過曝光包含15~25w%的萘醌二疊氮化合物(NQD)的Novolak樹脂,使得被曝光區(qū)域的溶解度增大并保持正相位(positive phase)。
[0064]所述光敏化合物可以是諸如萘醌二疊氮化合物這樣的疊氮化合物，諸如重鉻酸銨這樣的重鉻酸鹽，重氮化合物、疊氮化合物、銀鹽或鐵鹽。所述樹脂可以是合成樹脂或天然樹脂，優(yōu)選地可以是酚樹脂(Nobolak樹脂)、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚酰亞胺、聚脲、聚乙烯醇、明膠和/或膠水。所述溶劑可以是氨水、甲基乙基酮和/或醇。所述醇可以是甲醇或辛醇。[0065]液態(tài)感光樹脂合成物可通過例如如下方式制成:在涂敷液態(tài)感光樹脂合成物之前，將70ml的PVA (聚乙烯醇)溶于水并加熱20~30分鐘，將2ml的氨水與3ml的辛醇混合，然后將6ml的重鉻酸銨加入到所述混合物中并且用攪拌器混合好。并且，液態(tài)感光樹脂合成物可通過使用明膠制成。將4000ml的水加入到500ml提純的明膠中，并且加熱5個(gè)小時(shí)，然后將其與通過將1000ml的水加入到80ml的提純膠水中并加熱而獲得的合成物相混合。將IOml的氨水加入到所述混合物中，加入3ml的辛醇和2ml的福爾馬林溶液并攪動，并且將所述混合物保持溫?zé)?，然后通過將所述混合物與適量的重鉻酸銨組合來使用，其中每1000ml感光樹脂合成物使用15ml重鉻酸銨。液態(tài)感光合成物可自行生產(chǎn)，或者可以是市場上的產(chǎn)品(例如，由韓國KOLONG公司生產(chǎn)的產(chǎn)品(NR系列的液態(tài)抗蝕劑)以及由韓國SHINHWA FC公司生產(chǎn)的產(chǎn)品(光刻膠))。
[0066]“感光樹脂膜”是包含感光樹脂的膜，也被稱為干膜(dry film),并且可自行生產(chǎn)或者可使用市場上的產(chǎn)品。感光樹脂膜可包括支撐膜以及堆疊在支撐膜上的感光樹脂合成物層，優(yōu)選地，可以依次堆疊支撐膜、感光樹脂合成物層以及保護(hù)膜。支撐膜可由聚酯制成。保護(hù)膜可由聚烯烴樹脂制成，聚烯烴優(yōu)選為聚乙烯。具體地，可通過將液態(tài)感光樹脂合成物涂布在聚酯薄膜上并進(jìn)行干燥，然后在其上覆蓋聚乙烯膜來制成感光樹脂膜。
[0067]感光樹脂膜可以是市場上的產(chǎn)品(例如，韓國KOLONG公司生產(chǎn)的產(chǎn)品(膜光刻膠))。
[0068]可通過用輥?zhàn)虞亯焊泄饽硇纬筛泄鈽渲瑢?。輥?zhàn)涌梢允且驯患訜岬?。?dāng)形成感光樹脂層時(shí)，在感光樹脂合成物與支撐膜貼合后，可去除保護(hù)膜?？稍谛纬蓸渲瑢硬⑵毓庵笕コＷo(hù)膜。
[0069]在本發(fā)明中，感光樹脂合成物或感光樹脂膜中的樹脂包括正感光樹脂和負(fù)感光樹月旨。下文描述的圖4例示出負(fù)感光樹脂，但是并不排除正感光樹脂。正感光樹脂在光掩膜的光罩(light shield)中與負(fù)感光樹脂相對(opposite),然而可通過相同的方法制造正感光樹脂。
[0070]在金屬板的表面上形成感光樹脂層之后，通過設(shè)置用于形成凸起的光掩模30(A2a)并且將所述光掩模曝光于諸如紫外線這樣的光50，可使與感光樹脂中除了待腐蝕表面以外的部分相對應(yīng)的感光樹脂25固化(cure)，而不使待腐蝕表面上的感光樹脂27固化(A2b)。
