專利名稱：旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬高爐安裝裝置，尤其是涉及一種高爐安裝、砌筑用的升降組合平臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前高爐爐體均為下大上小、中間呈收腹形的錐體結(jié)構(gòu)，爐體的上下直徑相差最大為4-5米，在爐內(nèi)安裝(如冷卻壁)與爐體耐材砌筑時(shí)，通常要制作簡(jiǎn)易的可提升的托盤，但在不斷的安裝、砌筑提升過程中，要對(duì)托盤結(jié)構(gòu)的四周進(jìn)行切割、加長、再切割的操作，而反復(fù)的切割與焊接，往往破壞了托盤結(jié)構(gòu)材質(zhì)的強(qiáng)度，以至該托盤不能重復(fù)使用，既浪費(fèi)材料又耽誤工時(shí)，直接增加了施工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，在高爐爐內(nèi)安裝和砌筑時(shí)，平臺(tái)可根據(jù)爐殼直徑的變化通過旋轉(zhuǎn)外框架平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)梁來調(diào)整平臺(tái)的外形尺寸，不僅使用方便、安全可靠，而且降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低施工成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)(簡(jiǎn)稱升降組合平臺(tái))，其特征是:該旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)主要由中心套管、內(nèi)框架平臺(tái)、下支撐、旋轉(zhuǎn)定位裝置和外框架平臺(tái)組成；該中心套管主要由套管體、連接板II和徑向加強(qiáng)筋板組成，此套管體為豎向設(shè)置的無縫鋼管，該套管體可為φ480-Φ530X 12mm的無縫鋼管、長可為lm，將套管體沿豎向軸線方向等分地剖分成四片，在各片套管體(無縫鋼管)的外周對(duì)應(yīng)位于剖分面的部位分別對(duì)稱地焊裝呈立面的且自上至下均布開設(shè)連接孔的連接板II，該連接板II可用δ =Smm的鋼板制成，在各片套管體(無縫鋼管)外周的上下端部和中部與連接板II之間分別焊裝呈圓環(huán)片狀的徑向加強(qiáng)筋板，在各連接板II上對(duì)應(yīng)的連接孔中分別穿裝螺栓II連接成中心套管，同時(shí)，在此套管體的上段開設(shè)上下錯(cuò)位的徑向定位孔(通孔)，以供本升降組合平臺(tái)升降定位時(shí)使用；在中心套管的外周安裝內(nèi)框架平臺(tái)，該內(nèi)框架平臺(tái)主要由內(nèi)框架梁、長橫梁、短橫梁和內(nèi)平臺(tái)板組成，在中心套管的外周上對(duì)應(yīng)位于中部徑向加強(qiáng)筋板的上部部位圓周均布并錯(cuò)開各連接板地水平焊裝內(nèi)框架梁(呈幅射狀)，且以在中心套管的外周上水平焊裝八根內(nèi)框架梁為佳(呈米字狀)，該內(nèi)框架梁為分段組合，且兩兩相鄰段之間用在段端焊裝的開設(shè)有螺栓孔的連接板I和連接螺栓I (高強(qiáng)螺栓)連接，以便于拆裝和搬運(yùn)，同時(shí)，在兩兩相鄰的內(nèi)框架梁之間對(duì)應(yīng)位于分段的部位分別焊裝短橫梁和長橫梁(即短橫梁在內(nèi)側(cè)，長橫梁在外側(cè))，在此內(nèi)框架梁的上表面上固定安裝(點(diǎn)焊)內(nèi)平臺(tái)板，此外，在各內(nèi)框架梁的外段的上表面上焊接吊耳，以與另外設(shè)置的上部起重裝置相連接，來實(shí)現(xiàn)本升降組合平臺(tái)的上下提升，此內(nèi)框架梁可用Η250 X 200 X 10 X 12mm的H型鋼制成，此短橫梁和長橫梁均可用H250 X 150 X 8 X 10 mm 的 H 