專利名稱：一種高爐煤粉噴吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鐵設(shè)備領(lǐng)域特別是煤粉噴吹領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煤粉噴吹
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高爐煤粉噴吹大部分采用氮?dú)庾鳛槊悍圯斔偷慕橘|(zhì)。一個高爐的煤粉噴吹一般由兩個至三個噴吹系統(tǒng)構(gòu)成，并列布置。噴煤的主要工藝過程一般為將煤粉由粉倉裝入噴吹罐，關(guān)閉裝料閥及放散閥后向罐內(nèi)充壓，達(dá)到一定壓力后開啟噴煤閥，將噴吹罐內(nèi)的煤粉噴入高爐，一個系統(tǒng)噴吹工序結(jié)束后，關(guān)閉噴煤閥，開啟放散閥，將罐內(nèi)的氮?dú)夥湃朊悍蹅}上部或制粉系統(tǒng)的布袋收粉器，其中含有的煤粉被回收，氮?dú)鈩t未經(jīng)任何利用排入大氣。現(xiàn)有的一種回收噴吹罐內(nèi)的氮?dú)獾募夹g(shù):將噴吹結(jié)束的噴吹罐與一儲氣罐連通，噴吹罐內(nèi)的壓力氣體一部分進(jìn)入儲氣罐儲存，待有噴吹罐需充壓時將儲氣罐與該噴吹罐連通，儲氣罐中的一部分氣體進(jìn)入該噴吹罐，從而回收了一部分氮?dú)?。該方法的不足之處是工藝較復(fù)雜，需投資儲氣罐，占用空間較大，回收率不高。還有一種噴吹罐氮?dú)饣厥盏姆椒ㄊ且粋€高爐設(shè)置三個噴吹系統(tǒng)，將其中的噴吹完畢的噴吹罐不立即泄壓，而是將該罐與另一個裝完粉需充壓的噴吹罐相連通，一部分壓力氣體進(jìn)入需充壓的噴吹罐得以利用。該方法同樣存在工藝復(fù)雜，氮?dú)饣厥章什桓叩牟蛔恪?br> 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種高爐煤粉噴吹裝置，該裝置以簡單的結(jié)構(gòu)、簡單的工藝流程及較低的初始投資來實現(xiàn)較高的噴吹罐的氮?dú)饣厥绽寐?。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:—種高爐煤粉噴吹裝置，包括煤粉倉，第一管道，第一噴嘴，第二管道，第二噴嘴，若干并列布置的噴吹系統(tǒng)，噴吹罐，放散閥，放散管道，管道；每一噴吹系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)有一噴吹罐、放散閥、放散管道和管道；第一管道一端連接新氣源，另一端連接第一噴嘴，第一噴嘴安裝于煤粉倉的下部倉壁上，第一噴嘴的出口在煤粉倉內(nèi)；第二管道一端與安裝于煤粉倉的下部倉壁上的第二噴嘴相連，另一端與管道相連，管道另一端與噴吹罐相連，管道上安裝有調(diào)節(jié)閥。在上述方案中，所述第二管道上安裝有流量控制元件，該流量控制元件是一段內(nèi)徑小于第一管道或第二管道內(nèi)徑的管道，或是節(jié)流管，或是孔板。在上述方案中，所述第二管道上安裝有排水器。在上述方案中，所述第二管道上安裝有加熱器。在上述方案中，所述第二管道上安裝有逆止閥，其方向是允許氣體向煤粉倉內(nèi)流動。[0012]在上述方案中，所述第二管道與第一管道相連通，通過第一管道的氣體和通過第二管道的氣體共用第一噴嘴和第二噴嘴。在上述方案中，所述管道連接噴吹罐的一端設(shè)有專用接口，或者與噴吹罐的放散管道共用一個接口。在上述方案中，所述噴吹系統(tǒng)為I個或I個以上。煤粉倉用于貯存噴吹用煤粉，第一管道用于將新氮?dú)庖氲谝粐娮欤谝粐娮彀惭b在煤粉倉的下部，起流化作用。噴吹系統(tǒng)的放散閥用于將噴吹罐內(nèi)的氣體通過放散管道放入煤粉倉。在第二管道上安裝有排水器，用以排掉放散氣體中的水分。在第二管道上安裝有加熱器，用以加熱進(jìn)入煤粉倉的氮?dú)?。在第二管道上安裝有逆止閥，用以防止通入第一管道的新氣源進(jìn)入通向噴吹罐的管道?？刂乒艿赖膲毫蛄髁康墓δ苡烧{(diào)節(jié)閥實現(xiàn)，調(diào)節(jié)閥具有出口壓力調(diào)節(jié)和切斷功能；也可以通過在第二管道上安裝流量控制元件實現(xiàn)，該流量控制元件可以是一段內(nèi)徑小于第一管道或第二管道內(nèi)徑的管道，也可以是節(jié)流管，也可以是孔板。排水器、加熱器、逆止閥、流量控制元件可以安裝在管道上，也可以安裝在第二管道上，其組合順序、數(shù)量不做限定。