[0071]用于形成凸起的光掩模30是包括遮光的部分和在曝光時(shí)透光的部分的掩模,并且可通過利用激光打印機(jī)或制膜機(jī)將光罩37印在諸如薄膜這樣的透明支撐部33上而制成光掩模30。支撐部只要可以透光并且在其表面上可形成光罩即可，除此之外沒有限制，例如，支撐部可以是聚酯膜、OPP膜或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜。OPP膜可以是由單軸或雙軸定向PP (聚丙烯)制成的薄膜。光罩可以通過使用激光打印機(jī)由墨粉(toner powder)形成在諸如薄膜這樣的支撐部上，墨粉包括黑色的炭黑并且可以遮光，或者光罩可以由制膜機(jī)(例如，F(xiàn)uji Film 的 Lux Setter5600)形成。
[0072]可用于曝光的光為紫外線或太陽光，并且可以是從汞燈發(fā)出的光，光量可以為4~16KW。曝光量可以為10~500mW/cm2，曝光時(shí)間可以為I~500秒。
[0073]可使用硬化劑進(jìn)行薄膜硬化(film hardening),以便硬化在金屬板上形成的薄膜。對于硬化劑處理，有一種硬化薄膜的方法，所述方法為將硬化劑放在潮濕狀態(tài)的海綿或脫脂棉上，均勻地將硬化劑涂敷遍及整個(gè)表面，30秒鐘之后用水去除所述硬化劑并使其干燥；還有一種使薄膜硬化的方法，所述方法為將曝光后已被清潔并干燥的金屬板曝光于陽光中5~10分鐘,或者代替陽光而將所述金屬板曝光20~30分鐘 。
[0074]通過在曝光之后使用顯影劑進(jìn)行顯影可去除待腐蝕表面上的感光樹脂27 (A3)。顯影劑為堿性溶液，并且可以是3~10%體積百分比的碳酸鈉溶液(也稱作蘇打粉溶液)。可通過將已曝光的金屬板浸泡在10~40°C的顯影劑中或者將顯影劑噴涂于已曝光的金屬板上來進(jìn)行顯影，其中處理時(shí)間可為10~3600秒，優(yōu)選為10~300秒。
[0075]在利用蝕刻液腐蝕已顯影的金屬板之后(A4a)，可通過去除在未腐蝕表面上剩余的感光樹脂來形成頂部鉚釘125即金屬板表面上的凸起(A4b)。蝕刻液可選自現(xiàn)有技術(shù)已知的諸如氯化鐵(Fe2Cl3)這樣的蝕刻液。蝕刻液的溫度為30~50°C，其中當(dāng)溫度高于50°C時(shí)，被蝕刻的表面是粗糙的，而當(dāng)溫度低于30°C時(shí)，蝕刻時(shí)間會變長。使用蝕刻液的處理過程為利用20~60%體積百分比的氯化鐵溶液在30~60°C進(jìn)行I~120分鐘。蝕刻應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，并且由于在蝕刻期間蝕刻液的腐蝕功能降低，所以需要經(jīng)常檢查蝕刻液的濃度。金屬表面上除了由感光樹脂保護(hù)的部分以外的部分被使用蝕刻液的處理所腐蝕，形成了作為凸起的頂部鉚釘125。通過將樹脂浸入到20~80°C的氫氧化鈉(NaOH)溶液中，優(yōu)選為在3~10%的體積百分比的氫氧化鈉溶液中浸泡10~30分鐘,或者通過將所述溶液噴涂到樹脂上，或者通過使用砂紙或配備有刷子的刷子機(jī)摩擦剩余的樹脂，從而去除剩余的樹脂。在去除剩余的樹脂并用水清潔之后，可通過使用碳酸鈣摩擦金屬板來使金屬板光滑。
[0076]因此，可制備具有圖4b中所示頂部鉚釘125 (B卩凸起)的金屬板。
[0077]然后，如圖5中所不，在制備具有圖4b中所不形狀的金屬板10之后,可通過將液態(tài)感光樹脂合成物40噴涂在金屬板的表面上然后對其進(jìn)行干燥來形成第一感光樹脂層(B)。
[0078]可通過使用例如輥?zhàn)訉⒏泄鈽渲?0輥壓在第一感光樹脂層的表面上來形成第二感光樹脂層(C)。
[0079]如上所述，在由液態(tài)樹脂合成物形成第一感光樹脂層并將金屬板的表面(優(yōu)選地甚至包括所述表面和凸起之間的接合處)填滿流動的液體之后，可通過由感光樹脂膜另外形成第二感光樹脂層而在金屬板的整個(gè)表面上形成所需厚度的感光樹脂層。