型鋼制成；在各內(nèi)框架梁的底部與中心套管的外周底部之間均分別焊裝下支撐，該下支撐是主要由斜撐、豎撐和連接板組焊而成的桁架式支撐，該下支撐可用Z 75X5 mm的角鋼制成；在各內(nèi)框架梁的外端段上分別鉸接旋轉(zhuǎn)梁(B卩外框架梁)，在各旋轉(zhuǎn)梁(外框架梁)的上表面上活動(dòng)安裝(覆蓋)外平臺(tái)板以組成外框架平臺(tái)，通過旋轉(zhuǎn)梁的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整本升降組合平臺(tái)外周與爐殼內(nèi)壁之間的距離；該旋轉(zhuǎn)梁與內(nèi)框架梁之間采用旋轉(zhuǎn)定位裝置相鉸接，該旋轉(zhuǎn)定位裝置是主要由定位板1、定位板I1、軸套、旋轉(zhuǎn)軸和定位銷組裝而成，將內(nèi)框架梁的外端段和旋轉(zhuǎn)梁的內(nèi)端段分別開設(shè)上切口(均呈“Z”形)，使旋轉(zhuǎn)梁內(nèi)端段切口處的底板與內(nèi)框架梁外端段切口處的底板呈上下重疊并均對(duì)應(yīng)開設(shè)中心下通孔，而在內(nèi)框架梁的外端段上對(duì)應(yīng)位于切口處的(頂部)上翼板的下部水平焊裝右伸的定位板I，該定位板I的左段呈長方形且中部開設(shè)有左右向的豁口長槽，以對(duì)應(yīng)插裝并焊裝在內(nèi)框架梁的腹板上，該定位板I的右段呈半圓形并圓周均布開設(shè)定位孔I，且以在定位板I的右段圓周均布開設(shè)九個(gè)定位孔I為佳，此外，在定位板I上對(duì)應(yīng)位于半圓形中心線的部位開設(shè)中心軸孔I，同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)梁的內(nèi)端段上對(duì)應(yīng)位于切口處的(頂部)上翼板的下部水平焊裝左伸的定位板II，該定位板II的結(jié)構(gòu)與定位板I相同但反向設(shè)置，定位板II右段上的豁口長槽對(duì)應(yīng)插裝并焊裝在旋轉(zhuǎn)梁的腹板上，在定位板II上也帶有中心軸孔I，此定位板I的右伸段與定位板II的左伸段呈上下重疊并使中心軸孔I與旋轉(zhuǎn)梁內(nèi)端段切口處的底板和內(nèi)框架梁外端段切口處的底板上的中心下通孔位于同一軸向中心線上，在定位板II與旋轉(zhuǎn)梁內(nèi)端段切口處的底板之間對(duì)應(yīng)位于中心軸孔I的部位設(shè)置軸套，在此中心軸孔1、軸套和中心下通孔中穿裝上端段帶軸肩的旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸的外伸的下端段上穿裝開口銷，當(dāng)旋轉(zhuǎn)梁以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，在定位板I與定位板II之間對(duì)應(yīng)的定位孔I中穿裝定位銷定位；使用時(shí)，將旋轉(zhuǎn)梁以旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，調(diào)整好旋轉(zhuǎn)梁與爐殼內(nèi)壁之間的距離后，在定位板I與定位板II之間對(duì)應(yīng)的定位孔I中插入定位銷將定位板I與定位板II鎖死，從而固定旋轉(zhuǎn)梁，然后在旋轉(zhuǎn)梁的上表面上活動(dòng)安裝(覆蓋)外平臺(tái)板。本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用方便、安全可靠，而且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了材料，大幅降低了施工成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所提出的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)的俯視示意圖。圖2是圖1中A-A示意圖。圖3是圖1中B放大示意圖。