專利名稱：封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種銅線退火爐用的冷卻裝置，特別涉及一種封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前國內(nèi)外電磁線制造商普遍采用真空井式(或臥式)退火爐對冷加工(軋制、拉制、擠壓等)后的裸銅線導(dǎo)體(包含圓銅線、扁銅線、銅桿、銅管、銅母線等)進行退火處理，其目的是為了消除冷加工硬化與應(yīng)力，獲得軟態(tài)裸銅線導(dǎo)體，降低導(dǎo)體電阻率及便于后續(xù)生產(chǎn)工序(如繞制、繞包絕緣層、成型等)的進行?，F(xiàn)有的退火裝置存在如下技術(shù)問題:[0003]I)工作效率低，且不便于大批量生產(chǎn)。通常一罐銅線的退火總時間從裝料一密封—抽真空處理一充入保護氣體一加熱升溫一保溫一風(fēng)冷一水冷至50°C以下出灌的全過程耗時約25小時左右，退火全過程時間過長。[0004]2)退火過程控制效果差，工人勞動強度大，且經(jīng)退火處理后的銅線導(dǎo)體達不到理想的機械性能與電性能要求。經(jīng)常出現(xiàn)因密封泄露導(dǎo)致產(chǎn)品在退火過程中的表面發(fā)黑(氧化)、表面氣泡等現(xiàn)象，且由于導(dǎo)體的柔軟性不夠而造成后續(xù)生產(chǎn)工序困難，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。[0005]3)能耗高，容易造成退火區(qū)間局部的環(huán)境溫度升高。因退火時間過長且風(fēng)冷過程與水冷過程全部在室內(nèi)進行，大量的熱能需通過退火區(qū)間的空氣與冷卻水吸收而進行冷卻，容易造成退火區(qū)間局部的環(huán)境溫度升高過快，且因冷卻水池需占用很大的場地與空間，生產(chǎn)場地到處是冷卻循環(huán)水管和積水，生產(chǎn)環(huán)境差，不便于有效的組織精益生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高的封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置。[0007]本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括氣體緩沖罐、氣體冷卻熱交換器、水泵及高溫循環(huán)風(fēng)機，所述的氣體冷卻熱交換器一端的外管與氣體緩沖罐出口連接，內(nèi)管與出水閥連接，氣體冷卻熱交換器的另一端的外管依次連接新保護氣體補充閥、風(fēng)機進口閥后與高溫循環(huán)風(fēng)機的輸入端連接，內(nèi)管與水泵的輸出端連接；所述氣體緩沖罐的一端設(shè)有一氣體輸入管道，該氣體輸入管道上設(shè)有氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥和排空閥，氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥位于排空閥與氣體緩沖罐之間，所述高溫循環(huán)風(fēng)機的輸出端依次連接風(fēng)機出口閥、第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥及氣體分配流量計后連接在氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與氣體緩沖罐之間的氣體輸入管道上，所述高溫循環(huán)風(fēng)機與氣體輸入管道連通的管道上，第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機出口閥之間設(shè)有一氣體輸出管道，所述的水泵的輸入端與進水閥連通。[0008]上述的封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置中，所述第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機出口閥之間的氣體輸出管道上裝有第三氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥和第二排空閥。[0009]本實用新型的有益效果是:I)本實用新型利用氣體緩沖罐內(nèi)保護氣體通過氣體冷卻熱交換器對退火銅線導(dǎo)體進行直接冷卻，與傳統(tǒng)的風(fēng)冷加水冷的間接冷卻方式相比較冷卻效率提高一倍以上，一罐銅線(井式罐2500kg左右，臥式罐5000kg左右)的退火總時間可控制在8小時以內(nèi)，而傳統(tǒng)的常規(guī)冷卻方式退火總時間需要25小時左右，提高了設(shè)備的利用率與工作效率，節(jié)約了能源。2)本實用新型的快速冷卻有效提高導(dǎo)體的柔軟性與延伸率等，得到理想的導(dǎo)體機械性能，便于后續(xù)工序如線圈繞制、絕緣層的繞包、線圈的成型整形等，同時降低導(dǎo)體電阻率，保證銅線導(dǎo)體的電性能，整體提高了銅線導(dǎo)體的產(chǎn)品質(zhì)量。3)本實用新型與退火爐控制系統(tǒng)配套采用自動控制方式對銅線產(chǎn)品的退火冷卻全過程進行控制，操作方便實用；因采用本實用新型后不銹鋼灌體不需直接置于冷卻水池中進行冷卻，避免了罐體反復(fù)的急冷急熱，可有效的提高不銹鋼灌體的使用壽命。4)且生產(chǎn)現(xiàn)場不需布置冷卻水池與復(fù)雜的冷卻循環(huán)水管，可將冷卻水池置于室外進行總體的散熱冷卻，保證大量的熱能在室外散發(fā)，從而能有效的改善工作環(huán)境。


