專利名稱：核電站閥座密封工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站閥座密封工具。
背景技術(shù)：
核電站是利用核裂變或核聚變反應(yīng)所釋放的能量產(chǎn)生電能的發(fā)電廠。為了保護(hù)核電站工作人員和核電站周?chē)用竦慕】担穗娬镜脑O(shè)計(jì)、建造和運(yùn)行均采用縱深防御的原貝U，從設(shè)備、措施上提供多重保護(hù)，以確保核電站對(duì)反應(yīng)堆的輸出功率進(jìn)行有效的控制，且能夠在出現(xiàn)各種自然災(zāi)害，如地震、海嘯、洪水等，或人為產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸等，也能確保對(duì)反應(yīng)堆燃料組件進(jìn)行充分的冷卻，進(jìn)而保證放射性物質(zhì)不發(fā)生向環(huán)境的排放。先導(dǎo)式安全閥的應(yīng)用中，其閥座的密封性直接影響著其工作性能，而閥座的密封性主要通過(guò)閥座密封面的平整度進(jìn)行保證。新加工設(shè)計(jì)的先導(dǎo)式安全閥，其閥座密封面大都滿足平整度的要求，而在實(shí)際應(yīng)用中，使用一段時(shí)間后大多會(huì)出現(xiàn)由于閥座密封面局部磨損而引起密封面不平整的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致閥座密封密封不良的現(xiàn)象?？梢岳斫獾?，閥座密封不良將會(huì)直接引起先導(dǎo)式安全閥內(nèi)流通介質(zhì)的泄漏，這樣，一方面會(huì)造成介質(zhì)的流失浪費(fèi)，另一方面核電站內(nèi)介質(zhì)的泄漏容易引起安全隱患；進(jìn)一步地，由于介質(zhì)泄漏處為應(yīng)力集中處，所以介質(zhì)的不斷泄漏會(huì)加速閥座密封的進(jìn)一步破環(huán)，從而大大降低了先導(dǎo)式安全閥的工作性能。實(shí)際應(yīng)用中，如果由于閥座密封面的平整度降低而更換先導(dǎo)式安全閥這勢(shì)必會(huì)大大加大生產(chǎn)設(shè)備的維修費(fèi)用。所以為修復(fù)閥座密封面的平整度，技術(shù)人員研究出了維修專用的核電站閥座密封工具，用于方便研磨實(shí)際使用中的先導(dǎo)式安全閥的閥座，以修復(fù)其閥座密封面的平整度，閥座密封面即為閥座的研磨面。如圖8 圖10為現(xiàn)有技術(shù)中的一種核電站閥座密封工具,其主要包括一手柄100、研磨桿200、定位套400和研磨盤(pán)300，研磨桿200的一端螺紋連接手柄100，另一端螺紋連接所述研磨盤(pán)300，定位套400設(shè)于所述研磨桿200的中間部分，由于研磨桿200與研磨盤(pán)300之間的連接為剛性連接，而為了保證閥座500研磨面5001的平整度，應(yīng)必須保證研磨過(guò)程中研磨桿200始終保持垂直于研磨面5001的狀態(tài)。具體地，如圖8所示，當(dāng)研磨者技能較高時(shí)，其作用在手柄100上的力F比較均勻，研磨桿200基本保持與研磨面5001垂直的狀態(tài)，從而使研磨盤(pán)300呈O角度地貼合與研磨面5001上,這樣研磨出來(lái)的研磨面5001相對(duì)比較平整,但是這樣對(duì)研磨者的研磨技能要求非常高，從而大大降低了研磨效率且不易于實(shí)現(xiàn)。如圖9所示，當(dāng)研磨者技能較低時(shí)，其作用在手柄100上的力F不均勻，從而導(dǎo)致研磨桿200傾斜；同時(shí)由于研磨桿200與研磨盤(pán)300之間通過(guò)螺紋剛性連接，這樣研磨桿200與研磨盤(pán)300的連接角度固定不變，從而使研磨盤(pán)300隨著研磨桿200傾斜，使研磨盤(pán)300呈r (r大于0°且小于90° )角抵接研磨面5001，最終會(huì)導(dǎo)致研磨盤(pán)300研磨出來(lái)的研磨面5001出現(xiàn)凹凸不平(基本為外凹內(nèi)凸)的現(xiàn)象，從而大大降低了研磨面5001的平整度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種核電站閥座密封工具，其降低了對(duì)密封安全閥閥座密封操作者技能的要求、提高了密封面的平整度和研磨效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種核電站閥座密封工具，包括手柄、研磨盤(pán)、研磨桿和定位套，所述定位套滑動(dòng)設(shè)置于所述研磨桿的中間部分，所述研磨桿的頂端連接于所述手柄，所述研磨桿的底端鉸接于所述研磨盤(pán)。具體地，所述研磨桿的底端凸設(shè)有一球頭，所述研磨盤(pán)開(kāi)設(shè)有一與所述球頭匹配的凹槽，所述球頭插設(shè)于所述凹槽內(nèi)并通過(guò)一開(kāi)口環(huán)固定于所述凹槽內(nèi)。