管道或第二管道上可根據(jù)情況不安裝某些部件，也可以安裝其它閥門。通過新氮?dú)獾牡谝还艿琅c通過噴吹罐回收氮?dú)獾牡诙艿肋B通，這樣兩種氮?dú)饩涂梢酝ㄟ^第一管道與第二管道共用第一噴嘴和第二噴嘴。在一個噴吹系統(tǒng)的噴吹工序中，首先將煤粉倉中的煤粉裝入噴吹系統(tǒng)的噴吹罐中；然后用從新氣源得到的高壓氣體經(jīng)過閥門將噴吹罐加壓并將煤粉噴入高爐；繼而將噴吹罐中的氣體導(dǎo)至煤粉倉下部的第一噴嘴或第二噴嘴噴入煤粉倉，同時通過逆止閥、加熱器、排水器、流量控制元件以及調(diào)節(jié)閥減少或切斷新氣源對煤粉倉下部第一噴嘴或第二噴嘴的氣體的供應(yīng)；最后當(dāng)噴吹工序結(jié)束要轉(zhuǎn)入放散工序時，開啟調(diào)節(jié)閥，噴吹罐內(nèi)氣體經(jīng)管道及第二管道進(jìn)入粉倉下部的第二噴嘴，這時可以將第一管道的新氮?dú)怅P(guān)閉，或?qū)⒌谝还艿赖臍怏w流量減少。本實用新型的有益效果:將噴吹罐中的氣源通過管道及管道上的其它元件引入煤粉倉的第一噴嘴，代替一部分新氣源，從而降低氣源消耗。

圖1是本實用新型噴吹裝置不包括流量控制元件及逆止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.煤粉倉，2.第一管道，3.第一噴嘴，4.第二管道，5.第二噴嘴，6.逆止閥，
7.加熱器，8.排水器，9.流量控制元件，10.調(diào)節(jié)閥，11.管道，12.放散管道，13.放散閥，14.噴吹系統(tǒng)，15.噴吹罐，16.閥門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照圖1所示，本實用新型所述的高爐煤粉噴吹裝置，包括煤粉倉1，第一管道2，第一噴嘴3，第二管道4，第二噴嘴5，若干并列布置的噴吹系統(tǒng)14，噴吹罐15，放散閥13，放散管道12，管道11 ;第一管道2 —端連接新氣源，另一端連接第一噴嘴3，第一噴嘴3安裝于煤粉倉I的下部倉壁上，第一噴嘴3的出口在煤粉倉內(nèi)；第二管道4 一端與安裝于煤粉倉I的下部倉壁上的第二噴嘴5相連，另一端與管道11相連，管道11另一端與噴吹罐15相連，管道11上安裝有調(diào)節(jié)閥10。參照圖2所示,所述第二管道4上安裝有流量控制元件9,該流量控制元件9是一段內(nèi)徑小于第一管道2或第二管道4內(nèi)徑的管道，或是節(jié)流管，或是孔板，控制管道11的壓力或流量的功能也可以由調(diào)節(jié)閥10實現(xiàn)，該閥門可以具有調(diào)節(jié)和切斷功能。所述第二管道4上安裝有排水器8。所述第二管道4上安裝有加熱器7。所述第二管道4上安裝有逆止閥6，其方向是允許氣體向煤粉倉I內(nèi)流動。所述第二管道4與第一管道2相連通，通過第一管道2的氣體和通過第二管道4的氣體共用第一噴嘴3和第二噴嘴5。所述管道11連接噴吹罐15的一端設(shè)有專用接口，或者與噴吹罐15的放散管道12共用一個接口。實施例中，噴吹系統(tǒng)14為2個。煤粉倉I用于貯存噴吹用煤粉，第一管道2用于將新氮?dú)庖氲谝粐娮?，第一噴嘴3安裝在煤粉倉I的下部，起流化作用。噴吹系統(tǒng)14的放散閥16用于將噴吹罐15內(nèi)的氣體通過放散管道12放入煤粉倉I。在第二管道4上安裝有排水器8，用以排掉放散氣體中的水分。在第二管道4上安裝有加熱器7，用以加熱進(jìn)入煤粉倉I的氮?dú)?。在第二管?上安裝有逆止閥6，用以防止通入第一管道2的新氣源進(jìn)入通向噴吹罐15的管道11?？刂乒艿?1的壓力或流量的功能由調(diào)節(jié)閥10實現(xiàn)，調(diào)節(jié)閥10具有出口壓力調(diào)節(jié)和切斷功能；也可以通過在第二管道4上安裝流量控制元件9實現(xiàn)，該流量控制元件9可以是一段內(nèi)徑小于第一管道2或第二管道4內(nèi)徑的管道，也可以是節(jié)流管，也可以是孔板。排水器8、加熱器7、逆止閥6、流量控制元件9可以安裝在管道11上，也可以安裝在第二管道4上，其組合順序、數(shù)量不做限定。管道11或第二管道4上可根據(jù)情況不安裝某些部件，也可以安裝其它閥門。通過新氮?dú)獾牡谝还艿?與通過噴吹罐回收氮?dú)獾牡诙艿?可以連通，這樣兩種氮?dú)饩涂梢酝ㄟ^第一管道2與第二管道4共用第一噴嘴3和第二噴嘴5。