[0080]在本發(fā)明中，可被包含在用于形成第二感光樹脂層的感光樹脂膜中的感光樹脂合成物優(yōu)選地可包括感光材料以及樹脂或基質(zhì)，所述感光材料與包含在用于形成第一感光樹脂層的液態(tài)感光樹脂合成物中的感光樹脂合成物相同。當(dāng)包含在兩個(gè)層中的感光材料以及樹脂或基質(zhì)相同時(shí)，由于可在下述諸如曝光和蝕刻的工藝中以相同的方式對它們進(jìn)行處理，所以可易于形成所需的凸起。也就是說，由于所述層的成分相同，在曝光時(shí)的折射率相同，所以即使所述層是不同的層也可以用相同的方式進(jìn)行處理。
[0081]并且，包含在液態(tài)感光樹脂合成物中的樹脂與感光樹脂膜中的樹脂(優(yōu)選為包含在感光樹脂膜表面中的樹脂)是相同的，可優(yōu)選為丙烯酸樹脂。由于包含有相同類型的樹月旨，所以由于樹脂的親和性可形成均勻的感光樹脂層。由于形成了均勻的感光樹脂層，所以在下述諸如曝光的工藝中的折射率是相同的，從而可獲得期望的效果。[0082]然后，通過設(shè)置光掩模30以用于在第二感光樹脂層上形成凸起(Dl)并且將光掩模曝光于光50 (例如紫外線)，可固化感光樹脂的未腐蝕表面上的感光樹脂25，而不固化待腐蝕表面上的感光樹脂27 (D2)。
[0083]在曝光之后可通過使用顯影劑進(jìn)行顯影以去除待腐蝕表面上的感光樹脂27 (E)0
[0084]在利用蝕刻液腐蝕已顯影的金屬板(Fl)之后，可通過去除未腐蝕表面上的感光樹脂以形成頂部120即金屬板表面上的凸起(F2)。通過這種方法可形成頂部鉚釘125即頂部120的表面上的更高凸起。
[0085]因此，可制備圖5的(F2)中所示形狀的、表面上具有不同高度的凸起的金屬板。
[0086]如果沒有特別說明，與圖4相關(guān)的描述以同樣的方式應(yīng)用于根據(jù)圖5描述的液態(tài)感光樹脂合成物、感光樹脂膜、用于形成凸起的光掩模、曝光、顯影、蝕刻液以及腐蝕。
[0087]然后，如圖6中所示，在制備具有圖5的(F2)中所示形狀的金屬板10 (F)之后，可通過將液態(tài)感光樹脂合成物40噴涂在表面上并對其進(jìn)行干燥來形成第一感光樹脂層(G)。
[0088]可通過例如使用輥?zhàn)訉⒏泄鈽渲?0壓在第一感光樹脂層的表面上來形成第二感光樹脂層(H)。
[0089]然后，可通過將用于形成凸起的光掩模30設(shè)置在第二感光樹脂層上(Il)并且使用光50對光掩模進(jìn)行曝光，從而對感光樹脂的未腐蝕表面上的感光樹脂25進(jìn)行固化，而不固化待腐蝕表面上的感光樹脂27 (12)。
[0090]可在曝光之后通過使用顯影劑進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的感光樹脂27 (J)0在使用蝕刻液對已顯影的金屬板進(jìn)行蝕刻(Kl)之后，可通過去除未腐蝕表面上的感光樹脂而在金屬板表面上形成作為凸起的邊緣123、側(cè)面鉚釘135和側(cè)面水平線137 (K2)。
[0091]因此，可制備圖6的K2中所示形狀的、表面上具有凸起的金屬板。
[0092]如果沒有特別說明，與圖5相關(guān)的描述以同樣的方式應(yīng)用于根據(jù)圖6描述的液態(tài)感光樹脂合成物、感光樹脂膜、用于形成凸起的光掩模、曝光、顯影、蝕刻液以及腐蝕。
[0093]然后，如圖7中所示，在制備具有圖6的(K2)中所示形狀的金屬板10(K2)之后，可通過將液態(tài)感光樹脂合成物40噴涂在表面上并對其進(jìn)行干燥來形成第一感光樹脂層(L)。
[0094]然后，可通過將感光樹脂膜20壓在第一感光樹脂層的表面上來形成第二感光樹脂層(Μ)。
[0095]然后，可通過將用于形成凸起的光掩模30設(shè)置在第二感光樹脂層上(NI)并且使用光50對光掩模進(jìn)行曝光，從而對未腐蝕表面上的感光樹脂25進(jìn)行固化，而不固化待腐蝕表面上的感光樹脂27 (Ν2)。
