專(zhuān)利名稱(chēng)：軸承套圈局部退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承套圈加工設(shè)備，尤其是一種帶螺孔的軸承套圈的局部退火裝置。
背景技術(shù)：
內(nèi)圈上帶有緊定螺釘?shù)膶拑?nèi)圈軸承，內(nèi)圈靠近遠(yuǎn)離軸承溝道端設(shè)有至少2處徑向螺紋孔，可使用與螺紋孔匹配的緊定螺釘將軸承固定在軸上，易于安裝使用、保養(yǎng)和主機(jī)維修，廣泛應(yīng)用于紡織、農(nóng)機(jī)、輸送和工程機(jī)械等領(lǐng)域。對(duì)于高碳鋼制作的帶螺孔軸承套圈，其上螺孔通常在熱處理前加工并隨工件(軸承套圈)一起淬火至HRC60左右，為減少螺孔、螺紋熱處理變形及避免軸承安裝使用時(shí)擰緊緊定螺釘過(guò)程因螺孔部位硬度高出現(xiàn)螺牙崩裂、螺孔周邊開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)套圈軸向貫穿裂紋等，通常在工件整體淬火后對(duì)螺孔周邊進(jìn)行局部軟化，常用高頻感應(yīng)加熱退火予以實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的高頻感應(yīng)加熱局部退火采用環(huán)形加熱圈環(huán)套在工件外表面螺孔所在軸向環(huán)形柱體周?chē)袘?yīng)加熱并應(yīng)用熱量傳導(dǎo)令螺孔及其所在軸向環(huán)形柱體軟化。加熱溫度較高時(shí)，可實(shí)現(xiàn)螺孔及周邊均勻退火軟化，但由于熱在高碳鋼中的高傳導(dǎo)效應(yīng)，往往螺孔周邊軟化的同時(shí)，會(huì)波及套圈滾道，導(dǎo)致軸承工作表面硬度降低，影響軸承性能和使用壽命。加熱溫度偏低時(shí)，不會(huì)影響到滾道硬度，但螺孔處軟化效果不理想，常出現(xiàn)被軟化部位金相組織不均勻、螺孔在工件厚度全長(zhǎng)內(nèi)硬度不一致、螺孔周邊靠近軸承內(nèi)孔處硬度不能降至規(guī)定值等，存在日后使用時(shí)螺紋開(kāi)裂潛在危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種只對(duì)螺孔周邊進(jìn)行退火處理的軸承套圈局部退火裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種軸承套圈局部退火裝置，包括高頻感應(yīng)加熱器，高頻感應(yīng)加熱器具有環(huán)形加熱管，其特征在于:該裝置還包括冷卻水池、回流槽和帶水泵的冷卻水箱，冷卻水箱設(shè)有朝冷卻水池延伸的加水管，冷卻水池的池壁設(shè)有溢流口，回流槽位于溢流口的下游，回流槽與冷卻水箱之間設(shè)有回水管，冷卻水池中設(shè)有裝夾軸承套圈的工位，環(huán)形加熱管的圓弧部分位于該工位的正上方。上述技術(shù)方案還可以通過(guò)以下技術(shù)措施作進(jìn)一步改進(jìn)。所述加水管上設(shè)有進(jìn)水閥。所述冷卻水池的工位處設(shè)有定位模座，定位模座上端設(shè)有可承托軸承套圈的定位面和可伸入軸承套圈內(nèi)孔的定位柱，定位模座通過(guò)螺釘固定在冷卻水池底部。應(yīng)用于上述的任一軸承套圈局部退火裝置的退火方法，其特征在于:在加熱過(guò)程中，軸承套圈由冷卻水池的液面分隔為一包含螺孔的加熱區(qū)段和一包含滾道的冷卻區(qū)段，環(huán)形加熱管的圓弧部分空套在高于液面的加熱區(qū)段上，冷卻區(qū)段浸泡在液面中。[0011]本實(shí)用新型提供一種螺孔局部軟化過(guò)程滾道保護(hù)方法，通過(guò)設(shè)置循環(huán)冷卻水池，在套圈螺孔及其周邊按照需求的較高溫度加熱軟化時(shí)，將滾道及滾道兩邊適當(dāng)部位浸泡在冷卻水中，有效減緩被加熱部位向滾道的熱傳導(dǎo)速度，保證滾道硬度在整個(gè)局部軟化過(guò)程中不受影響。冷卻水由專(zhuān)門(mén)設(shè)置的冷卻泵制成，經(jīng)冷卻水箱供給至冷卻水池，并通過(guò)在水池上部設(shè)置的溢流口回流至冷卻水箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。冷卻水液面高度依據(jù)軸承套圈尺寸大小可調(diào)，在保證螺孔螺紋外徑一定范圍同心圓位置可以得到軟化前提下盡量取較大值。