專利名稱：高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵裝置，具體地指一種高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)口也稱風(fēng)口小套，是高爐送風(fēng)管路最前端的一個(gè)部件，它位于高爐爐缸上部，成一定角度探出爐壁，送風(fēng)支管的直吹管端頭與風(fēng)口密合裝配在一起，熱風(fēng)爐中的熱風(fēng)從直吹管中吹出通過(guò)風(fēng)口吹入高爐，向高爐中噴吹的煤粉及其氣體載體也通過(guò)風(fēng)口進(jìn)入高爐爐內(nèi)。高爐煉鐵的生產(chǎn)過(guò)程中，如果高爐因燃料條件及其它因素的影響，使得高爐風(fēng)量減少，高爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能不足，以致于中心氣流不足，高爐邊緣與中心兩股氣流不均衡，煤氣分布不合理，不僅會(huì)導(dǎo)致崩料、滑料，破壞高爐的穩(wěn)定與順行，還會(huì)導(dǎo)致渣鐵攪拌不力，渣鐵難以排出，嚴(yán)重時(shí)還導(dǎo)致風(fēng)口、二套等燒壞。因此，為保證充足的風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng) 能，最有效的方法是采用耐火泥或耐火磚堵住風(fēng)口以縮小進(jìn)風(fēng)面積，增加鼓風(fēng)速度及鼓風(fēng)動(dòng)能的方法，這種開(kāi)爐送風(fēng)方法是只使用部分風(fēng)口送風(fēng)，被堵住的風(fēng)口不能進(jìn)風(fēng)，以增加鼓風(fēng)風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能。另外，在大中修及年修開(kāi)爐時(shí)候，也需要大量堵風(fēng)口。隨著高爐逐步達(dá)到正常水平，風(fēng)量逐步增加后，風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能達(dá)到要求后，高爐需要在送風(fēng)的狀態(tài)下捅開(kāi)堵死的風(fēng)口，傳統(tǒng)開(kāi)啟風(fēng)口的方法是使用鋼釬，人工用榔頭捅開(kāi)。然而，在送風(fēng)的狀態(tài)下，風(fēng)口區(qū)域溫度高且有大量的煤氣，人工用榔頭開(kāi)啟風(fēng)口的難度較大，整個(gè)過(guò)程非常耗費(fèi)時(shí)間；而且，使用榔頭時(shí)需人工近距離接觸高溫，煤氣及炙熱的作業(yè)環(huán)境是嚴(yán)重的不安全因素。因此，尋求一種實(shí)用的風(fēng)口開(kāi)啟工具是極為必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，該裝置能方便快捷地開(kāi)啟高爐風(fēng)口、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并排除安全隱患。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，包括前端呈尖形的釬子，其特征在于所述釬子的后段設(shè)有前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板之間的釬子上滑動(dòng)套裝有釬錘，所述釬錘上連有拉繩。進(jìn)一步地，所述前擋板呈錐體結(jié)構(gòu)，它由前部圓柱體和后部圓椎體組合而成，所述前部圓柱體和后部圓椎體的軸心線上開(kāi)有通孔。前擋板承接釬錘的撞擊力，使釬子產(chǎn)生向前的動(dòng)力；而椎體結(jié)構(gòu)有利于力的充分傳遞，即便于釬錘將沖擊力從椎體結(jié)構(gòu)的前部呈圓柱體的擋板部分傳至后部呈圓椎體的支撐部分，進(jìn)而傳遞至釬子的尖形前端，最終作用于堵塞風(fēng)口的耐火材料上；釬子與前擋板接觸處受力較大，而椎體結(jié)構(gòu)對(duì)此接觸處的釬子起到了加強(qiáng)作用，提高了整個(gè)裝置的強(qiáng)度；錐體結(jié)構(gòu)前部圓柱體和后部圓椎體的軸心線上的通孔用于連接釬子。再進(jìn)一步地，所述后擋板呈圓柱形結(jié)構(gòu)。后擋板主要用于擋住釬錘，使釬錘不脫離鋼釬；因后擋板不需要承受撞擊力量，只需要擋住釬錘，因此后擋板可為薄而輕的簡(jiǎn)單圓柱形結(jié)構(gòu)；同時(shí)，后擋板設(shè)計(jì)得相對(duì)較輕，有利于釬子后端的工人掌握釬子的前進(jìn)方向。