圖4是圖1中件3:中心套管的主視示意圖圖5是圖2中件5:旋轉(zhuǎn)定位裝置的主視示意圖圖6是圖5中件5-1:定位板I的俯視示意圖。圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中:1、內(nèi)框架平臺(tái) 1-1、內(nèi)框架梁 1-2、長橫梁 1-3、短橫梁 1_4、連接板I1-5、連接螺栓I 1-6、內(nèi)平臺(tái)板 2、外框架平臺(tái) 2-1、旋轉(zhuǎn)梁 2-2、外平臺(tái)板3、中心套管 3-1、套管體 3-2、連接板II 3-3、螺栓II 3-4、徑向加強(qiáng)筋板 3-5、定位孔 4、下支撐 5、旋轉(zhuǎn)定位裝置 5-1、定位板I 5-2、定位板II 5-3、軸套 5-4、旋轉(zhuǎn)軸5-5、定位銷 5_6、定位孔I 5_7、中心軸孔
I 6、吊耳。
具體實(shí)施方式
從圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中可以看出:一種旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)(簡(jiǎn)稱升降組合平臺(tái))，其特征是:該旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)主要由中心套管3、內(nèi)框架平臺(tái)1、下支撐4、旋轉(zhuǎn)定位裝置5和外框架平臺(tái)2組成；該中心套管3主要由套管體3-1、連接板II 3-2和徑向加強(qiáng)筋板3-4組成，此套管體3-1為豎向設(shè)置的無縫鋼管，該套管體3-1可為Φ480-Φ530Χ 12mm的無縫鋼管、長可為lm，將套管體3_1沿豎向軸線方向等分地剖分成四片，在各片套管體(無縫鋼管)的外周對(duì)應(yīng)位于剖分面的部位分別對(duì)稱地焊裝呈立面的且自上至下均布開設(shè)連接孔的連接板II 3-2，該連接板II 3-2可用δ =Smm的鋼板制成，在各片套管體(無縫鋼管)外周的上下端部和中部與連接板II 3-2之間分別焊裝呈圓環(huán)片狀的徑向加強(qiáng)筋板3-4，在各連接板II 3-2上對(duì)應(yīng)的連接孔中分別穿裝螺栓II 3-3連接成中心套管3，同時(shí)，在此套管體3-1的上段開設(shè)上下錯(cuò)位的徑向定位孔3-5 (通孔)，以供本升降組合平臺(tái)升降定位時(shí)使用；在中心套管3的外周安裝內(nèi)框架平臺(tái)1，該內(nèi)框架平臺(tái)I主要由內(nèi)框架梁1-1、長橫梁1-2、短橫梁1-3和內(nèi)平臺(tái)板1-6組成，在中心套管3的外周上對(duì)應(yīng)位于中部徑向加強(qiáng)筋板3-4的上部部位圓周均布并錯(cuò)開各連接板II 3-2地水平焊裝內(nèi)框架梁1_1(呈幅射狀)，且以在中心套管3的外周上水平焊裝八根內(nèi)框架梁1-1為佳(呈米字狀)，該內(nèi)框架梁1-1為分段組合，且兩兩相鄰段之間用在段端焊裝的開設(shè)有螺栓孔的連接板I 1-4和連接螺栓I 1-5 (高強(qiáng)螺栓)連接，以便于拆裝和搬運(yùn)，同時(shí)，在兩兩相鄰的內(nèi)框架梁1-1之間對(duì)應(yīng)位于分段的部位分別焊裝短橫梁1-3和長橫梁1-2 (即短橫梁1-3在內(nèi)側(cè)，長橫梁1-2在外側(cè))，在此內(nèi)框架梁1-1的上表面上固定安裝(點(diǎn)焊)內(nèi)平臺(tái)板1-6，此外，在各內(nèi)框架梁1-1的外段的上表面上焊接吊耳6，以與另外設(shè)置的上部起重裝置相連接，來實(shí)現(xiàn)本升降組合平臺(tái)的上下提升，此內(nèi)框架梁1-1可用Η250 X 200 X IOX 12mm的H型鋼制成，此短橫梁1_3和長橫梁1-2均可用H250 X 150 X 8 X 10 mm的H型鋼制成；在各內(nèi)框架梁1-1的底部與中心套管3的外周底部之間均分別焊裝下支撐4，該下支撐4是主要由斜撐、豎撐和連接板組焊而成的桁架式支撐，該下支撐4可用Z 