更具體地，所述開(kāi)口環(huán)由一片狀構(gòu)件或柱狀構(gòu)件折彎形成一具有開(kāi)口的環(huán)狀體，于所述凹槽上開(kāi)設(shè)有與所述開(kāi)口環(huán)匹配的環(huán)槽，所述開(kāi)口環(huán)卡設(shè)于所述研磨桿上并容置于所述環(huán)槽內(nèi)。具體地，所述球頭與所述凹槽為間隙配合連接。進(jìn)一步地，還包括一用于防止所述球頭與所述凹槽發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件，于所述球頭上開(kāi)設(shè)有與所述限位件匹配的通孔，于所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述限位件匹配的限位槽，所述限位件穿設(shè)于所述通孔內(nèi)并容置于所述限位槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述限位件為銷(xiāo)。具體地，所述研磨盤(pán)呈階梯狀，其包括第一階梯層和第二階梯層，所述第二階梯層背對(duì)第一階梯層的中心方向向外凸設(shè)，所述凹槽設(shè)于所述第一階梯層上。更具體地，所述第一階梯層與所述第二階梯層之間為圓弧過(guò)渡連接。具體地，所述手柄的側(cè)面呈花紋狀。本使用新型提供的核電站閥座密封工具，其定位套滑動(dòng)設(shè)置于所述研磨桿的中間部分，可用于對(duì)研磨桿的定位，在一定程度上還可起到防止研磨桿傾斜的作用；同時(shí)，研磨桿的一端螺紋連接所述手柄，而另一端鉸接于所述研磨盤(pán)，這樣一方面可有效將研磨桿的兩端分別連接手柄和研磨盤(pán)，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)可通過(guò)研磨桿帶動(dòng)研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到研磨閥座研磨面的目的；另一方面由于研磨盤(pán)與研磨桿之間的連接采用萬(wàn)向柔性的連接方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中螺紋剛性的連接方式，從而使研磨桿與研磨盤(pán)的連接角度可靈活變化，這樣當(dāng)研磨過(guò)程中由于用力不均引起研磨桿傾斜時(shí)，研磨盤(pán)不會(huì)隨研磨桿傾斜，從而有效保證了研磨過(guò)程中研磨盤(pán)與閥座的研磨面始終保持O角度貼合接觸，降低了對(duì)研磨者技能的要求、提高了研磨面的平整度和研磨效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站閥座密封工具的裝配圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨桿的主視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨盤(pán)的主視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨盤(pán)的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的手柄的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站閥座密封工具的研磨桿垂直于研磨面的狀態(tài)圖；[0024]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站閥座密封工具的研磨桿傾斜于研磨面的狀態(tài)圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)核電站閥座密封工具的研磨桿垂直于研磨面的狀態(tài)圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)核電站閥座密封工具的研磨桿傾斜于研磨面的狀態(tài)圖；圖10是現(xiàn)有技術(shù)的核電站閥座密封工具的裝配圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站閥座密封工具可以運(yùn)用于核島先導(dǎo)式安全閥閥座密封面的研磨，當(dāng)然，其也可以運(yùn)用于其它類型閥體的閥座研磨，并不僅限制于核島先導(dǎo)式安全閥閥座密封面的研磨。如圖1、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站閥座密封工具，包括手柄