更進(jìn)一步地，所述釬子的總長(zhǎng)度為3. 5^4. 5米，所述前擋板距釬子尖形前端的距離大于3米。前擋板之前的釬子較長(zhǎng)，以便適用于大中型高爐風(fēng)口的開(kāi)啟，同時(shí)本裝置也可用于開(kāi)啟小型高爐風(fēng)口 ；而且整個(gè)釬子的長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，使得前擋板與后擋板間有適當(dāng)?shù)木嚯x供釬錘滑動(dòng)，以便產(chǎn)生足夠的沖擊力。優(yōu)選地，所述釬錘的兩側(cè)分別設(shè)有拉環(huán)，所述拉環(huán)上系有前拉繩和后拉繩。釬錘為釬子前進(jìn)動(dòng)力的來(lái)源；前拉繩及后拉繩起牽引釬錘的作用，后拉繩用于拉動(dòng)釬錘向后滑動(dòng)，使釬錘與擋板之間保持適合的距離，直至靠近后擋板；前拉繩用于拉動(dòng)釬錘向前滑動(dòng)，使釬錘滑動(dòng)速度盡量最大，從而以最大的動(dòng)量猛力撞擊前擋板。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述釬子上與釬錘滑動(dòng)配合的一段涂覆有潤(rùn)滑油層。釬錘與釬子之間用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，能有效減輕釬錘與釬子之間的摩擦，使得釬錘滑動(dòng)自如。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，本實(shí)用新型利用拉繩拉動(dòng)釬錘滑動(dòng)并高速撞擊釬子上的前擋板，使得釬子得到巨大的沖擊力，從而能向前快速順利地將風(fēng)口處的耐火泥或耐火磚沖開(kāi)，為高爐生產(chǎn)盡快達(dá)到風(fēng)口布局的要求創(chuàng)造了條件，同時(shí)，降低了開(kāi)啟風(fēng)口的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了作業(yè)時(shí)間，避免了操作工人需長(zhǎng)時(shí)間地接觸高溫。其二，可利用拉繩的長(zhǎng)度控制工人與高溫作業(yè)環(huán)境的接觸距離，使得工人能較遠(yuǎn)距離地操作，避免了煤氣中毒、高溫灼傷等安全隱患，進(jìn)一步保證了工人的人身安全。其三，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，工藝性好，成本低廉。

圖1為一種高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中前擋板的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1所示高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。如圖1所示，本實(shí)用新型包括釬子1，該釬子I為圓柱型的鋼釬，所述釬子的總長(zhǎng)度為3. 5^4. 5米，釬子I前端制作成尖形，使其鋒利。在釬子I的后末端焊接有圓柱形的鐵質(zhì)后擋板3，因后擋板3不需要承受撞擊力量，所以該后擋板3可以相對(duì)較薄而輕。在后擋板3前方一段距離處的釬子I上設(shè)有鐵質(zhì)的前擋板2，所述前擋板2距釬子I尖形前端的距離大于3米，以便適合開(kāi)啟大中型高爐的風(fēng)口 ；所述前擋板2呈錐體結(jié)構(gòu)，它由前部圓柱體201和后部圓椎體202組合而成，所述前部圓柱體201和后部圓椎體202的軸心線上開(kāi)有通孔(如圖2所示)，釬子I穿過(guò)該通孔，前擋板2焊接固定在釬子I上，其中，前擋板2的位置設(shè)置需保證前擋板2之前的釬子I長(zhǎng)度長(zhǎng)于高爐風(fēng)管8和風(fēng)口 7的總長(zhǎng)度(如圖3所示)。在所述前擋板2和后擋板3之間的釬子I上滑動(dòng)套裝有釬錘4，優(yōu)選該釬錘4為圓柱體形的鐵塊，中間開(kāi)有一個(gè)孔徑稍大于釬子I外徑的圓形通孔，釬子I穿過(guò)釬錘4上的通孔，釬錘4被前擋板2和后擋板3限制在只能在這兩板之間的釬子I上滑動(dòng)，釬錘4圓周面的兩側(cè)分別焊接一個(gè)鐵質(zhì)拉環(huán)6，在各側(cè)拉環(huán)6上分別系有前拉繩501和后拉繩502，所述釬子I上與釬錘4滑動(dòng)配合的一段涂覆有潤(rùn)滑油層，即在前擋板2和后擋板3之間的釬子I上涂覆有潤(rùn)滑油層，以便釬錘4在釬子I上滑動(dòng)自如。