專(zhuān)利名稱(chēng)：樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鑄造用砂的生產(chǎn)加工設(shè)備，確切的說(shuō)是各加工設(shè)備組合形成的樹(shù)脂凝心砂循環(huán)再生生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋳造砂是鑄造生產(chǎn)中用來(lái)配制型砂和芯砂的ー種顆粒狀耐火材料。鋳造砂常見(jiàn)的有覆膜砂，也稱(chēng)樹(shù)脂砂；但該砂存在在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，做出的エ件或產(chǎn)品仍存在性能上不足，如抗拉強(qiáng)度；本發(fā)明人針對(duì)這種情況，改進(jìn)發(fā)明了一種樹(shù)脂凝心砂，提高生產(chǎn)出的鑄件性能；相應(yīng)的本發(fā)明人設(shè)計(jì)了該種樹(shù)脂凝心砂的加工生產(chǎn)設(shè)備；樹(shù)脂凝心砂使用過(guò)后無(wú)法直接回收利用，需要再加工后才能使用?，F(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有樹(shù)脂凝心砂的再生設(shè)備，樹(shù)脂凝心砂使用后變?yōu)槔拥籼幚?，這樣不僅造成浪費(fèi)和污染環(huán)境，也造成樹(shù)脂凝心砂的加工成 本提聞。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂凝心砂循環(huán)再生利用、再生效率高以及再生質(zhì)量好的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，可有效的降低樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，避免不必要的浪費(fèi)以及減少環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，包括有覆膜砂再生設(shè)備和樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備，所述覆膜砂再生設(shè)備包括有預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置、除塵系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)分別與預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置、除塵系統(tǒng)相連，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次相連的破碎篩分機(jī)和磁選機(jī)，所述熱法再生裝置包括依次相連的給料機(jī)、廢砂焙燒爐、冷卻床以及再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)，所述磁選機(jī)與給料機(jī)相連實(shí)現(xiàn)物料的傳送，所述除塵系統(tǒng)通過(guò)管道分別與破碎篩分機(jī)、廢砂焙燒爐以及冷卻床相連；所述的樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備包括有進(jìn)料裝置、樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置以及篩選裝置，所述進(jìn)料裝置與再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)相連，所述樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置包括覆膜砂焙燒爐，覆膜砂焙燒爐上設(shè)置有覆膜砂進(jìn)料斗和樹(shù)脂進(jìn)料斗，所述進(jìn)料裝置與覆膜砂進(jìn)料斗相連，覆膜砂焙燒爐的出料ロ與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置連接，樹(shù)脂凝心砂輸送裝置與篩選裝置連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，樹(shù)脂凝心砂廢砂經(jīng)過(guò)再處理(粉碎篩分-磁選-焙燒-除塵-冷卻等エ序)，初歩生成覆膜砂(也稱(chēng)樹(shù)脂砂)，覆膜砂經(jīng)樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備(覆膜砂焙燒爐內(nèi)燒制)加工處理，最終完成樹(shù)脂凝心砂的再生生產(chǎn)；有效的實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂凝心砂廢砂再生，不僅有效的降低樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，避免不必要的浪費(fèi)以及減少環(huán)境污染，而且生產(chǎn)出的樹(shù)脂凝心砂具有純凈、顆粒均勻以及質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型進(jìn)ー步設(shè)置為所述樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的進(jìn)料裝置包括有用于抓取覆膜砂的覆膜砂提升機(jī)以及用于將覆膜砂投入覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗中的投料機(jī)構(gòu)，所述覆膜砂提升機(jī)與再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)出料ロ相連，覆膜砂提升機(jī)出料ロ與投料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，覆膜砂提升機(jī)完成自動(dòng)抓取覆膜砂，并通過(guò)輸送裝置將物料運(yùn)送到投料裝置，該過(guò)程實(shí)現(xiàn)覆膜砂再生設(shè)備與樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的連接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的投料機(jī)構(gòu)包括有軌道、運(yùn)料斗、動(dòng)力索組件以及實(shí)現(xiàn)運(yùn)料斗運(yùn)行至覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗處倒料的倒料組件，所述軌道沿覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗上端向下傾斜設(shè)置，運(yùn)料斗裝設(shè)在軌道上并與動(dòng)力索組件聯(lián)動(dòng)連接構(gòu)成運(yùn)料斗沿軌道滑動(dòng)設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用軌道、運(yùn)料斗設(shè)置，投料機(jī)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，布置方便，同時(shí)運(yùn)料可靠。