[0096]可在曝光之后通過使用顯影劑進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的感光樹脂27 (O)。在使用蝕刻液對已顯影的金屬板進(jìn)行腐蝕(Pl)之后，可通過去除未腐蝕表面上的感光樹脂而形成入口 150 (Ρ2)，入口 150是被形成為穿透金屬板的開口。
[0097]因此，可制備具有被形成為圖7的Ρ2中所示形狀的開口的金屬板?？墒褂蒙鲜龇椒ɡ脝蝹€(gè)設(shè)備形成凸起和開口。
[0098]圖7示出了腐蝕表面的方法，然而步驟L至Ρ2可以相同的方式同時(shí)應(yīng)用于另一表面。當(dāng)將所述步驟應(yīng)用于另一面時(shí)，在步驟L至Ρ2中，可用與圖4的Alb相同的步驟代替步驟L和Μ。優(yōu)選地，可利用從感光樹脂膜或液態(tài)感光樹脂合成物中選擇的一個(gè)或多個(gè)在金屬板的另一面上形成感光樹脂層，并且更優(yōu)選地，可利用感光樹脂膜在金屬板的另一面上形成感光樹脂層。
[0099]可通過腐蝕金屬板的兩個(gè)表面而在短時(shí)間內(nèi)有效地形成該開口。 [0100]如果沒有特別說明，與圖4相關(guān)的描述以同樣的方式應(yīng)用于根據(jù)圖5、圖6和圖7描述的液態(tài)感光樹脂合成物、感光樹脂膜、用于形成凸起的光掩模、曝光、顯影、蝕刻液以及腐蝕。然而，當(dāng)形成開口時(shí)，腐蝕時(shí)間優(yōu)選為15~45分鐘，且更優(yōu)選為30分鐘，當(dāng)形成凸起時(shí)，腐蝕時(shí)間優(yōu)選為I~10分鐘，且更優(yōu)選為2分鐘。通過使形成開口時(shí)的腐蝕時(shí)間長于形成凸起時(shí)的腐蝕時(shí)間，易于形成開口。
[0101]因此，可制造具有圖3中所示凸起的金屬板。當(dāng)形成側(cè)面130時(shí)，可通過相同的方式同時(shí)形成圖2中所示金屬板的金屬接合處127。
[0102]因此，可加工用于制造圖2中所示貨車的縮尺模型的車頂和側(cè)面的金屬板。
[0103]并且，可通過以根據(jù)圖4描述的方法相同的方式來形成諸如前部鉚釘145以及前部水平線147和149這樣的凸起，從而分別形成圖1中所示的貨車的前部140和尾部(具有與前部相同的形狀且在圖1中未示出)。通過切割金屬板可將用于底板的金屬板(未示出)制備成矩形，以使其長度與貨車前部140的寬度相同并且其寬度與側(cè)面130的寬度相同。并且，可制備通過鑄造而成的輪組件和主體安裝構(gòu)件167，輪組件由彼此相連的輪160和軸165組成。
[0104]可將用于圖2中所示貨車的車頂和側(cè)面的金屬板彎曲成圖1中所示的形狀，使用焊接將金屬板裝配于前部、尾部以及底板，然后通過焊接將輪組件和主體安裝構(gòu)件安裝于底板。因此，可制造圖1中所示貨車的縮尺模型。
[0105]下文中，參照實(shí)施方式和對比實(shí)例詳細(xì)描述加工用于制造蒸汽機(jī)車的縮尺模型的金屬板。
[0106]<實(shí)施方式1>加工用于制造蒸汽機(jī)車的縮尺模型的金屬板
[0107]由下述方法加工用于制造蒸汽機(jī)車的頂蓋的縮尺模型的金屬板。頂蓋是用于向蒸汽機(jī)車中提供煤的空間的車頂，并且用于制造頂蓋的金屬板具有圖8中所示的形狀。圖8中所示的金屬板為金屬板10，金屬板10具有鉚釘170，帶(bands)173，在表面上形成的有槽凸起(groove—forming protrusion) 175，諸如通槽(through—grooves) 180、通孔(throughholes) 185和截?cái)嗖?cutoff portions) 190這樣的開口，以及連接部195。當(dāng)制造實(shí)際模型時(shí)，為了便于工作，可將截?cái)嗖?90和連接部195與金屬板分離使用。優(yōu)選地，當(dāng)由一塊金屬板形成用于制造縮尺模型的多塊金屬板時(shí)，可通過切割連接部而容易地將所用的各個(gè)金屬板分離。