其中，組成前擋板2的前部圓柱體201和后部圓椎體202這兩部分可以整體成型，也可以采用焊接連接；釬子I除采用鋼質(zhì)外，還可以采用鐵、銅等其他耐高溫的材料。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下(如圖3所示)1)開(kāi)啟風(fēng)口 7前打開(kāi)風(fēng)口小蓋，將釬子I的尖形頭部伸入風(fēng)口二套9，直抵風(fēng)口 7內(nèi)的堵泥10。2)小力量向后拉釬錘4兩側(cè)的后拉繩502使釬錘4向后移動(dòng)，使釬錘4與前擋板2之間保持適合的距離，直至靠近后擋板3。3)用力向前拉釬錘4兩側(cè)的前拉繩501，使釬錘4滑動(dòng)速度盡量最大，以最大的動(dòng)量猛力撞擊前擋板2，釬子I受到巨大的向前沖擊力鉆開(kāi)風(fēng)口 7內(nèi)的堵泥10。4)反復(fù)步驟2)和步驟3)的動(dòng)作，直到風(fēng)口 7內(nèi)基本疏通開(kāi)啟。5)在風(fēng)口 7基本開(kāi)啟后，用傳統(tǒng)開(kāi)風(fēng)口的鋼釬逐步清理殘留的堵泥10，直至風(fēng)口7內(nèi)全開(kāi)啟。
權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，包括前端呈尖形的釬子(1)，其特征在于所述釬子(I)的后段設(shè)有前擋板(2)和后擋板(3)，所述前擋板(2)和后擋板(3)之間的釬子(I)上滑動(dòng)套裝有釬錘(4 )，所述釬錘(4 )上連有拉繩(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，其特征在于所述前擋板(2)呈錐體結(jié)構(gòu)，它由前部圓柱體(201)和后部圓椎體(202)組合而成，所述前部圓柱體(201)和后部圓椎體(202)的軸心線上開(kāi)有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，其特征在于所述后擋板(3)呈圓柱形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，其特征在于所述釬子(I)的總長(zhǎng)度為3. 5^4. 5米，所述前擋板(2)距釬子(I)尖形前端的距離大于3米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，其特征在于所述釬錘(4)的兩側(cè)分別設(shè)有拉環(huán)(6 )，所述拉環(huán)(6 )上系有前拉繩(501)和后拉繩(502 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，其特征在于所述釬子(I)上與釬錘(4)滑動(dòng)配合的一段涂覆有潤(rùn)滑油層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐風(fēng)口開(kāi)啟裝置，包括前端呈尖形的釬子，所述釬子的后段設(shè)有前擋板和后擋板，所述前擋板和后擋板之間的釬子上滑動(dòng)套裝有釬錘，所述釬錘上連有拉繩。本實(shí)用新型利用拉繩拉動(dòng)釬錘滑動(dòng)并高速撞擊釬子上的前擋板，使得釬子得到巨大的沖擊力，從而能向前快速順利地將風(fēng)口處的耐火泥或耐火磚沖開(kāi)，為高爐生產(chǎn)盡快達(dá)到風(fēng)口布局的要求創(chuàng)造了條件；同時(shí)，降低了開(kāi)啟風(fēng)口的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了作業(yè)時(shí)間，避免了煤氣中毒、高溫灼傷等安全隱患，保證了工人的人身安全；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，工藝性好，成本低廉。
文檔編號(hào)C21B7/00GK202849466SQ20122052681
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者周文金, 尹騰, 蘇明, 張建鵬, 張軍, 劉自力, 陳勝香 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司