專利名稱：連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻內(nèi)金屬煙塵除去方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的連續(xù)退火爐的出口與金屬熱浸鍍槽之間所形成的爐鼻內(nèi)的金屬煙塵除去方法及裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于將鋼板連續(xù)浸潰于金屬熱浸鍍槽中實(shí)施鍍覆的連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備，需要將鋼板維持在適合鍍覆的溫度的情況下且在保持其表面為無(wú)氧化狀態(tài)的情況下浸潰于金屬熱浸鍍槽中。因此，在連續(xù)退火爐的出口與金屬熱浸鍍槽之間形成有被稱為爐鼻(snout)的矩形剖面的設(shè)備。由于該爐鼻的下端部到達(dá)金屬熱浸鍍槽的液面，因此在熔融金屬面產(chǎn)生的熔融金屬的金屬蒸氣會(huì)在爐鼻壁面被冷卻而冷凝堆積。其因自重或振動(dòng)等落到鋼板上而附著于鋼板、或落到金屬熱浸鍍槽的液面上后附著于鋼板時(shí)，會(huì)引起鋼板的一部分未被鍍覆的被稱為無(wú)法鍍覆的品質(zhì)缺陷。另外，熔融金屬的金屬蒸氣會(huì)凝結(jié)形成粒子狀(多為Ium以下的大小)，以金屬煙塵的形式在爐鼻壁面上堆積后落到鋼板上并附著、或直接附著于鋼板上從而引起同樣的品質(zhì)缺陷。這些金屬蒸氣或金屬煙塵會(huì)進(jìn)一步聚集形成金屬粉塵(多為Ium以上的大小)，引起更大的品質(zhì)缺陷。為此，如專利文獻(xiàn)I所示，提出了在爐鼻上設(shè)置電加熱器、從外部進(jìn)行加熱的技術(shù)。當(dāng)采用該方式時(shí)，由于爐鼻內(nèi)壁的溫度上升，因此金屬煙塵的冷凝堆積量會(huì)減少。但冷凝堆積量并不能完全消失，從熔融金屬面蒸發(fā)的金屬蒸氣會(huì)繼續(xù)在爐鼻內(nèi)壁冷凝堆積，總歸會(huì)落下而引起無(wú)法鍍覆。另外，由于利用電加熱器從外側(cè)進(jìn)行加熱，因此與爐鼻的內(nèi)側(cè)溫度相比外側(cè)溫度更高，容易發(fā)生爐鼻的熱變形。當(dāng)因這樣的熱變形導(dǎo)致?tīng)t鼻的鐵皮發(fā)生龜裂而侵入大氣時(shí)，這也會(huì)成為品質(zhì)不良的原因。此外，在專利文獻(xiàn)2中提出了下述技術(shù):如圖1及圖2A 2C所示那樣在爐鼻I的下部的左右兩側(cè)設(shè)置排氣口 2，將包含從熔融金屬面蒸發(fā)的金屬蒸氣在內(nèi)的氣氛氣體排出，通過(guò)分離器3將金屬蒸氣凝集分離后，僅將氣氛氣體從形成于上方的左右兩側(cè)位置的供氣口 4返回至爐鼻內(nèi)部。但是，如圖2A所示，在該結(jié)構(gòu)中，在供氣口 4與排氣口 2之間會(huì)形成氣氛氣體的短路徑(short path)。為此，在爐鼻I的中央部無(wú)法維持可阻斷金屬蒸氣的氣流。因此，金屬蒸氣的一部分如箭頭5所示那樣從爐鼻的中央部向上方溢出，并殘留在爐鼻I內(nèi)。另外，向上方溢出的金屬蒸氣的一部分流向連續(xù)退火爐并在其內(nèi)壁冷凝堆積，同樣會(huì)成為導(dǎo)致無(wú)法鍍覆的原因?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利第2897668號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2: 日本特開平7-316760號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的在于解決上述以往的問(wèn)題，提供無(wú)需對(duì)爐鼻的外壁進(jìn)行加熱就能可靠地從爐鼻除去成為無(wú)法鍍覆的原因的金屬煙塵的爐鼻內(nèi)的金屬煙塵除去方法以及爐鼻的金屬煙塵除去裝置。