[0108]制備由高度或黃銅(yellow brass) A (即黃銅中的一種)制成的金屬板,利用壓膜輥(Il(TC)輥壓感光樹脂膜(K0L0N公司(韓國)的包含丙烯酸樹脂層的膜，DRY FILM)，然后將用于形成圖9中所示凸起(鉚釘)的薄膜型光掩模設(shè)置在感光樹脂膜上。光掩模由制膜機(jī)(日本，F(xiàn)uji Film, Lux Setter5600)印刷在聚酯膜上，其中鉚釘對應(yīng)部70為透明的而其它部分為黑色。然后，由UV燈以80mW/cm2的光量對光掩模曝光20秒。
[0109]將25°C的碳酸鈉溶液(3%體積百分比)向已曝光的金屬板噴涂5分鐘,然后通過用水清潔金屬板以去除待蝕刻表面(除了鉚釘部分以外的部分)上的感光樹脂并對其進(jìn)行干燥。
[0110]然后,在用水清潔之后,將50°C的氯化鐵溶液(38%體積百分比)噴涂1.2分鐘,從而腐蝕金屬板。然后，通過用60°C的氫氧化鈉溶液(3%體積百分比)處理20分鐘以去除未腐蝕表面上剩余的感光樹脂。因此，在金屬板的表面上形成凸起(鉚釘)。
[0111]將液態(tài)感光樹脂合成物(韓國SHINHWA FC，丙烯酸樹脂合成物)涂敷于具有凸起(鉚釘)的金屬板表面，然后在20°C干燥30分鐘,從而形成第一感光樹脂層。
[0112]通過使用壓膜機(jī)(由韓國OTS制造的YH-6300DL)將感光樹脂膜(韓國KOLON公司，含丙烯酸樹脂的膜KS-4840)壓在已干燥的第一感光樹脂層的表面上來形成第二感光樹脂層，然后將用于形成圖10中所示凸起(帶和有槽凸起)的薄膜型光掩模設(shè)置在感光樹脂膜上。通過制膜機(jī)(日本Fuji Film, Lux Setter5600)將光掩模印在聚酯膜上，帶對應(yīng)部(counter-band portions) 73和有槽凸起對應(yīng)75為透明的，其它部分為黑色。然后，由UV燈以80mW/cm2的光量對光掩模曝光20秒。
[0113]從顯影器將25°C的碳酸鈉溶液(3%體積百分比)以2kg/cm2的壓力向已曝光的金屬板噴涂5分鐘，然后通過用水清潔金屬板以去除待腐蝕表面(除了設(shè)置有帶和開口的部分以外的部分)上的感光樹脂，并進(jìn)行干燥。
[0114]然后,在用水清潔之后,將50°C的氯化鐵溶液(38%體積百分比)以3kg/cm2壓力噴涂2分鐘，從而腐蝕金屬板。將已清潔的金屬板干燥。然后，通過將金屬板浸入60°C的氫氧化鈉溶液(3%體積百分比)中20分鐘以去除未腐蝕表面(帶和有槽凸起的表面)上剩余的感光樹脂，從而在金屬板表面上形成帶和有槽凸起。
[0115]將液態(tài)感光樹脂合成物(韓國SHINHWA FC，含丙烯酸樹脂的光刻膠)涂敷于具有帶和有槽凸起的金屬板的表面，并在20°C中干燥30分鐘，從而形成第一感光樹脂層。
[0116]通過使用壓膜機(jī)(韓國OTS制造的YH-6300DL)將感光樹脂膜(KOLON公司，含丙烯酸樹脂的膜，干卷抗蝕劑(dry file resist))壓制在已干燥的第一感光樹脂層的表面上以及金屬板的未形成樹脂層的另一面上，以形成具有被壓在金屬板上的膜的感光樹脂層，從而在第一感光樹脂層的表面上形成第二感光樹脂層。然后，將用于形成圖11中所示開口的光掩模設(shè)置在第二感光樹脂層上，并且將同樣的光掩模在金屬板另一面上的感光樹脂層上對齊以形成所需的開口。然后，由UV燈以80mW/cm2的光量對兩個(gè)面曝光20秒。