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的運(yùn)料斗上設(shè)置有沿軌道方向并列布置的前滑桿和后滑桿，軌道上設(shè)有滑槽，運(yùn)料斗通過(guò)前、后滑桿插設(shè)于軌道的滑槽內(nèi)構(gòu)成運(yùn)料斗滑動(dòng)設(shè)置在軌道上，軌道位于覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗一端端部設(shè)置有阻擋前滑桿運(yùn)動(dòng)的擋板，且該端上設(shè)有供前滑桿限位后對(duì)后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位框，限位框內(nèi)形成弧形限位腔，弧形限位腔半徑與后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相適應(yīng)，所述軌道上設(shè)置限位框的位置上設(shè)有供后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入限位框弧形限位腔內(nèi)的缺口，所述軌道上的缺口至軌道上擋板的距離與前、后滑桿之間的距離相適應(yīng)，所述軌道上的擋板及與之配合的前滑桿、軌道上的限位框及與之配合的后滑桿構(gòu)成所述倒料組件，所述動(dòng)力索組件包括有電機(jī)以及拉索，電機(jī)輸出軸上設(shè)置卷收輪，拉索一端固定在卷收輪上，拉索另一端與運(yùn)料斗固定連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉索拉動(dòng)運(yùn)料斗沿軌道滑行，運(yùn)行至焙燒爐進(jìn)砂料斗處，前滑桿被擋板擋住，在拉索拉動(dòng)下，后滑桿抬起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入限位框的弧形限位腔內(nèi)，并沿弧形限位腔轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)料斗翻轉(zhuǎn)倒料；通過(guò)上述協(xié)同作用，完整運(yùn)料和倒料，倒料組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置方便。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置包括依次相連的帶傳送機(jī)構(gòu)和樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽，所述帶傳送機(jī)構(gòu)與覆膜砂焙燒爐出料口連接，樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽與篩選裝置連接，所述樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽包括運(yùn)料槽，運(yùn)料槽底部設(shè)置帶有循環(huán)冷卻水的水箱，水箱上方設(shè)置運(yùn)送樹(shù)脂凝心砂的輸送帶。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，樹(shù)脂凝心砂經(jīng)過(guò)冷卻槽，采用循環(huán)水冷卻，使樹(shù)脂凝心砂及時(shí)得到冷卻，避免樹(shù)脂凝心砂溫度高而影響樹(shù)脂凝心砂的質(zhì)量。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的篩選裝置包括有依次相連的第一篩選裝置、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)以及第二篩選裝置，第一篩選裝置的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置出料處位
置對(duì)應(yīng)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)兩道工序進(jìn)行篩選，使最終得到的樹(shù)脂凝心砂純凈和顆粒均勻。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的廢砂焙燒爐采用沸騰床床上加熱方式，廢砂焙燒爐包括爐體、鼓風(fēng)系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)。所述的除塵系統(tǒng)包括沉降室、除塵器以及風(fēng)機(jī)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，樹(shù)脂凝心砂廢砂的焙燒處理可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例覆膜砂再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的進(jìn)料裝置及樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A部分局部放大圖；圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備進(jìn)料裝置的運(yùn)料斗結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置和篩選裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖。1-覆膜砂再生設(shè)備，10-預(yù)處理系統(tǒng)，100-破碎篩分機(jī)，101-磁選機(jī)，102-廢砂提升機(jī)，103-中間砂斗，12-熱法再生裝置，120-廢砂焙燒爐，121-冷卻床，122-再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)，123-再生砂提升機(jī)，13-除塵系統(tǒng)，2-樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備，20-進(jìn)料裝置，200-覆膜砂提升機(jī)，201-投料機(jī)構(gòu)，2010-軌道，20100-滑槽，20101-擋板，2011-運(yùn)料斗，20110-前滑桿，20111-后滑桿，20112-提手，2012-限位框，20120-弧形限位腔，20121-缺ロ，2013-電機(jī)，20130-卷收輪，202-輸送機(jī)構(gòu)，21-樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置，210-覆膜砂焙燒爐，2100-覆膜砂進(jìn)料斗，2101-樹(shù)脂進(jìn)料斗，22-樹(shù)脂凝心砂輸送裝置，220-帶傳送機(jī)構(gòu)，221-樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽，2210-運(yùn)料槽，2211-輸送帶，23-篩選裝置，230-第一篩選裝置，231-樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)，2310-折形出料通道，232-第二篩選裝置
具體實(shí)施方式