另外，在以下的說(shuō)明中，作為表示上述金屬蒸氣、金屬煙塵(狹義)、金屬粉塵中的任一種或多種的組合、或者所有的組合的用語(yǔ)，采用金屬煙塵(廣義)。用于解決課題的手段為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)觀點(diǎn)，提供一種連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去方法，其向形成于連續(xù)退火爐的出口與金屬熱浸鍍槽之間的爐鼻的內(nèi)部供給加熱后的不活潑性氣體，將上述爐鼻的內(nèi)部的氣氛溫度和內(nèi)壁溫度保持在金屬煙塵不會(huì)冷凝的溫度，并排出比上述供給的氣體的量更多的流量的氣體。在上述金屬煙塵除去方法中，在上述爐鼻內(nèi)通過(guò)鋼板，從形成于上述爐鼻的一個(gè)側(cè)面上的供氣口向形成于在該供氣口的 鋼板通過(guò)方向下游且與形成有該供氣口的側(cè)面相反側(cè)的另一個(gè)側(cè)面上的排氣口形成上述加熱后的不活潑性氣體流。另外，上述供氣口包含:在上述爐鼻的第I側(cè)面且能向上述鋼板的表面?zhèn)裙獾谋砻鎮(zhèn)裙饪?、和在上述爐鼻的第2側(cè)面且能向上述鋼板的背面?zhèn)裙獾谋趁鎮(zhèn)裙饪?，上述排氣口包?在上述第2側(cè)面且能在上述鋼板的表面?zhèn)扰艢獾谋砻鎮(zhèn)扰艢饪凇⒑驮谏鲜龅贗側(cè)面且能在上述鋼板的背面?zhèn)扰艢獾谋趁鎮(zhèn)扰艢饪?，從上述表面?zhèn)裙饪诠┙o上述加熱后的不活潑性氣體并從上述表面?zhèn)扰艢饪谂艢猓⑶覐纳鲜霰趁鎮(zhèn)裙饪诠┙o上述加熱后的不活潑性氣體并從上述背面?zhèn)扰艢饪谂艢?，從而將由上述加熱后的不活潑性氣體形成的氣流分離成在上述鋼板的表面?zhèn)攘鲃?dòng)的第I氣流和在上述鋼板的背面?zhèn)攘鲃?dòng)的第2氣流，并且使上述第I氣流和上述第2氣流在上述鋼板的表面和背面立體交叉。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一觀點(diǎn)，提供一種連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去裝置，其向形成于連續(xù)退火爐的出口與金屬熱浸鍍槽之間的爐鼻的內(nèi)部，供給加熱后的不活潑性氣體，將上述爐鼻的內(nèi)部的氣氛溫度和內(nèi)壁溫度保持在金屬煙塵不會(huì)冷凝的溫度，并排出比上述供給的氣體的量更多的流量的氣體。在上述爐鼻內(nèi)通過(guò)鋼板，上述金屬煙塵除去裝置優(yōu)選:具備形成于上述爐鼻的一個(gè)側(cè)面上的供氣口和形成于在該供氣口的鋼板通過(guò)方向下游且與形成有該供氣口的側(cè)面相反側(cè)的另一個(gè)側(cè)面的排氣口，從上述供氣口向上述排氣口形成上述加熱后的不活潑性氣體流。另外，上述供氣口可以包含:在上述爐鼻的第I側(cè)面且能向上述鋼板的表面?zhèn)裙獾谋砻鎮(zhèn)裙饪凇⒑驮谏鲜鰻t鼻的第2側(cè)面且能向上述鋼板的背面?zhèn)裙獾谋趁鎮(zhèn)裙饪?，上述排氣口包?在上述第2側(cè)面且能在上述鋼板的表面?zhèn)扰艢獾谋砻鎮(zhèn)扰艢饪?、和在上述第I側(cè)面且能在上述鋼板的背面?zhèn)扰艢獾谋趁鎮(zhèn)扰艢饪?，從上述表面?zhèn)裙饪诠┙o上述加熱后的不活潑性氣體并從上述表面?zhèn)扰艢饪谂艢?