1、研磨盤(pán)3、研磨桿2和定位套4，所述定位套4滑動(dòng)設(shè)置于所述研磨桿2的中間部分，所述研磨桿2的一端螺紋連接于所述手柄1，另一端鉸接于所述研磨盤(pán)3。具體地，所述鉸接為一種類似于萬(wàn)向節(jié)之間的萬(wàn)向連接，即其連接方向可以改變。定位套4的設(shè)置用于對(duì)研磨桿2的定位，在一定程度上還可起到防止研磨桿2傾斜的作用。具體設(shè)計(jì)時(shí)，定位套4上開(kāi)設(shè)有與所述研磨桿2匹配的軸孔，且定位套4可設(shè)為階梯套，其包括第一階梯套41和背對(duì)所述第一階梯套41的中心方向向外凸設(shè)的第二階梯套42 ;第一階梯套41與第二階梯套42的外徑可根據(jù)具體閥口的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。具體操作時(shí)，研磨桿2上連接有研磨盤(pán)3的一端伸入閥體內(nèi)，并使研磨盤(pán)3抵接于閥座5的研磨面51 (即閥座5的密封面)上，而定位套4卡設(shè)于閥體口處(定位套4的第一階梯套41伸入閥體內(nèi)，第二階梯套42卡于閥體外)以方便對(duì)研磨桿2的定位，然后一只手按住定位套4，另一只手把持手柄I轉(zhuǎn)動(dòng)，便可達(dá)到研磨閥座5研磨面51的目的。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站閥座密封工具由于研磨盤(pán)3與研磨桿2之間的連接采用萬(wàn)向柔性的連接方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中螺紋剛性的連接方式，從而使研磨桿2與研磨盤(pán)3的連接角度可靈活變化，這樣當(dāng)研磨過(guò)程中由于用力不均引起研磨桿2傾斜時(shí)，研磨盤(pán)3不會(huì)隨研磨桿2傾斜，從而有效保證了研磨過(guò)程中研磨盤(pán)3與閥座5的研磨51面始終保持O角度貼合接觸，降低了對(duì)研磨者技能的要求、提高了研磨面51的平整度和研磨效率。具體地，如圖1 圖4所示，所述研磨桿2的底端凸設(shè)有一球頭21，所述研磨盤(pán)3開(kāi)設(shè)有一與所述球頭21匹配的凹槽33，所述球頭21穿設(shè)于所述凹槽33內(nèi)并通過(guò)一開(kāi)口環(huán)7固定于所述凹槽33內(nèi)。具體應(yīng)用中，凹槽33加工為與所述球頭21匹配的球狀槽，可以理解地，球狀體之間的配合具有任意性，即呈球狀的球頭21的任意面均可與呈球狀的凹槽33的任意面進(jìn)行貼合配合，這樣可有效實(shí)現(xiàn)研磨桿2與研磨盤(pán)3的萬(wàn)向連接。具體應(yīng)用中，研磨桿2可呈任意方向傾斜于研磨盤(pán)3，而使研磨盤(pán)3不隨研磨桿2傾斜。更具體地，如圖1至4所示，所述開(kāi)口環(huán)7由一片狀構(gòu)件或柱狀構(gòu)件折彎形成一具有開(kāi)口的環(huán)狀體，于所述凹槽33內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述開(kāi)口環(huán)7匹配的環(huán)槽35，所述開(kāi)口環(huán)7卡設(shè)于所述研磨桿2上并容置于所述環(huán)槽35內(nèi)。研磨盤(pán)3與研磨桿2進(jìn)行安裝時(shí)，先將球頭21裝設(shè)于凹槽33內(nèi)，然后將開(kāi)口環(huán)7卡設(shè)于研磨桿2上，并將其從限位槽34壓入環(huán)槽35內(nèi)，從而達(dá)到將研磨桿2固定連接研磨盤(pán)3的目的。開(kāi)口環(huán)7由于采用片狀材料或柱狀材料加工，大大簡(jiǎn)化了加工過(guò)程,并降低了材料成本和加工成本。具體地，所述球頭21與所述凹槽33為間隙配合連接，這樣一方面可方便球頭21的快速拆裝，另一方面用于容許所述球頭21在凹槽33內(nèi)進(jìn)行小幅度擺動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)研磨桿2傾斜連接研磨盤(pán)3。進(jìn)一步地，如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站閥座密封工具還包括一用于防止所述球頭21與所述凹槽33發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件6，于所述球頭21上開(kāi)設(shè)有與所述限位件6匹配的通孔211，于所述凹槽33內(nèi)設(shè)有與所述限位件6匹配的限位槽34，所述限位件6穿設(shè)于所述通孔211內(nèi)并容置于所述限位槽34內(nèi)?？梢岳斫獾兀绻心U2與研磨盤(pán)3之間只發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這樣就不能由研磨桿2帶動(dòng)研磨盤(pán)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也就達(dá)不到研磨的目的。