[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。[0012]如圖1所示，本實用新型包括氣體緩沖罐1、氣體冷卻熱交換器2、水泵3及高溫循環(huán)風(fēng)機4，所述的氣體冷卻熱交換器2 —端的外管與氣體緩沖罐I出口連接，內(nèi)管與出水閥21連接；氣體冷卻熱交換器2的另一端的外管依次連接新保護氣體補充閥8、風(fēng)機進口閥42后與高溫循環(huán)風(fēng)機4的輸入端連接，內(nèi)管與水泵3的輸出端連接。所述氣體緩沖罐I的一端設(shè)有一氣體輸入管道11，該氣體輸入管道11上設(shè)有氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥5和排空閥6，氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥5位于排空閥6與氣體緩沖罐I之間。所述高溫循環(huán)風(fēng)機4的輸出端依次連接風(fēng)機出口閥41、第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥12及氣體分配流量計7后連接在氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥5與氣體緩沖罐I之間的氣體輸入管道11上。所述的水泵3的輸入端與進水閥31連通。所述高溫循環(huán)風(fēng)機4與氣體輸入管道11連通的管道上，第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥12與風(fēng)機出口閥41之間設(shè)有一氣體輸出管道10，該氣體輸出管道10上裝有第三氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥13和第二排空閥14。[0013]本實用新型的工作原理是:使用時，將氣體輸入管道11通過高溫連接軟管與退火灌底部連通，利用氣體熱交換冷卻器2中冷卻循環(huán)水快速冷卻從退火灌內(nèi)引入到氣體緩沖罐I內(nèi)高溫保護氣體，然后通過高溫循環(huán)風(fēng)機4將冷卻后的保護氣體加壓，再通過高溫連接軟管將一部分冷卻后的保護氣體強制送入退火罐底部與罐內(nèi)的高溫保護氣體進行混合降低退火罐內(nèi)保護氣體的溫度，退火罐內(nèi)降低溫度后的保護氣體循環(huán)直接冷卻被退火的產(chǎn)品，另一部分冷卻后的保護氣體則進入氣體緩沖罐I與氣體緩沖罐I內(nèi)高溫保護氣體混合而降低氣體緩沖罐I內(nèi)氣體的溫度，經(jīng)過多次的冷卻循環(huán)后實現(xiàn)快速冷卻被退火產(chǎn)品的目的。[0014]使用本實用新型處理的銅線與常規(guī)退火處理的銅線性能比較如下表:[0015]
權(quán)利要求1.一種封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置，其特征是:包括氣體緩沖罐、氣體冷卻熱交換器、水泵及高溫循環(huán)風(fēng)機，所述的氣體冷卻熱交換器一端的外管與氣體緩沖罐出口連接，內(nèi)管與出水閥連接，氣體冷卻熱交換器的另一端的外管依次連接新保護氣體補充閥、風(fēng)機進口閥后與高溫循環(huán)風(fēng)機的輸入端連接，內(nèi)管與水泵的輸出端連接；所述氣體緩沖罐的一端設(shè)有一氣體輸入管道，該氣體輸入管道上設(shè)有氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥和排空閥，氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥位于排空閥與氣體緩沖罐之間，所述高溫循環(huán)風(fēng)機的輸出端依次連接風(fēng)機出口閥、第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥及氣體分配流量計后連接在氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與氣體緩沖罐之間的氣體輸入管道上，所述高溫循環(huán)風(fēng)機與氣體輸入管道連通的管道上，第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機出口閥之間設(shè)有一氣體輸出管道，所述的水泵的輸入端與進水閥連通。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置，所述的第二氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機出口閥之間的氣體輸出管道上裝有第三氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥和第二排空閥。
專利摘要本實用新型提供了一種封閉式內(nèi)循環(huán)氣體保護銅線真空退火爐專用冷卻裝置，包括氣體冷卻熱交換器及高溫循環(huán)風(fēng)機，所述的氣體冷卻熱交換器安裝在氣體緩沖罐內(nèi)，氣體冷卻熱交換器的一端與水泵的輸出端連接，氣體冷卻熱交換器的另一端與冷卻器出水閥連接；氣體緩沖罐的一端設(shè)有一氣體輸入管道，該氣體輸入管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥和排空閥，流量調(diào)節(jié)閥位于排空閥與氣體緩沖罐之間，所述高溫循環(huán)風(fēng)機的輸出端依次連接風(fēng)機出口閥、氣體循環(huán)調(diào)節(jié)閥后連接在該氣體輸入管道上，高溫循環(huán)風(fēng)機的輸入端依次連接風(fēng)機進口閥、新保護氣體補充閥后連接在該氣體輸入管道上，所述的水泵的輸入端與進水閥連通。本實用新型具有節(jié)約能源、操作方便和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號C21D1/26GK202954072SQ20122069163
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者趙建, 江國固 申請人:湘潭高耐合金制造有限公司