，并且從上述背面?zhèn)裙饪诠┙o上述加熱后的不活潑性氣體并從上述背面?zhèn)扰艢饪谂艢?，從而將由上述加熱后的不活潑性氣體形成的氣流分離成在上述鋼板的表面?zhèn)攘鲃?dòng)的第I氣流和在上述鋼板的背面?zhèn)攘鲃?dòng)的第2氣流，并且使上述第I氣流和上述第2氣流在上述鋼板的表面和背面立體交叉。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，向爐鼻的內(nèi)部供給加熱后的不活潑性氣體,將爐鼻內(nèi)部的氣氛溫度和內(nèi)壁溫度保持在金屬煙塵不會(huì)冷凝的溫度，并排出比供氣量更多的流量的氣體。為此，從熔融金屬面蒸發(fā)的金屬煙塵隨著氣流從爐鼻內(nèi)部被排出，因而不會(huì)在爐鼻的壁面冷凝堆積。此外，由于爐鼻內(nèi)部保持負(fù)壓，因此會(huì)形成從連續(xù)退火爐的出口朝向爐鼻的排氣口的氣流，金屬煙塵不會(huì)侵入連續(xù)退火爐。其結(jié)果是，能夠大大降低無(wú)法鍍覆的發(fā)生率。另外，也沒(méi)有以往從外側(cè)對(duì)爐鼻進(jìn)行加熱時(shí)導(dǎo)致?tīng)t鼻熱變形的風(fēng)險(xiǎn)。另外，通過(guò)將供氣口和與之對(duì)應(yīng)的排氣口在從爐鼻內(nèi)通過(guò)的鋼板的表面和背面方向上分離配置，并使從供氣口朝向排氣口的不活潑性氣體流在鋼板的背面和表面立體交叉，從而可以防止氣流之間的碰撞或短路徑，因而能可靠地防止從熔融金屬面蒸發(fā)的金屬煙塵向上方溢出，能得到更好的結(jié)果。



圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的爐鼻的側(cè)面剖面圖。圖2A是表示現(xiàn)有技術(shù)的爐鼻的正視圖。圖2B是圖2A的A-A剖面圖。圖2C是圖2A的B-B剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的爐鼻的側(cè)面剖面圖。圖4A是表不本發(fā)明的一實(shí)施方式的爐鼻的正視圖。圖4B是圖4A的C-C剖面圖。圖4C是圖4A的D-D剖面圖。圖5是表示排氣率與金屬煙塵指數(shù)之間的關(guān)系的圖。圖6A是不意地表不排氣率低于100%的狀態(tài)下的爐鼻內(nèi)的氣流的圖。圖6B是示意地表示排氣率為100%的狀態(tài)下的爐鼻內(nèi)的氣流的圖。圖6C是示意地表示排氣率超過(guò)100%的狀態(tài)下的鼻內(nèi)內(nèi)的氣流的圖。圖7A是表示供氣口與排氣口的優(yōu)選位置關(guān)系的探討結(jié)果的圖。圖7B是用于對(duì)圖7A的結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明的圖。圖8A是圖7A所示的優(yōu)選位置關(guān)系的具體理由的說(shuō)明圖，表示W(wǎng)/L低于0.75的情況。圖8B是圖7A所不的優(yōu)選位直關(guān)系的具體理由的說(shuō)明圖,表不W/L超過(guò)1.75的情況。圖SC是圖7A所示的優(yōu)選位置關(guān)系的具體理由的說(shuō)明圖，表示0超過(guò)A+5°的情況。圖8D是圖7A所示的優(yōu)選位置關(guān)系的具體理由的說(shuō)明圖，表示0低于A — 5°的情況。