[0117]通過以2kg/cm2的壓力將25°C的氫氧化鈉溶液(3%體積百分比)噴涂5分鐘,從而去除在對象的待腐蝕表面(通槽、通孔和截?cái)嗖?上剩余的感光樹脂。
[0118]然后,在用水清潔金屬板之后，以3kg/cm2的壓力將50°C的氯化鐵溶液(38%體積百分比)在兩個(gè)面上噴涂30分鐘，從而腐蝕金屬板。對已清潔的金屬板進(jìn)行干燥。然后，通過將金屬板在60°C的氫氧化鈉溶液(3%體積百分比)中浸入20分鐘在未腐蝕表面(形成有帶和開口的部分的表面)上剩余的感光樹脂，從而形成穿過金屬板的開口(通槽、通孔和截?cái)嗖?。圖12中不出了結(jié)果。
[0119]如圖12中所示，加工得到圖8中所示的金屬板，其中可見，清晰地形成了鉚釘(0.7mm的直徑)、帶(1.3mm的寬度)以及槽(0.1mm的寬度)。
[0120]<比較實(shí)例1>使用液態(tài)感光樹脂合成物加工用于制造蒸汽機(jī)車的頂蓋的縮尺模型的金屬板
[0121]除了在形成凸起(帶和有槽凸起)和開口時(shí)省略了通過將感光樹脂膜(K0L0N公司，含丙烯酸樹脂的膜，干卷抗蝕劑)壓在已干燥的感光樹脂層的表面上以形成第二感光樹脂層的工藝外，加工以與實(shí)施方式I相同的方式進(jìn)行。[0122]圖13和圖14示出了結(jié)果。圖13是已加工的金屬板的一部分的照片，圖14是示出圖13中橢圓所表示的BB’剖面的視圖。如圖13和圖14中所示，可以看出，作為最高凸起的鉚釘已被去除，并且形成了凹槽177。
[0123]在使用液態(tài)感光樹脂以蝕刻的方法中，當(dāng)形成高度差為2階或更多的凸起時(shí)，不易形成最高的那個(gè)凸起。由于金屬板表面上最高的凸起經(jīng)常在重復(fù)蝕刻過程中被去除，所以難于形成具有不同高度的凸起。
[0124]<比較實(shí)例2>使用感光樹脂膜加工用于制造蒸汽機(jī)車的頂蓋的縮尺模型的金屬板
[0125]除了在形成凸起(帶和有槽凸起)和開口時(shí)，通過使用壓膜機(jī)將感光樹脂膜直接壓在金屬板表面上以形成感光樹脂層，而不是在將液態(tài)感光樹脂合成物涂敷在金屬板表面上之后進(jìn)行干燥而形成第一感光樹脂層之后、通過將感光樹脂膜壓在已干燥的感光樹脂層的表面上來形成第二感光樹脂層以外，以與實(shí)施方式I相同的方式進(jìn)行加工。
[0126] 圖15中示出了結(jié)果。圖15是已加工的金屬板的一部分的照片，圖16是示出圖15中橢圓所表示的Ce’剖面的示圖。如圖15和圖16所示，可以看出，由于帶部的側(cè)面在凸起中較低而向下深挖并且形成槽197，所以難于將帶形成為所需的形狀。
[0127]在使用感光樹脂膜以蝕刻的方法中，當(dāng)形成高度差為2階或更多的凸起時(shí)，不易形成最低的那個(gè)凸起。
[0128]從結(jié)果可以看出，通過使用本發(fā)明的加工方法可在金屬板的表面上實(shí)現(xiàn)具有不同高度的凸起。
[0129]雖然已經(jīng)參照【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行了描述，然而對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員而言，在不脫離所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種變化和修改。
[0130]工業(yè)應(yīng)用性
[0131]本發(fā)明具有工業(yè)應(yīng)用性，原因在于:其提供了一種加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法、包括由該方法所制造的金屬板的縮尺模型、縮尺模型的制造方法以及由該制造方法所制造的縮尺模型，其中所述金屬板的加工方法使具有不同高度的凸起形成在金屬板的表面上。