75X5 mm的角鋼制成；在各內(nèi)框架梁1-1的外端段上分別鉸接旋轉(zhuǎn)梁2_1(即外框架梁)，在各旋轉(zhuǎn)梁2-1(外框架梁)的上表面上活動(dòng)安裝(覆蓋)外平臺(tái)板2-2以組成外框架平臺(tái)2，通過旋轉(zhuǎn)梁2-1的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整本升降組合平臺(tái)外周與爐殼內(nèi)壁之間的距離；該旋轉(zhuǎn)梁2-1與內(nèi)框架梁1-1之間采用旋轉(zhuǎn)定位裝置5相鉸接，該旋轉(zhuǎn)定位裝置5是主要由定位板I 5-1、定位板II 5-2、軸套5-3、旋轉(zhuǎn)軸5-4和定位銷5-5組裝而成，將內(nèi)框架梁1-1的外端段和旋轉(zhuǎn)梁2-1的內(nèi)端段分別開設(shè)上切口(均呈“Z”形)，使旋轉(zhuǎn)梁2-1內(nèi)端段切口處的底板與內(nèi)框架梁1-1外端段切口處的底板呈上下重疊并均開設(shè)中心下通孔，而在內(nèi)框架梁1-1的外端段上對(duì)應(yīng)位于切口處的(頂部)上翼板的下部水平焊裝右伸的定位板I 5-1，該定位板I 5-1的左段呈長方形且中部開設(shè)有左右向的豁口長槽，以對(duì)應(yīng)插裝并焊裝在內(nèi)框架梁1-1的腹板上，該定位板I 5-1的右段呈半圓形并圓周均布開設(shè)定位孔I 5-6,且以在定位板I 5-1的右段圓周均布開設(shè)九個(gè)定位孔I 5-6為佳,此外,在定位板I 5-1上對(duì)應(yīng)位于半圓形中心線的部位開設(shè)中心軸孔I 5-7，同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)梁2-1的內(nèi)端段上對(duì)應(yīng)位于切口處的(頂部)上翼板的下部水平焊裝左伸的定位板II 5-2，該定位板II 5-2與定位板I 5-1的結(jié)構(gòu)相同但反向設(shè)置，定位板II 5-2右段上的豁口長槽對(duì)應(yīng)插裝并焊裝在旋轉(zhuǎn)梁2-1的腹板上，在定位板II 5-2上也帶有中心軸孔I 5-7，此定位板I 5-1的右伸段與定位板II 5-2的左伸段呈上下重疊并使中心軸孔I 5-7與旋轉(zhuǎn)梁2-1內(nèi)端段切口處的底板和內(nèi)框架梁1-1外端段切口處的底板上的中心下通孔均位于同一軸向中心線上，在定位板II 5-2與旋轉(zhuǎn)梁2-1內(nèi)端段切口處的底板之間對(duì)應(yīng)位于中心軸孔I 5-7的部位設(shè)置軸套5-3，在此中心軸孔I 5-7、軸套5-3和中心下通孔中穿裝上端段帶軸肩的旋轉(zhuǎn)軸5-4，在旋轉(zhuǎn)軸5-4的外伸的下端段上穿裝開口銷，當(dāng)旋轉(zhuǎn)梁2-1以旋轉(zhuǎn)軸5-4為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，在定位板I 5-1與定位板II 5-2之間對(duì)應(yīng)的定位孔I 5-6中穿裝定位銷5-5定位；使用時(shí)，將旋轉(zhuǎn)梁2-1以旋轉(zhuǎn)軸5-4為中心進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，調(diào)整好旋轉(zhuǎn)梁2-1與爐殼內(nèi)壁之間的距離后，在定位板I 5-1與定位板II 5-2之間對(duì)應(yīng)的定位孔I 5-6中插入定位銷5-5將定位板I 5-1與定位板II 5-2鎖死，從而固定旋轉(zhuǎn)梁2-1，然后在旋轉(zhuǎn)梁2-1的上表面上活動(dòng)安裝(覆蓋)外平臺(tái)板2-2。