具體實(shí)施例方式以下邊參照附圖邊對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在本說(shuō)明書及附圖中，對(duì)具有實(shí)質(zhì)上相同的功能構(gòu)成的構(gòu)成要素賦予相同的符號(hào)，從而省略重復(fù)說(shuō)明。圖3及圖4A 圖4C是表不本發(fā)明的一實(shí)施方式的圖。爐鼻10形成于連續(xù)退火爐的出口 11與金屬熱浸鍍槽12之間。通常爐鼻多為矩形剖面，但不一定局限于矩形剖面，只要大致為矩形形狀即可。在爐鼻10的靠近金屬熱浸鍍槽12的下側(cè)，在爐鼻10的兩側(cè)面形成排氣口 13。在排氣口 13的上方即爐鼻10的靠近連續(xù)退火爐的上側(cè)，在爐鼻10的兩側(cè)面形成供氣口 14。在爐鼻10的內(nèi)部，從連續(xù)退火爐出來(lái)的鋼板15向金屬熱浸鍍槽12連續(xù)移動(dòng)。鋼板15在金屬熱浸鍍槽12中例如實(shí)施熱浸鍍鋅。如圖4A所示，在本實(shí)施方式中，形成于爐鼻10的一側(cè)面的供氣口 14a、14b朝向形成于爐鼻10的相反側(cè)的側(cè)面的排氣口 13a、13b，分別向斜下方形成。從這些供氣口 14a、14b向爐鼻10的內(nèi)部吹入經(jīng)加熱器16加熱后的不活潑性氣體。也就是說(shuō)，加熱后的不活潑性氣體向相對(duì)于爐鼻10的延伸方向(從連續(xù)退火爐朝向金屬熱浸鍍槽12的方向)傾斜的方向被吹入。作為不活潑性氣體，例如可采用氮?dú)狻Ｍㄟ^(guò)如此吹入加熱后的不活潑性氣體，爐鼻10的內(nèi)部氣氛溫度或爐鼻內(nèi)壁維持高溫且大致均等，因此金屬煙塵向爐鼻10的內(nèi)壁的冷凝堆積得到抑制。另外，還能防止?fàn)t鼻10的熱變形。從左右兩側(cè)的供氣口 14a、14b分別吹入的不活潑性氣體如圖4A所示在爐鼻10的內(nèi)部立體交叉，并從排氣口 13a、13b排出。更詳細(xì)而言，從形成于爐鼻10的右側(cè)面的供氣口 14a向形成于左側(cè)面的排氣口 13a吹入不活潑性氣體。從形成于爐鼻10的左側(cè)面的供氣口 14b向形成于右側(cè)面的排氣口 13b吹入不活潑性氣體。為了使由吹入的不活潑性氣體形成的氣流在爐鼻10的內(nèi)部立體交叉，供氣口 14a、14b和排氣口 13a、13b分離地配置在通過(guò)爐鼻10內(nèi)的鋼板15的表面和背面。也就是說(shuō)，如圖4A的C-C剖面圖及D-D剖面圖即圖4B及圖4C所示，供氣口 14a配置在鋼板15的表面?zhèn)?，供氣?14b配置在鋼板15的背面?zhèn)取Ａ硪环矫?，排氣?13a配置在鋼板15的表面?zhèn)?，排氣?13b配置在鋼板15的背面?zhèn)取Ｓ纱?，從鋼?5的表面?zhèn)鹊墓饪?14a向排氣口 13a的氣流與從鋼板15的背面?zhèn)鹊墓饪?14b向排氣口 13b的氣流夾隔鋼板15而立體地交叉。只要使?fàn)t鼻10的內(nèi)部產(chǎn)生這樣的氣流，即可防止從金屬熱浸鍍槽12側(cè)上升的金屬煙塵沿氣流溢出而流至連續(xù)退火爐側(cè)。另外，供氣口 14a、14b或排氣口 13a、13b優(yōu)選如圖4A C那樣在鋼板15的表面背面完全分離，但即使是如后述的圖6A C所示那樣跨越鋼板15的表面背面的一體的供氣口或排氣口，由于鋼板15的存在本身可將氣流分離， 因此大體上沒(méi)有影響。此外，在本發(fā)明中，從排氣口 13排出比供氣量更多流量的氣體。因此，爐鼻10的內(nèi)部處于微小的負(fù)壓，如圖3中箭頭17所示那樣，形成從連續(xù)退火爐朝向爐鼻10的氣流。因此，從金屬熱浸鍍槽12產(chǎn)生的金屬煙塵可靠地從排氣口 13排出。另外，還可以防止金屬煙塵侵入連續(xù)退火爐的內(nèi)部。這樣，根據(jù)本發(fā)明，由于爐鼻內(nèi)的金屬煙塵被迅速除去，因此可以大大減少無(wú)法鍍覆的發(fā)生。以下，對(duì)其具體的數(shù)據(jù)進(jìn)行說(shuō)明。