【權(quán)利要求】
1.一種加工用于制造縮尺模型的金屬板的方法，包括: 步驟(A)，制備金屬板； 步驟(B)，通過使用液態(tài)感光樹脂合成物在步驟(A)中制備的所述金屬板的表面上形成第一感光樹脂層； 步驟(C)，通過使用感光樹脂膜在步驟(B)中形成的所述第一感光樹脂層的表面上形成第二感光樹脂層； 步驟(D)，在所述第二感光樹脂層上設(shè)置用于形成凸起的光掩模并曝光； 步驟(E)，通過將步驟(D)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的所述感光樹脂；以及 步驟(F)，在利用蝕刻液將步驟(E)中顯影的所述金屬板進(jìn)行腐蝕之后，通過去除未腐蝕表面上的所述感光樹脂而在所述金屬板的表面上形成凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬板由從鐵、銅、黃銅、磷青銅、白銅、鈹銅、不銹鋼、鎳或者這些成分中的兩種或更多種的合金中選出的一種而制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述凸起的表面寬度為0.1~5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(B)中的所述液態(tài)感光樹脂合成物為包含光敏化合物和樹脂或基質(zhì)的液 態(tài)合成物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述光敏化合物是從銀鹽、重鉻酸鹽、重氮化合物、疊氮化合物或鐵鹽中選出的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述樹脂或基質(zhì)為從酚樹脂(Nobolak樹脂)、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚酰亞胺、聚脲、聚乙烯醇、明膠或膠水中選出的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述合成物包括從氨水、甲基乙基酮或醇中選出的一種或多種作為溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(C)中的所述感光樹脂膜包括支撐膜以及堆疊在所述支撐膜上的感光樹脂合成物層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述感光樹脂合成物層的樹脂合成物與所述液態(tài)感光樹脂合成物中的樹脂合成物相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(D)中的所述曝光通過使用從紫外線或陽光中選出的一種或多種以10~500mW/cm2的曝光量進(jìn)行I~500秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使用堿性溶液進(jìn)行步驟(E)中的所述顯影。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(F)中的所述蝕刻液是氯化鐵溶液。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(A)的所述金屬板包括在所述表面上形成的凸起。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在步驟(A)的所述金屬板的表面上形成的凸起高于步驟(F)中形成的所述凸起。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中在步驟(F)中形成的凸起由步驟(A)中的所述金屬板的表面上形成的凸起所形成，在其上。