專利名稱：一種結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般來說，在還原爐中得到的結(jié)晶鎂因雜質(zhì)含量高、結(jié)構(gòu)疏松，極易腐蝕，不便儲存。其中的雜質(zhì)對制造鎂合金以及其他產(chǎn)品也是有害的。所以必須對結(jié)晶鎂進(jìn)行精煉，除去雜質(zhì)并澆鑄成鎂錠。精煉的好壞直接影響到鎂成品的質(zhì)量以及鎂產(chǎn)品生產(chǎn)的指 標(biāo)。目前，我國熱法鎂精煉基本上采用熔劑法?，F(xiàn)有的熔劑法精煉鎂工藝中主要存在兩個問題一是生產(chǎn)工藝自動化程度低，大部分工藝過程均要采用人工方式，生產(chǎn)效率低，且鎂錠的質(zhì)量得不到保障；二是缺少環(huán)保系統(tǒng)，精煉過程中產(chǎn)生的ci2、so2等腐蝕性氣體沒有經(jīng)過處理，直接散發(fā)在車間或排放到車間外，既污染環(huán)境又影響工人身體健康。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)，該精煉系統(tǒng)排布合理從而能實現(xiàn)連續(xù)不間斷式生產(chǎn)、效率高，且廢氣經(jīng)過環(huán)保系統(tǒng)處理，能實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。一種結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)，所述精煉系統(tǒng)包括兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均包括鑄造機、傳送帶、鎂液流通管、環(huán)保系統(tǒng)和若干個精煉爐，所述兩條生產(chǎn)線鏡面對稱，使得兩條生產(chǎn)線上的精煉爐排布成“U”型；所述精煉爐設(shè)有鎂液出口，所述鎂液出口與鎂液流通管連通；所述鎂液流通管設(shè)在“U”型內(nèi)側(cè)，所述傳送帶設(shè)在“U”型外側(cè)；兩條生產(chǎn)線的精煉爐分別通過鎂液流通管與鑄造機和環(huán)保系統(tǒng)相連通。本實用新型的結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)中設(shè)備的布置，一方面由于精煉爐通過鎂液流通管連通，使得精煉好的鎂液直接通入鑄造機制成鎂錠，不需要移動鑄造機，使得結(jié)晶鎂的精煉過程可在一條生產(chǎn)線上同時完成，實現(xiàn)了自動化連續(xù)生產(chǎn)，減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率；另一方面精煉爐與鑄造機和環(huán)保系統(tǒng)相連通，使得在精煉工藝中各步驟產(chǎn)生的有害氣體均能通過環(huán)保系統(tǒng)處理，從而使廢氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求。優(yōu)選的,每條生產(chǎn)線上的精煉爐的數(shù)量為5個。優(yōu)選的，所述精煉爐為坩鍋精煉爐。優(yōu)選的，所述鑄造機為連續(xù)的澆鑄機。上述優(yōu)選特征中，鑄造機為連續(xù)的澆鑄機，不需要人工澆鑄，減少了工人的勞動強度，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，同時能使鎂錠重量均勻；并且鑄造機與環(huán)保系統(tǒng)連通，能使保護(hù)氣體SO2S于收集，不污染環(huán)境，提高了鎂錠的質(zhì)量及車間環(huán)境，使工人的身體健康不受影響。

圖1為本實用新型一種結(jié)晶鎂的精煉爐系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施方式
[0012]一種結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)，所述精煉系統(tǒng)包括兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均包括鑄造機1、傳送帶2、鎂液流通管5、環(huán)保系統(tǒng)3和若干個精煉爐4，所述兩條生產(chǎn)線鏡面對稱，使得兩條生產(chǎn)線上的精煉爐4排布成“U”型；所述精煉爐4設(shè)有鎂液出口，所述鎂液出口與鎂液流通管5連通；所述鎂液流通管5設(shè)在“U”型內(nèi)側(cè)，所述傳送帶2設(shè)在“U”型外側(cè)；兩條生產(chǎn)線的精煉爐4分別通過鎂液流通管5與鑄造機I和環(huán)保系統(tǒng)3相連通。本實用新型的結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)中設(shè)備的布置，一方面由于精煉爐通過鎂液流通管連通，使得精煉好的鎂液直接通入鑄造機制成鎂錠，不需要移動鑄造機，使得結(jié)晶鎂的精煉過程可在一條生產(chǎn)線上同時完成，實現(xiàn)了自動化連續(xù)生產(chǎn)，減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率；另一方面精煉爐與鑄造機和環(huán)保系統(tǒng)相連通，使得在精煉工藝中各步驟產(chǎn)生的有害氣體均能通過環(huán)保系統(tǒng)處理，從而使廢氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求。本實施例中，每條生產(chǎn)線上的精煉爐的數(shù)量為5個；所述精煉爐為坩鍋精煉爐。本實施例中，所述鑄造機為連續(xù)的澆鑄機。 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)，所述精煉系統(tǒng)包括兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均包括鑄造機、傳送帶、鎂液流通管、環(huán)保系統(tǒng)和若干個精煉爐，其特征在于所述兩條生產(chǎn)線鏡面對稱，使得兩條生產(chǎn)線上的精煉爐排布成“U”型；所述精煉爐設(shè)有鎂液出口，所述鎂液出口與鎂液流通管連通；所述鎂液流通管設(shè)在“U”型內(nèi)側(cè)，所述傳送帶設(shè)在“U”型外側(cè)；兩條生產(chǎn)線的精煉爐分別通過鎂液流通管與鑄造機和環(huán)保系統(tǒng)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于每條生產(chǎn)線上的精煉爐的數(shù)量為5個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于所述精煉爐為坩鍋精煉爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉系統(tǒng)，其特征在于所述鑄造機為連續(xù)的澆鑄機。
專利摘要本實用新型提供了一種結(jié)晶鎂的精煉系統(tǒng)，所述精煉系統(tǒng)包括兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均包括鑄造機、傳送帶、鎂液流通管、環(huán)保系統(tǒng)和若干個精煉爐，所述兩條生產(chǎn)線鏡面對稱，使得兩條生產(chǎn)線上的精煉爐排布成“U”型；所述精煉爐設(shè)有鎂液出口，所述鎂液出口與鎂液流通管連通；所述鎂液流通管設(shè)在“U”型內(nèi)側(cè)，所述傳送帶設(shè)在“U”型外側(cè)；兩條生產(chǎn)線的精煉爐分別通過鎂液流通管與鑄造機和環(huán)保系統(tǒng)相連通。本實用新型精煉系統(tǒng)使得結(jié)晶鎂的精煉過程可在一條生產(chǎn)線上同時完成，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，另一方面使得在精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體均通過環(huán)保系統(tǒng)處理，從而使廢氣達(dá)到國家環(huán)保要求。
文檔編號B22D9/00GK202830130SQ201220524188
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者唐明偉, 陳綏蕃, 李明炎, 張紅全 申請人:聞喜縣白玉礦業(yè)有限公司