圖5是表示排氣率與爐鼻內(nèi)金屬煙塵量或連續(xù)退火爐內(nèi)金屬煙塵量之間的關(guān)系的圖。這里，橫坐標(biāo)的排氣率是通過(guò)將排氣流量除以供氣流量得到的百分率?？v坐標(biāo)的爐鼻內(nèi)或連續(xù)退火爐內(nèi)的金屬煙塵指數(shù)是下述值:將爐鼻內(nèi)或連續(xù)退火爐內(nèi)存在的金屬煙塵(廣義)的質(zhì)量以排氣率為0時(shí)的爐鼻內(nèi)和連續(xù)退火爐內(nèi)的金屬煙塵的質(zhì)量的合計(jì)值為100而進(jìn)行指數(shù)化得到的值。參照?qǐng)D，關(guān)于用黑圈表示的爐鼻內(nèi)的金屬煙塵指數(shù)，當(dāng)排氣率超過(guò)100%時(shí)急劇減少。但是，當(dāng)排氣率達(dá)到150%以上時(shí)，金屬煙塵指數(shù)的相對(duì)于每單位排氣率的減少幅度變小，即使增加排氣率，金屬煙塵指數(shù)也不怎么變化。由該結(jié)果可知:對(duì)于爐鼻內(nèi)的金屬煙塵，為了獲得顯著的降低效果，優(yōu)選使排氣率為超過(guò)100%的值。另外，還可知排氣率只要在150%以上就足夠。另一方面，用菱形表示的連續(xù)退火爐內(nèi)的金屬煙塵指數(shù)也同樣，當(dāng)排氣率超過(guò)100%時(shí)急劇減少，當(dāng)排氣率為150%以上時(shí)不怎么變化。因此，對(duì)于連續(xù)退火爐內(nèi)的金屬煙塵，為了獲得顯著的降低效果，也優(yōu)選將排氣率設(shè)為超過(guò)100%的值，進(jìn)而排氣率只要為150%以上就足夠。圖6A 圖6C是不意地表不排氣率不同的爐鼻內(nèi)的氣流的圖，圖6A表不排氣率低于100%的狀態(tài)，圖6B表示100%的狀態(tài)，圖6C表示超過(guò)100%的狀態(tài)。在圖6A的狀態(tài)下形成從爐鼻朝向連續(xù)退火爐的氣流，因此煙塵會(huì)在爐鼻的整個(gè)內(nèi)壁以及連續(xù)退火爐的整個(gè)爐壁冷凝堆積，產(chǎn)生品質(zhì)缺陷。反之，在圖6C的狀態(tài)下則形成從連續(xù)退火爐朝向熔融金屬面的氣流，因此爐鼻內(nèi)壁或連續(xù)退火爐的爐壁上的金屬煙塵冷凝堆積得到抑制。圖6B是兩種氣流處于平衡的狀態(tài)，由于也存在朝向連續(xù)退火爐的氣流，因此得不到充分的金屬煙塵抑制效果。圖7A及圖7B和圖8A 圖8D是表示供氣口與排氣口的位置關(guān)系的探討結(jié)果的圖。在該探討中，如圖7B所示，將爐鼻的寬度設(shè)為W，將供氣口與排氣口的高度差設(shè)為L(zhǎng)，進(jìn)而將連接供氣口與排氣口的直線相對(duì)于爐鼻的延伸方向所成的角度設(shè)為9。另外，在本實(shí)施方式中，供氣口由于朝向排氣口而設(shè)置，因此供氣口相對(duì)于爐鼻側(cè)面的安裝角度等于角度9。將探討的結(jié)果示于圖7A的圖。供氣口與排氣口的優(yōu)選位置關(guān)系由W/L和角度0來(lái)規(guī)定。更具體而言，0.75彡W/L彡1.75且A-5° ( 0彡A+5°的區(qū)域是優(yōu)選的區(qū)域。這里，角度A是定義為A=arctan (W/L)的角度(即tanA=W/L)。另外，在實(shí)際設(shè)備中，W通常多為2 3m,此時(shí)L優(yōu)選為4 5m。圖8A 圖8D是用于說(shuō)明上述探討的具體理由的圖。如圖8A所示，當(dāng)W/L低于