在一個噴吹系統(tǒng)14的噴吹工序中，首先將煤粉倉I中的煤粉裝入噴吹系統(tǒng)14的噴吹罐15中；然后用從新氣源得到的高壓氣體經(jīng)過閥門16將噴吹罐15加壓并將煤粉噴入高爐；繼而將噴吹罐15中的氣體導(dǎo)至煤粉倉I下部的第一噴嘴3或第二噴嘴5噴入煤粉倉1，同時通過逆止閥6、加熱器7、排水器8、流量控制元件9以及調(diào)節(jié)閥10減少或切斷新氣源對煤粉倉I下部第一噴嘴3或第二噴嘴5的氣體的供應(yīng)；最后噴吹工序結(jié)束要轉(zhuǎn)入放散工序時，開啟調(diào)節(jié)閥10，噴吹罐15內(nèi)氣體經(jīng)管道11及第二管道4進(jìn)入粉倉I下部的第二噴嘴5，這時可以將第一管道2的新氮?dú)怅P(guān)閉，或?qū)⒌谝还艿?的氣體流量減少。該裝置的功能實際上就是將噴吹罐15中的氮?dú)馔ㄟ^管道11、第二管道4及第一管道2引入煤粉倉I的第一噴嘴3，代替一部分新氮?dú)?，從而降低氮?dú)庀?。實施例中選取的新氣源為氮?dú)?，?dāng)然也可以選用其他合適的氣體。以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:包括煤粉倉(1)，第一管道(2)，第一噴嘴(3)，第二管道(4)，第二噴嘴(5)，若干并列布置的噴吹系統(tǒng)(14)，噴吹罐(15)，放散閥(13)，放散管道(12)，管道(11);每一噴吹系統(tǒng)(14)對應(yīng)設(shè)有一噴吹罐(15)、放散閥(13)、放散管道(12)和管道(11);第一管道(2)—端連接新氣源，另一端連接第一噴嘴(3)，第一噴嘴(3)安裝于煤粉倉(I)的下部倉壁上，第一噴嘴(3)的出口在煤粉倉內(nèi)；第二管道(4) 一端與安裝于煤粉倉(I)的下部倉壁上的第二噴嘴(5)相連，另一端與管道(11)相連，管道(11)另一端與噴吹罐(15)相連，管道(11)上安裝有調(diào)節(jié)閥(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:所述第二管道(4)上安裝有流量控制元件(9)，該流量控制元件(9)是一段內(nèi)徑小于第一管道(2)或第二管道(4)內(nèi)徑的管道，或是節(jié)流管，或是孔板。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:所述第二管道(4)上安裝有排水器(8 )。
4.如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:所述第二管道(4)上安裝有加熱器(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:所述第二管道(4)上安裝有逆止閥(6)，其方向是允許氣體向煤粉倉(I)內(nèi)流動。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:所述第二管道(4)與第一管道(2)相連通。
7.如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:所述管道(11)連接噴吹罐(15)的一端設(shè)有專用接口，或者與噴吹罐(15)的放散管道(12)共用一個接口。
8.如權(quán)利要求1所述的高爐煤粉噴吹裝置，其特征在于:所述噴吹系統(tǒng)(14)為I個或I個以上。
專利摘要本實用新型提供一種高爐煤粉噴吹裝置，包括煤粉倉，第一管道，第一噴嘴，第二管道，第二噴嘴，若干并列布置的噴吹系統(tǒng)，噴吹罐，放散閥，放散管道，管道；每一噴吹系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)有一噴吹罐、放散閥、放散管道和管道；第一管道一端連接新氣源，另一端連接第一噴嘴，第一噴嘴安裝于煤粉倉的下部倉壁上，第一噴嘴的出口在煤粉倉內(nèi)；第二管道一端與安裝于煤粉倉的下部倉壁上的第二噴嘴相連，另一端與管道相連，管道另一端與噴吹罐相連，管道上安裝有調(diào)節(jié)閥。本實用新型的有益效果將噴吹罐中的氣源通過管道及管道上的其它元件引入煤粉倉的第一噴嘴，代替一部分新氣源，從而降低噴吹氣源消耗。
文檔編號C21B5/00GK202989183SQ20122069702
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者姜本熹, 孔建益, 李懷遠(yuǎn), 王興東, 楊志泉, 湯楚雄 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司