專利名稱：一種高爐冷卻壁鑲磚結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種一種高爐冷卻壁相關部件，具體的說是一種高爐冷卻壁鑲磚結構。
背景技術：
冷卻壁是高爐重要的冷卻設備，保證冷卻壁不損壞并正常使用對高爐生產和長壽具有重要意義。冷卻壁本體和鑲磚之間是相互依存的關系，鑲磚將冷卻壁和爐內的高溫隔離，防止冷卻壁直接暴露在高溫環(huán)境中，而冷卻壁將鑲磚的熱量及時通過冷卻水傳走，同時為鑲磚提供外殼保護和支撐作用。因此，一方遭到損壞，另一方就會出現(xiàn)問題。高爐冷卻壁一般都設計成帶燕尾槽內壁結構，以便鑲嵌耐火鑲磚保護層。耐火鑲磚一般都設計成帶單個燕尾凸臺的鑲磚，燕尾凸臺鑲嵌在冷卻壁的燕尾槽內，使鑲磚覆蓋冷卻壁的熱面。如圖1所示，現(xiàn)有的的冷卻壁I和鑲磚2，鑲磚2 —般采用單個燕尾凸臺的磚形。這種單個燕尾凸臺的鑲磚，有一個燕尾形的凸臺(燕尾榫)。冷卻壁I有燕尾形的凹槽，鑲磚的燕尾榫可以鑲嵌在冷卻壁燕尾形的凹槽中，使鑲磚和冷卻壁結合成一個整體。但現(xiàn)有的鑲磚冷卻壁存在缺點，以往的鑲磚只有一個燕尾榫，鑲磚的燕尾榫和冷卻壁的燕尾凹槽之間有2-4mm的公差間隙，靠粘結劑填充，由于鑲磚只有一個燕尾榫，在各種因素的長期作用下，安裝在冷卻壁燕尾凹槽中的鑲磚燕尾榫可能會偏向一邊或傾斜，產生間隙3，如圖2所示，使局部傳熱變差，影響鑲磚的壽命。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種高爐冷卻壁鑲磚結構，使鑲磚和冷卻壁結合得更均勻牢固，將有助于提高鑲磚冷卻壁壽命。本實用新型解決以上技術問題的技術方案是一種高爐冷卻壁鑲磚結構，包括相互配合固定的冷卻壁和鑲磚，每塊鑲磚上至少設有兩個燕尾榫，冷卻壁上設有與燕尾榫配合的燕尾凹槽。本實用新型進一步限定的技術方案是前述的高爐冷卻壁鑲磚結構，燕尾榫結構為等腰梯形。前述的高爐冷卻壁鑲磚結構，鑲磚上設有三個燕尾榫。前述的高爐冷卻壁鑲磚結構,鑲磚為致密黏土磚、高招磚、燒成招碳磚、微孔磚、氮化娃結合碳化娃磚或鋼纖維結合耐火磚。本實用新型的有益效果是本實用新型采用多燕尾榫鑲磚結構，可以避免現(xiàn)有單燕尾榫鑲磚的缺點，使鑲磚和冷卻壁結合得更牢固，提高鑲磚冷卻壁的壽命。本實用新型鑲磚有多個燕尾榫，和冷卻壁結合得更 牢固。本實用新型鑲磚的燕尾榫和冷卻壁的燕尾凹槽結合時，間隙更均勻，粘結效果好。本實用新型在各種因素的長期作用下，可能產生的傾斜和間隙小，傳熱性能改善。本實用新型鑲磚磚形大，磚縫少，鑲磚壽命提高，冷卻壁壽命提聞。
圖1是現(xiàn)有的冷卻壁和鑲磚連接結構示意圖。圖2是現(xiàn)有的冷卻壁和鑲磚間隙結構示意圖。圖3是本實用新型實施例1的結構示意圖。圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供一種高爐冷卻壁鑲磚結構，結構如圖3所示，包括相互配合固定的冷卻壁I和鑲磚2，每塊鑲磚2上設有兩個燕尾榫4，冷卻壁上設有與燕尾榫配合的燕尾凹槽。燕尾榫結構為等腰梯形。鑲磚為致密黏土磚、高鋁磚、燒成鋁碳磚、微孔磚、氮化硅結合碳化娃磚或鋼纖維結合耐火磚。鑲磚與冷卻壁結合得更均勻牢固，使鑲磚的熱面磚縫更少，使鑲磚與冷卻壁整體壽命提聞。
實施例2本實施例提供一種高爐冷卻壁鑲磚結構，結構如圖3所示，包括相互配合固定的冷卻壁I和鑲磚2，每塊鑲磚2上設有三個燕尾榫4，冷卻壁上設有與燕尾榫配合的燕尾凹槽。燕尾榫結構為等腰梯形。鑲磚為致密黏土磚、高鋁磚、燒成鋁碳磚、微孔磚、氮化硅結合碳化娃磚或鋼纖維結合耐火磚。鑲磚與冷卻壁結合得更均勻牢固，使鑲磚的熱面磚縫更少，使鑲磚與冷卻壁整體壽命提聞。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種高爐冷卻壁鑲磚結構，包括相互配合固定的冷卻壁和鑲磚，其特征在于所述每塊鑲磚上至少設有兩個燕尾榫，所述冷卻壁上設有與所述燕尾榫配合的燕尾凹槽。
2.如權利要求1所述的高爐冷卻壁鑲磚結構，其特征在于所述燕尾榫結構為等腰梯形。
3.如權利要求1或2所述的高爐冷卻壁鑲磚結構，其特征在于所述鑲磚上設有三個燕尾榫。
4.如權利要求1或2所述的高爐冷卻壁鑲磚結構，其特征在于所述鑲磚為致密黏土磚、高招磚、燒成招碳磚、微孔磚、氮化娃結合碳化娃磚或鋼纖維結合耐火磚。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐冷卻壁相關部件，是一種高爐冷卻壁鑲磚結構，包括相互配合固定的冷卻壁和鑲磚，每塊鑲磚上至少設有兩個燕尾榫，冷卻壁上設有與燕尾榫配合的燕尾凹槽。本實用新型采用多燕尾榫鑲磚結構，可以避免現(xiàn)有單燕尾榫鑲磚的缺點，使鑲磚和冷卻壁結合得更牢固，提高鑲磚冷卻壁的壽命。
文檔編號C21B7/10GK202898438SQ201220530289
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者郭昌繼 申請人:南京鋼鐵股份有限公司