0.75時(shí)，供氣口與排 氣口之間的距離過(guò)遠(yuǎn)，從供氣口噴射出的氣流在到達(dá)排氣口之前衰減，因此氣體的一部分形成短路徑。由此，氣流變?nèi)?，從液面產(chǎn)生的金屬煙塵的一部分穿過(guò)氣流向連續(xù)退火側(cè)溢出。反之，如圖8B所示，當(dāng)W/L超過(guò)1.75時(shí)，從供氣口噴射出的氣流向配置于供氣口的背面?zhèn)鹊呐艢饪谛纬啥搪窂剑a(chǎn)生同樣的問(wèn)題。另外，如圖8C所示，當(dāng)0超過(guò)A+5°時(shí)，從供氣口噴射出的氣體與排氣口的上側(cè)碰撞而分離成朝向連續(xù)退火爐的氣流和朝向排氣口的氣流。因此，當(dāng)分離前的氣流載有從液面產(chǎn)生的煙塵時(shí)，存在向連續(xù)退火爐泄漏的可能性。反之，如圖8D所示，當(dāng)0低于A —5°時(shí)，從供氣口噴射出來(lái)的氣體與排氣口的下側(cè)碰撞。因此，由于液面的變動(dòng)，附著于爐鼻內(nèi)壁的下部的作為鐵和鋁的合金的頂端浮渣D的小塊會(huì)剝離而落到熔融金屬面上，被鋼板的伴隨流(accompanying stream)吸引而附著于鋼板,存在產(chǎn)生品質(zhì)缺陷的可能性。將以上說(shuō)明的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式適用于熱浸鍍鋅鋼板的制造設(shè)備時(shí)，能使無(wú)法鍍覆發(fā)生指數(shù)減少至26。這里，無(wú)法鍍覆發(fā)生指數(shù)是指對(duì)因無(wú)法鍍覆引起的合格率下降的比例以將未應(yīng)用上述實(shí)施方式的情況設(shè)為100的方式進(jìn)行指數(shù)化而得到的值。以上，一邊參照附圖一邊對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些例子。對(duì)于具有本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的常規(guī)知識(shí)的人員來(lái)說(shuō)，可以在權(quán)利要求書記載的技術(shù)思想的范圍內(nèi)想到各種變形例或修正例，這是顯而易見(jiàn)的，它們當(dāng)然也可理解為屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的例子。符號(hào)說(shuō)明
10爐鼻11連續(xù)退火爐的出口12金屬熱浸鍍槽13排氣口14 供氣口

15鋼板16加熱器17表示從連續(xù)退火爐朝向爐鼻的氣流的箭頭
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去方法，其向形成于連續(xù)退火爐的出口與金屬熱浸鍍槽之間的爐鼻的內(nèi)部供給加熱后的不活潑性氣體，將所述爐鼻的內(nèi)部的氣氛溫度和內(nèi)壁溫度保持在金屬煙塵不會(huì)冷凝的溫度，并排出比所述供給的氣體的量更多的流量的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去方法，其中，在所述爐鼻內(nèi)通過(guò)鋼板， 從形成于所述爐鼻的一個(gè)側(cè)面上的供氣口向形成于在該供氣口的鋼板通過(guò)方向下游且與形成有該供氣口的側(cè)面相反側(cè)的另一個(gè)側(cè)面上的排氣口形成所述加熱后的不活潑性氣體流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去方法，其中，所述供氣口包含:在所述爐鼻的第I側(cè)面且能向所述鋼板的表面?zhèn)裙獾谋砻鎮(zhèn)裙饪?、和在所述爐鼻的第2側(cè)面且能向所述鋼板的背面?zhèn)裙獾谋趁鎮(zhèn)裙饪冢? 