限位件6的設(shè)置用于限制球頭21在凹槽33內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使研磨桿2能帶動(dòng)研磨盤(pán)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到研磨的目的。具體應(yīng)用中，限位件6與限位槽34為間隙配合連接，這樣一方面可方便球頭21在凹槽33內(nèi)的快速拆裝，另一方面用于容許所述球頭21在凹槽33內(nèi)進(jìn)行小幅度擺動(dòng)，以方便研磨桿2傾斜連接研磨盤(pán)3，從而實(shí)現(xiàn)研磨桿2與研磨盤(pán)3的萬(wàn)向連接。優(yōu)選地，如圖1所示，所述限位件6為銷(xiāo)，銷(xiāo)具有定位可靠、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，且可采用標(biāo)準(zhǔn)件，加工簡(jiǎn)便、成本低、易于維修更換。具體地，如圖3和圖4所示，所述研磨盤(pán)3呈階梯狀，其包括第一階梯層31和第二階梯層32，所述第二階梯層32背對(duì)第一階梯層31的中心方向向外凸設(shè)，所述凹槽33設(shè)于所述第一階梯層31上。研磨盤(pán)3的階梯狀設(shè)置一方面可減小研磨盤(pán)3的體積、重量，使其方便攜帶；另一方面可降低材料成本的輸出。更具體地，如圖3所示，所述第一階梯層31與所述第二階梯層32之間為圓弧過(guò)渡連接，可以理解地，斷面驟然變化的過(guò)渡部分存在應(yīng)力集中現(xiàn)象,而應(yīng)力集中的部位會(huì)大大降低部件的疲勞強(qiáng)度，這樣通過(guò)設(shè)置一圓弧過(guò)渡連接第一階梯層31與第二階梯層32，以使所述第一階梯層31與第二階梯層32之間的尺寸變化為緩慢變化，從而有效降低了過(guò)渡部分的應(yīng)力集中程度，提高了部件的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了部件的使用壽命。具體加工設(shè)計(jì)中，如圖2和圖5所示，于所述研磨桿2的一端加工一螺桿22，所述手柄I上開(kāi)設(shè)有與所述螺桿22匹配的螺紋孔11，所述螺桿22穿設(shè)于所述螺紋孔11內(nèi)。這樣通過(guò)螺桿22與螺紋孔11的螺紋連接可將研磨桿2與手柄I緊固連接，螺紋連接具有加工簡(jiǎn)便、緊固可靠、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)；或者于所述研磨桿2上加工一螺紋孔(圖中未示出)，于手柄I上凸設(shè)一與所述螺紋孔匹配的螺桿(圖中未示出)。優(yōu)選地，如圖5所示，所述手柄I的側(cè)面加工為花紋狀，這樣一方面增加了人手把持手柄時(shí)的摩擦力，有效防止把持手柄I過(guò)程中出現(xiàn)滑脫的現(xiàn)象，從而提高了手柄I使用的舒適性，有效地減少了由于長(zhǎng)時(shí)間研磨造成手部疲勞的問(wèn)題；另一方面花紋狀的設(shè)計(jì)可給人一種美觀的視覺(jué)效果，從而美化了產(chǎn)品的外觀。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種核電站閥座密封工具，其具體操作過(guò)程為:先分別將定位套4、手柄1、研磨盤(pán)3、限位件6安裝于研磨桿2上，然后將研磨桿2上連接有研磨盤(pán)3的一端伸入閥體內(nèi)，并使研磨盤(pán)3抵接于研磨面51上；接著，滑動(dòng)定位套4，使定位套4卡設(shè)于閥口處；再然后一只手按住定位套4，另一只手把持手柄I轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1，由手柄I帶動(dòng)研磨桿2和研磨盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到研磨閥座5研磨面51的目的。具體地，如圖6所示，其作用在手柄I上的力F比較均勻，研磨桿2基本保持與研磨面51垂直的狀態(tài)，從而使研磨盤(pán)3呈O角度地貼合于研磨面51上，這樣研磨出來(lái)的研磨面51平整度高。如圖7所示，其作用在手柄I上的力F不均勻，從而導(dǎo)致研磨桿2傾斜；而由于研磨桿2與研磨盤(pán)3之間為柔性萬(wàn)向連接，這樣研磨桿2與研磨盤(pán)3的連接角度可以靈活變化，所以研磨盤(pán)3不會(huì)隨著研磨桿2傾斜，從而使研磨盤(pán)3可以始終保持O角度地貼合于研磨面51上，最終研磨出來(lái)的研磨面51平整度也較高。其操作簡(jiǎn)便，降低了對(duì)研磨者技能的要求、提高了研磨面51的平整度和研磨效率。