專利名稱：一種熱處理系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熱處理系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的工藝方法?，F(xiàn)代的熱處理工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對(duì)于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐，對(duì)于周期工作的熱處理工藝，要采用強(qiáng)制循環(huán)的控制，使?fàn)t子的操作機(jī)械化和自動(dòng)化?，F(xiàn)有的熱處理爐保溫性不夠好，由于各個(gè)爐體橫向擺放，溫度下降快，占地面積較大，造成了極大浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱處理系統(tǒng)裝置，以節(jié)約占地面積，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化循環(huán)控制。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種熱處理系統(tǒng)裝置，包括設(shè)有爐門的密閉雙層爐體、加熱器、淬水池、升降機(jī)及油壓系統(tǒng)，所述的雙層爐體包括位于上層的時(shí)效處理爐及位于下層的固溶處理爐，所述的加熱器位于爐體內(nèi)，所述的淬水池置于所述的雙層爐體一側(cè)，所述的升降機(jī)用于運(yùn)輸工件至爐門，所述的油壓系統(tǒng)用于控制工件進(jìn)出雙層爐體及淬水池。進(jìn)一步地，還包括傳動(dòng)裝置及整形機(jī)，所述的傳動(dòng)裝置將淬水池內(nèi)工件傳送至整形機(jī)，所述的整形機(jī)通過升降機(jī)與所述的雙層爐體連接。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):采用雙層爐體的設(shè)計(jì)，提高了爐體的保溫性，節(jié)約了燃料，減少了占地面積，降低了成本。在淬火后，由傳動(dòng)裝置將工作運(yùn)送至整形機(jī)進(jìn)行整形，使工作形狀尺寸穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化控制，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。主要組件符號(hào)說明:10:雙層爐體，11:時(shí)效處理爐，12:固溶處理爐，20:加熱器，30:淬水池，40:升降機(jī)，50:油壓系統(tǒng)，60:傳動(dòng)裝置，70:整形機(jī)
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1所示，本新型公開了一種熱處理系統(tǒng)裝置，包括密閉雙層爐體10、加熱器20、淬水池30、升降機(jī)40、油壓系統(tǒng)50、傳動(dòng)裝置60及整形機(jī)70。雙層爐體10設(shè)有爐門，其包括位于上層的時(shí)效處理爐11及位于下層的固溶處理爐12。采用雙層爐體10的設(shè)計(jì)，提高了爐體的保溫性，節(jié)約了燃料，減少了占地面積。淬水池30置于雙層爐體10 —側(cè)，加熱器20位于爐體內(nèi)，升降機(jī)40用于運(yùn)輸工件至爐門，油壓系統(tǒng)50用于控制工件進(jìn)出雙層爐體10及淬水池30。傳動(dòng)裝置60將淬水池30內(nèi)工件傳送至整形機(jī)70，整形機(jī)70通過升降機(jī)40與雙層爐體10連接。其工作原理為:先將需熱處理的工件放置于升降機(jī)40 —側(cè)的工件存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)人員將工件放置在升降機(jī)40上，升降機(jī)40將工件輸送至雙層爐體10下層固溶處理爐12的爐門處預(yù)熱，油壓系統(tǒng)50將工件推入固熔處理爐12內(nèi)加熱至所需時(shí)間和溫度。固溶處理過程中，合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，提高了合金的韌性及抗蝕性能。固溶處理后，油壓系統(tǒng)50將工件快速拉出并送至淬水池30中處理。工件從固熔處理爐12到進(jìn)入淬火池30的間隔為轉(zhuǎn)移時(shí)間，在轉(zhuǎn)移過程中，工作溫度下降可導(dǎo)致固溶體發(fā)生部分分解，從而降低時(shí)效強(qiáng)化效果，特別是增加合金的晶間腐蝕傾向，因此需采用油壓系統(tǒng)50，調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)，以盡可能縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間。傳動(dòng)裝置60將淬水后的工件傳輸至整形機(jī)70內(nèi)整形，以使工件的形狀尺寸穩(wěn)定。整形后的工件由升降機(jī)40送至雙層爐體10的上層時(shí)效處理爐11的爐門處，油壓系統(tǒng)50將其推入爐內(nèi)。經(jīng)過一定時(shí)間的時(shí)效處理后，飽和固溶體中析出細(xì)小的沉淀物顆粒，形成體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)，使合金的硬度得到強(qiáng)化。時(shí)效處理后，由油壓系統(tǒng)50將工件拉出經(jīng)升降機(jī)40送至底層工件存儲(chǔ)區(qū)，熱處理完成。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種熱處理系統(tǒng)裝置，其特征在于:包括設(shè)有爐門的密閉雙層爐體、加熱器、淬水池、升降機(jī)及油壓系統(tǒng)，所述的雙層爐體包括位于上層的時(shí)效處理爐及位于下層的固溶處理爐，所述的加熱器位于爐體內(nèi)，所述的淬水池置于所述的雙層爐體一側(cè)，所述的升降機(jī)用于運(yùn)輸工件至爐門，所述的油壓系統(tǒng)用于控制工件進(jìn)出雙層爐體及淬水池。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理系統(tǒng)裝置，其特征在于:還包括傳動(dòng)裝置及整形機(jī)，所述的傳動(dòng)裝置將淬水池內(nèi)工件傳送至整形機(jī)，所述的整形機(jī)通過升降機(jī)與所述的雙層爐體連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱處理系統(tǒng)裝置，包括設(shè)有爐門的密閉雙層爐體、加熱器、淬水池、升降機(jī)及油壓系統(tǒng)，雙層爐體包括位于上層的時(shí)效處理爐及位于下層的固溶處理爐，加熱器位于爐體內(nèi)，淬水池置于雙層爐體一側(cè)，升降機(jī)用于運(yùn)輸工件至爐門，油壓系統(tǒng)用于控制工件進(jìn)出雙層爐體及淬水池。該裝置利于提高爐體的保溫性，減少了占地面積，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化控制。
文檔編號(hào)C21D1/00GK202936443SQ20122063837
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者聶增燕 申請(qǐng)人:廈門民興工業(yè)有限公司