所述排氣口包含:在所述第2側(cè)面且能在所述鋼板的表面?zhèn)扰艢獾谋砻鎮(zhèn)扰艢饪凇⒑驮谒龅贗側(cè)面且能在所述鋼板的背面?zhèn)扰艢獾谋趁鎮(zhèn)扰艢饪冢? 從所述表面?zhèn)裙饪诠┙o所述加熱后的不活潑性氣體并從所述表面?zhèn)扰艢饪谂艢猓⑶覐乃霰趁鎮(zhèn)裙饪诠┙o所述加熱后的不活潑性氣體并從所述背面?zhèn)扰艢饪谂艢?，從而將由所述加熱后的不活潑性氣體 形成的氣流分離成在所述鋼板的表面?zhèn)攘鲃?dòng)的第I氣流和在所述鋼板的背面?zhèn)攘鲃?dòng)的第2氣流，并且使所述第I氣流和所述第2氣流在所述鋼板的表面和背面立體交叉。
4.一種連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去裝置，其向形成于連續(xù)退火爐的出口與金屬熱浸鍍槽之間的爐鼻的內(nèi)部供給加熱后的不活潑性氣體，將所述爐鼻的內(nèi)部的氣氛溫度和內(nèi)壁溫度保持在金屬煙塵不會(huì)冷凝的溫度，并排出比所述供給的氣體的量更多的流量的氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去裝置，其中，在所述爐鼻內(nèi)通過(guò)鋼板， 該裝置具備:形成于所述爐鼻的一個(gè)側(cè)面上的供氣口和形成于在該供氣口的鋼板通過(guò)方向下游且與形成有該供氣口的側(cè)面相反側(cè)的另一個(gè)側(cè)面上的排氣口， 從所述供氣口向所述排氣口形成所述加熱后的不活潑性氣體流。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去裝置，其中，所述供氣口包含:在所述爐鼻的第I側(cè)面且能向所述鋼板的表面?zhèn)裙獾谋砻鎮(zhèn)裙饪凇⒑驮谒鰻t鼻的第2側(cè)面且能向所述鋼板的背面?zhèn)裙獾谋趁鎮(zhèn)裙饪冢? 所述排氣口包含:在所述第2側(cè)面且能在所述鋼板的表面?zhèn)扰艢獾谋砻鎮(zhèn)扰艢饪?、和在所述第I側(cè)面且能在所述鋼板的背面?zhèn)扰艢獾谋趁鎮(zhèn)扰艢饪冢? 從所述表面?zhèn)裙饪诠┙o所述加熱后的不活潑性氣體并從所述表面?zhèn)扰艢饪谂艢?，并且從所述背面?zhèn)裙饪诠┙o所述加熱后的不活潑性氣體并從所述背面?zhèn)扰艢饪谂艢猓瑥亩鴮⒂伤黾訜岷蟮牟换顫娦詺怏w形成的氣流分離成在所述鋼板的表面?zhèn)攘鲃?dòng)的第I氣流和在所述鋼板的背面?zhèn)攘鲃?dòng)的第2氣流，并且使所述第I氣流和所述第2氣流在所述鋼板的表面和背面立體交叉。
全文摘要
本發(fā)明提供無(wú)需對(duì)爐鼻的外壁進(jìn)行加熱就能可靠地將成為無(wú)法鍍覆的原因的金屬煙塵從爐鼻除去的連續(xù)熱浸鍍?cè)O(shè)備中的爐鼻的金屬煙塵除去方法及爐鼻的金屬煙塵除去裝置。通過(guò)向形成于連續(xù)退火爐的出口與金屬熱浸鍍槽之間的爐鼻(10)的內(nèi)部供給加熱后的不活潑性氣體，保持爐鼻內(nèi)部的氣氛溫度和爐鼻內(nèi)壁溫度，并排出比供氣量更多的流量的氣體，從而形成從連續(xù)退火爐朝向金屬熱浸鍍槽的表面的氣流，防止從熔融金屬面產(chǎn)生的金屬煙塵在爐鼻內(nèi)壁或連續(xù)退火爐內(nèi)壁冷凝堆積或落下并附著到鋼板上而產(chǎn)生品質(zhì)缺陷。
文檔編號(hào)C23C2/00GK103180478SQ201280003436
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者山內(nèi)優(yōu), 川村三喜夫, 山本邦晶, 水野德博, 古田升 申請(qǐng)人:新日鐵住金株式會(huì)社