為驗(yàn)證本實(shí)用新型的核電站閥座密封工具的研磨效果，公司曾對(duì)多個(gè)研磨后的閥座5進(jìn)行氣密封性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，且均一次成功通過(guò)試驗(yàn)，其可為公司贏得巨大的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益，所以具有較好的發(fā)展前景。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種核電站閥座密封工具，包括手柄、研磨盤(pán)、研磨桿和定位套，所述定位套滑動(dòng)設(shè)置于所述研磨桿的中間部分，所述研磨桿的頂端連接于所述手柄，其特征在于:所述研磨桿的底端鉸接于所述研磨盤(pán)。
2.如權(quán)利要求1所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:所述研磨桿的底端凸設(shè)有一球頭，所述研磨盤(pán)開(kāi)設(shè)有一與所述球頭匹配的凹槽，所述球頭插設(shè)于所述凹槽內(nèi)并通過(guò)一開(kāi)口環(huán)固定于所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:所述開(kāi)口環(huán)由一片狀構(gòu)件或柱狀構(gòu)件折彎形成一具有開(kāi)口的環(huán)狀體，于所述凹槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述開(kāi)口環(huán)匹配的環(huán)槽，所述開(kāi)口環(huán)卡設(shè)于所述研磨桿上并容置于所述環(huán)槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:所述球頭與所述凹槽為間隙配合連接。
5.如權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:還包括一用于防止所述球頭與所述凹槽發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件，于所述球頭上開(kāi)設(shè)有與所述限位件匹配的通孔，于所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述限位件匹配的限位槽，所述限位件穿設(shè)于所述通孔內(nèi)并容置于所述限位槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:所述限位件為銷(xiāo)。
7.如權(quán)利要求2或3所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:所述研磨盤(pán)呈階梯狀，其包括第一階梯層和第二階梯層，所述第二階梯層背對(duì)第一階梯層的中心方向向外凸設(shè)，所述凹槽設(shè)于所述第一階梯層上。
8.如權(quán)利要求7所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:所述第一階梯層與所述第二階梯層之間為圓弧過(guò)渡連接。
9.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的核電站閥座密封工具，其特征在于:所述手柄的側(cè)面具有加工形成的花紋。
專利摘要本實(shí)用新型適用于研磨工具領(lǐng)域，公開(kāi)了一種核電站閥座密封工具，包括手柄、研磨盤(pán)、研磨桿和定位套，所述定位套滑動(dòng)設(shè)置于所述研磨桿的中間部分，所述研磨桿的一端連接于所述手柄，另一端鉸接于所述研磨盤(pán)。其定位套可用于對(duì)研磨桿的定位，在一定程度上還可起到防止研磨桿傾斜的作用；同時(shí)，由于研磨盤(pán)與研磨桿之間的連接采用萬(wàn)向柔性的連接方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中螺紋剛性的連接方式，從而使研磨桿與研磨盤(pán)的連接角度可靈活變化，這樣當(dāng)研磨過(guò)程中由于用力不均引起研磨桿傾斜時(shí)，研磨盤(pán)不會(huì)隨研磨桿傾斜，從而有效保證了研磨過(guò)程中研磨盤(pán)與閥座的研磨面始終保持0角度貼合接觸，降低了對(duì)研磨者技能的要求、提高了研磨面的平整度和研磨效率。
文檔編號(hào)B24B37/12GK203031440SQ20122060025
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者馮平, 周游游, 孔運(yùn)動(dòng), 張振潭 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司