冷卻水池底部設(shè)置有可更換定位模塊，用于調(diào)節(jié)工件螺孔與高頻加熱圈高度相對(duì)位置并定心工件，確保工件被軟化部位均勻加熱。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)帶螺孔軸承套圈螺孔及螺孔周?chē)欢ǚ秶植寇浕浕笥捕菻RC35-45，同時(shí)保證滾道硬度在整個(gè)局部軟化過(guò)程中不受影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中部分零部件的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、2，一種軸承套圈局部退火裝置，包括高頻感應(yīng)加熱器13，高頻感應(yīng)加熱器13具有環(huán)形加熱管10。該裝置還包括冷卻水池5、回流槽3和帶水泵2的冷卻水箱1，冷卻水箱I設(shè)有朝冷卻水池5延伸的加水管，冷卻水池5的池壁設(shè)有溢流口 6，回流槽3位于溢流口 6的下游，回流槽3與冷卻水箱I之間設(shè)有回水管(圖中未示出)，冷卻水池5中設(shè)有裝夾軸承套圈11的工位A，環(huán)形加熱管10的圓弧部分位于該工位的正上方。所述加水管上設(shè)有進(jìn)水閥7。所述冷卻水池5的工位處設(shè)有定位模座9，定位模座9上端設(shè)有可承托軸承套圈11定位面和可伸入軸承套圈11內(nèi)孔的定位柱，定位模座9通過(guò)螺釘12固定在冷卻水池5底部。在應(yīng)用本實(shí)用新型的設(shè)備進(jìn)行加熱過(guò)程中，軸承套圈11由冷卻水池5的液面8分隔為一包含螺孔的加熱區(qū)段和一包含滾道的冷卻區(qū)段，環(huán)形加熱管10的圓弧部分空套在高于液面的加熱區(qū)段上，冷卻區(qū)段浸泡在液面中。以上僅是對(duì)本實(shí)用新型中的一具體實(shí)施例加以說(shuō)明，凡是按照本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)理念所做出的等效變換或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈局部退火裝置，包括高頻感應(yīng)加熱器，高頻感應(yīng)加熱器具有環(huán)形加熱管，其特征在于:該裝置還包括冷卻水池、回流槽和帶水泵的冷卻水箱，冷卻水箱設(shè)有朝冷卻水池延伸的加水管,冷卻水池的池壁設(shè)有溢流口，回流槽位于溢流口的下游，回流槽與冷卻水箱之間設(shè)有回水管，冷卻水池中設(shè)有裝夾軸承套圈的工位，環(huán)形加熱管的圓弧部分位于該工位的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈局部退火裝置，其特征在于:所述加水管上設(shè)有進(jìn)水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承套圈局部退火裝置，其特征在于:所述冷卻水池的工位處設(shè)有定位模座，定位模座上端設(shè)有可承托軸承套圈的定位面和可伸入軸承套圈內(nèi)孔的定位柱，定位模座通過(guò)螺釘固定在冷卻水池底部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承套圈加工設(shè)備和加工方法。它包括高頻感應(yīng)加熱器，高頻感應(yīng)加熱器具有環(huán)形加熱管，還包括冷卻水池、回流槽和帶水泵的冷卻水箱，冷卻水箱設(shè)有加水管，冷卻水池的池壁設(shè)有溢流口，回流槽與冷卻水箱之間設(shè)有回水管，冷卻水池中設(shè)有裝夾軸承套圈的工位，環(huán)形加熱管的圓弧部分位于該工位的正上方。本實(shí)用新型提供一種螺孔局部軟化過(guò)程滾道保護(hù)方法，通過(guò)設(shè)置循環(huán)冷卻水池，在套圈螺孔及其周邊按照需求的較高溫度加熱軟化時(shí)，將滾道及滾道兩邊適當(dāng)部位浸泡在冷卻水中，冷卻水池的液面將軸承套圈分隔為一包含螺孔的加熱區(qū)段和一包含滾道的冷卻區(qū)段，有效減緩被加熱部位向滾道的熱傳導(dǎo)速度，保證滾道硬度在整個(gè)局部軟化過(guò)程中不受影響。
文檔編號(hào)C21D9/40GK203007341SQ201220684529
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳慶熙, 田文軍, 陳太平, 王冰, 王國(guó)榮 申請(qǐng)人:中山市盈科軸承制造有限公司