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述凸起的表面寬度為0.1~5mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在步驟(A)中的金屬板的表面上形成的凸起可由一種形成凸起的方法形成，包括: 步驟(Al )，通過使用從感光樹脂膜或液態(tài)感光樹脂合成物中選出的一種或多種而在金屬板的表面上形成感光樹脂層； 步驟(A2)，設(shè)置用于在步驟(Al)的所述感光樹脂層上形成凸起的光掩模并曝光； 步驟(A3)，通過對步驟(A2)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的所述感光樹脂；以及 步驟(A4)，在利用蝕刻液對步驟(A3)中顯影的所述金屬板進(jìn)行腐蝕之后，通過去除未腐蝕表面上的所述感光樹脂而在所述金屬板的表面上形成凸起。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括: 步驟(G)，通過使用液態(tài)感光樹脂合成物，在具有步驟(F)中形成的凸起的所述金屬板的表面上形成第一感光樹脂層； 步驟(H)，通過使用感光樹脂膜在步驟(G)中形成的所述感光樹脂層的表面上形成第二感光樹脂層； 步驟(1)，在步驟(H)的所述第二感光樹脂層上設(shè)置光掩模并曝光，所述光掩模用于形成比步驟(F)中形成的所述凸起更低的凸起； 步驟(J)，通過對步驟(1)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影而去除待腐蝕表面上的感光樹脂；以 及 步驟(K)，在利用蝕刻液對已曝光的金屬板進(jìn)行腐蝕之后，通過去除未腐蝕表面上的所述感光樹脂而在所述金屬板的表面上進(jìn)一步形成比步驟(F)中形成的凸起更低的凸起。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括在形成最后一個(gè)凸起之后形成穿過所述金屬板的開口的步驟。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，為了形成所述開口，所述方法還包括: 步驟(L)，通過使用液態(tài)感光樹脂合成物，在已經(jīng)歷最后一個(gè)步驟的所述金屬板的表面上形成第一感光樹脂層； 步驟(M)，通過使用感光樹脂膜，在步驟(L)中形成的所述第一感光樹脂層的表面上形成第二感光樹脂層； 步驟(N)，在所述第二感光樹脂層上設(shè)置用于形成開口的光掩模并曝光； 步驟(0)，通過對步驟(N)中曝光的所述金屬板進(jìn)行顯影而在待腐蝕表面上去除所述感光樹脂；以及 步驟(P)，在利用蝕刻液對步驟(O)中顯影的所述金屬板進(jìn)行腐蝕之后，通過去除未腐蝕表面上的所述感光樹脂而形成穿過所述金屬板的開口。
21.—種縮尺模型，包括由根據(jù)權(quán)利要求1至20中的任一項(xiàng)所述的方法加工的金屬板。
22.一種制造縮尺模型的方法，包括: 對由根據(jù)權(quán)利要求1至20中的任一項(xiàng)所述的方法所加工的金屬板進(jìn)行彎曲的步驟；以及 對所述彎曲的金屬板進(jìn)行裝配的步驟。
23.一種由根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法制造的縮尺模型。
【文檔編號】C23F1/18GK103547708SQ201280024376
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】金一遠(yuǎn) 申請人:金一遠(yuǎn)