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征是:該旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)主要由中心套管(3)、內(nèi)框架平臺(tái)(I)、下支撐(4)、旋轉(zhuǎn)定位裝置(5)和外框架平臺(tái)(2)組成；該中心套管(3)主要由套管體(3-1)、連接板II (3-2)和徑向加強(qiáng)筋板(3-4)組成，此套管體(3-1)為豎向設(shè)置的無縫鋼管，將套管體(3-1)沿豎向軸線方向等分地剖分成四片，在各片套管體的外周對(duì)應(yīng)位于剖分面的部位分別對(duì)稱地焊裝呈立面的且自上至下均布開設(shè)連接孔的連接板II (3-2)，在各片套管體外周的上下端部和中部與連接板II (3-2)之間分別焊裝呈圓環(huán)片狀的徑向加強(qiáng)筋板(3-4)，在各連接板II (3-2)上對(duì)應(yīng)的連接孔中分別穿裝螺栓II (3-3)連接成中心套管(3)，在此套管體(3-1)的上段開設(shè)上下錯(cuò)位的徑向定位孔(3-5)； 在中心套管(3)的外周安裝內(nèi)框架平臺(tái)(1)，該內(nèi)框架平臺(tái)(I)主要由內(nèi)框架梁(1-1)、長橫梁(1-2)、短橫梁(1-3)和內(nèi)平臺(tái)板(1-6)組成，在中心套管(3)的外周上對(duì)應(yīng)位于中部徑向加強(qiáng)筋板(3-4)的上部部位圓周均布并錯(cuò)開各連接板II (3-2)地水平焊裝內(nèi)框架梁(1-1)，該內(nèi)框架梁(1-1)為分段組合，且兩兩相鄰段之間用在段端焊裝的開設(shè)有螺栓孔的連接板I (1-4)和連接螺栓I (1-5)連接，在兩兩相鄰的內(nèi)框架梁(1-1)之間對(duì)應(yīng)位于分段的部位分別焊裝短橫梁(1-3)和長橫梁(1-2)，即短橫梁(1-3)在內(nèi)側(cè)，長橫梁(1-2)在外偵牝在此內(nèi)框架梁(1-1)的上表面上固定安裝內(nèi)平臺(tái)板(1-6)，此外，在各內(nèi)框架梁(1-1)的外段的上表面上焊接吊耳(6); 在各內(nèi)框架梁(1-1)的底部與中心套管(3)的外周底部之間均分別焊裝下支撐(4)，該下支撐(4)是主要由斜撐、豎撐和連接板組焊而成的桁架式支撐； 在各內(nèi)框架梁(1-1)的外端段上分別鉸接旋轉(zhuǎn)梁(2-1)，在各旋轉(zhuǎn)梁(2-1)的上表面上活動(dòng)安裝外平臺(tái)板(2-2)以組成外框架平臺(tái)(2)； 該旋轉(zhuǎn)梁(2-1)與內(nèi)框架梁(1-1)之間采用旋轉(zhuǎn)定位裝置(5)相鉸接，該旋轉(zhuǎn)定位裝置(5 )是主要由定位板1(5-1)、定位板II (5-2 )、軸套(5-3 )、旋轉(zhuǎn)軸(5-4 )和定位銷(5-5 )組裝而成，將內(nèi)框架梁(1-1)的外端段和旋轉(zhuǎn)梁(2-1)的內(nèi)端段分別開設(shè)上切口，使旋轉(zhuǎn)梁(2-1)內(nèi)端段切口處的底板 與內(nèi)框架梁(1-1)外端段切口處的底板呈上下重疊并均開設(shè)中心下通孔，而在內(nèi)框架梁(1-1)的外端段上對(duì)應(yīng)位于切口處的上翼板的下部水平焊裝右伸的定位板I (5-1)，該定位板I (5-1)的左段呈長方形且中部開設(shè)有左右向的豁口長槽，對(duì)應(yīng)插裝并焊裝在內(nèi)框架梁(1-1)的腹板上，該定位板I (5-1)的右段呈半圓形并圓周均布開設(shè)定位孔I (5-6)，此外，在定位板I (5-1)上對(duì)應(yīng)位于半圓形中心線的部位開設(shè)中心軸孔I (5-7)，同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)梁(2-1)的內(nèi)端段上對(duì)應(yīng)位于切口處的上翼板的下部水平焊裝左伸的定位板II (5-2),該定位板II (5-2)與定位板I (5-1)的結(jié)構(gòu)相同但反向設(shè)置,定位板II (5-2)右段上的豁口長槽對(duì)應(yīng)插裝并焊裝在旋轉(zhuǎn)梁(2-1)的腹板上，在定位板II (5-2)上也帶有中心軸孔I (5-7)，此定位板I (5-1)的右伸段與定位板II (5-2)的左伸段呈上下重疊并使中心軸孔I (5-7)與旋轉(zhuǎn)梁(2-1)內(nèi)端段切口處的底板和內(nèi)框架梁(1-1)外端段切口處的底板上的中心下通孔均位于同一軸向中心線上，在定位板II (5-2)與旋轉(zhuǎn)梁(2-1)內(nèi)端段切口處的底板之間對(duì)應(yīng)位于中心軸孔I (5-7)的部位設(shè)置軸套(5-3)，在此中心軸孔I (5-7 )、軸套(5-3 )和中心下通孔中穿裝上端段帶軸肩的旋轉(zhuǎn)軸(5-4)，在旋轉(zhuǎn)軸(5-4)的外伸的下端段上穿裝開口銷，當(dāng)旋轉(zhuǎn)梁(2-1)以旋轉(zhuǎn)軸(5-4)為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，在定位板I(5-1)與定位板II (5-2)之間對(duì)應(yīng)的定位孔I (5-6)中穿裝定位銷(5-5)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征在于該套管體(3-1)為Φ480-Φ530Χ12_的無縫鋼管、長為lm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征在于該連接板II(3-2)用S=8mm的鋼板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征在于在中心套管(3)的外周上水平焊裝八根內(nèi)框架梁(1-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征在于此內(nèi)框架梁(1-1)用 H250 X 200 X 10 X 12mm 的 H 型鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征在于此短橫梁(1-3)和長橫梁(1-2)均用H250X 150X8X10 mm的H型鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征在于該下支撐(4)用Z 75X5 mm的角鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，其特征在于在定位板I(5-1)的右段圓周均布開設(shè)九個(gè)定位孔I (5-6)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種旋轉(zhuǎn)外徑可調(diào)節(jié)式升降組合平臺(tái)，屬高爐安裝裝置，其特征是該升降組合平臺(tái)主要由中心套管、內(nèi)框架平臺(tái)、下支撐、旋轉(zhuǎn)定位裝置和外框架平臺(tái)組成；該中心套管主要由套管體、連接板Ⅱ和徑向加強(qiáng)筋板組成，在中心套管的外周安裝主要由內(nèi)框架梁、長橫梁、短橫梁和內(nèi)平臺(tái)板組成的內(nèi)框架平臺(tái)，在各內(nèi)框架梁的底部與中心套管的外周底部之間均分別均焊裝下支撐，在各內(nèi)框架梁的外端段上分別鉸接旋轉(zhuǎn)梁，在各旋轉(zhuǎn)梁上安裝外平臺(tái)板以組成外框架平臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)梁與內(nèi)框架梁之間采用主要由定位板Ⅰ、定位板Ⅱ、軸套、旋轉(zhuǎn)軸和定位銷組成的旋轉(zhuǎn)定位裝置相鉸接，通過旋轉(zhuǎn)梁的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整本升降組合平臺(tái)與爐殼間的距離，使用方便又安全可靠。
文檔編號(hào)C21B7/00GK202936428SQ20122059782
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者吳孟菊, 時(shí)華鋼, 王偉國, 陳先久 申請(qǐng)人:中國十七冶集團(tuán)有限公司