如圖1-圖7所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的ー種樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，包括有覆膜砂再生設(shè)備1和樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備2。本實(shí)施例中，所述覆膜砂再生設(shè)備1包括有預(yù)處理系統(tǒng)10、熱法再生裝置12、除塵系統(tǒng)13以及電控系統(tǒng)；電控系統(tǒng)分別與預(yù)處理系統(tǒng)10、熱法再生裝置12、除塵系統(tǒng)13相連。所述預(yù)處理系統(tǒng)10包括依次相連的破碎篩分機(jī)100和磁選機(jī)101 ;所述熱法再生裝置12包括依次相連的給料機(jī)、廢砂焙燒爐120、冷卻床121以及再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)122 ;再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)122與冷卻床121之間設(shè)置再生砂提升機(jī)123 (為斗式提升機(jī))實(shí)現(xiàn)物料傳送；所述磁選機(jī)101與給料機(jī)之間設(shè)置廢砂提升機(jī)102 (為斗式提升機(jī))和中間砂斗103實(shí)現(xiàn)物料的傳送，廢砂經(jīng)廢砂提升機(jī)102送入中間砂斗103內(nèi)暫時(shí)存儲(chǔ)待用，中間砂斗103與給料機(jī)相連；所述的廢砂焙燒爐120采用沸騰床床上加熱方式，廢砂焙燒爐120包括爐體、鼓風(fēng)系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)，爐體的側(cè)面采用耐火材料制成，底面為沸騰床；燃燒系統(tǒng)隨燃料種類(lèi)不同而異，如采用柴油時(shí)，由油泵、控制閥、燒嘴和助燃風(fēng)機(jī)等組成，熱煤氣時(shí)，由煤氣發(fā)生爐、燒嘴和助燃風(fēng)機(jī)等組成。所述除塵系統(tǒng)13包括有沉降室、除塵器以及風(fēng)機(jī)，通過(guò)管道分別與破碎篩分機(jī)100、廢砂焙燒爐101以及冷卻床121相連。鼓風(fēng)系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器和管道等組成；空氣在空氣預(yù)熱器中流動(dòng)，熱煙氣自下而上在管外流動(dòng)，通過(guò)管壁進(jìn)行交換；熱空氣從廢砂焙燒爐120的側(cè)面進(jìn)入沸騰床下方的空腔中，在通過(guò)床板上的風(fēng)帽進(jìn)入廢砂焙燒室內(nèi)。冷卻床121采用沸騰式冷卻床；冷卻床121內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，與冷卻水池相連，改善冷卻效果。本實(shí)用新型的覆膜砂再生設(shè)備工作原理為流程，輸送-破碎機(jī)-篩選-磁選機(jī)-斗式提升機(jī)-中間砂斗-給料-廢砂焙燒爐-冷卻-斗式提升機(jī)-再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)；原理，將樹(shù)脂凝心砂廢砂運(yùn)送到破碎篩分機(jī)內(nèi)破碎、篩分成顆粒狀的砂粒，再經(jīng)700攝氏度-800攝氏度溫度下焙燒，燒去砂粒上的粘固劑膜，使小砂團(tuán)變成單砂粒，同時(shí)進(jìn)行除灰冷卻等處理進(jìn)入再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)122內(nèi)存儲(chǔ)。本實(shí)施例中，所述的樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備2包括有進(jìn)料裝置20、樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置21、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置22以及篩選裝置23 ;所述進(jìn)料裝置20與再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)122相連；樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置21包括覆膜砂焙燒爐210，覆膜砂焙燒爐210上設(shè)置有覆膜砂進(jìn)料斗2100和樹(shù)脂進(jìn)料斗2101 ;所述進(jìn)料裝置20與覆膜砂進(jìn)料斗2100相連，覆膜砂焙燒爐210的出料口與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置22連接，樹(shù)脂凝心砂輸送裝置22與 篩選裝置23連接。所述樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備2的進(jìn)料裝置20包括有用于抓取覆膜砂的覆膜砂提升機(jī)200以及用于將覆膜砂投入覆膜砂焙燒爐210覆膜砂進(jìn)料斗2100中的投料機(jī)構(gòu)201 ;所述覆膜砂提升機(jī)200與再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)122出料口相連，覆膜砂提升機(jī)200出料口與投料機(jī)構(gòu)201之間設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)202 ;輸送機(jī)構(gòu)202為帶式輸送或斜坡槽設(shè)置或采用運(yùn)料小車(chē)設(shè)置等。所述的投料機(jī)構(gòu)201包括有軌道2010、運(yùn)料斗2011、動(dòng)力索組件以及實(shí)現(xiàn)運(yùn)料斗2011運(yùn)行至覆膜砂焙燒爐210覆膜砂進(jìn)料斗2100處倒料的倒料組件，所述軌道2010沿覆膜砂焙燒爐210覆膜砂進(jìn)料斗2100上端向下傾斜設(shè)置，運(yùn)料斗2011裝設(shè)在軌道2010上并與動(dòng)力索組件聯(lián)動(dòng)連接構(gòu)成運(yùn)料斗2011沿軌道2010滑動(dòng)設(shè)置。投料機(jī)構(gòu)201還可采用運(yùn)料小車(chē)，運(yùn)料小車(chē)采用推板推動(dòng)或鏈條或舉升機(jī)傳動(dòng)送料等，但其存在投料機(jī)構(gòu)設(shè)置不便以及機(jī)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，故本實(shí)用新型優(yōu)先采用本具體實(shí)施例中的設(shè)置。進(jìn)一步的，所述的運(yùn)料斗2011上設(shè)置有沿軌道2010方向并列布置的前滑桿20110和后滑桿20111 ;軌道2010上設(shè)有滑槽20100，運(yùn)料斗2011通過(guò)前、后滑桿20110、20111插設(shè)于軌道2010的滑槽20100內(nèi)構(gòu)成運(yùn)料斗2011滑動(dòng)設(shè)置在軌道2010上。軌道2010位于覆膜砂焙燒爐210覆膜砂進(jìn)料斗2100 —端端部設(shè)置有阻擋前滑桿20110運(yùn)動(dòng)的擋板20101，且該端上設(shè)有供前滑桿20110限位后對(duì)后滑桿20111轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位框2012 ;限位框2012內(nèi)形成弧形限位腔20120，弧形限位腔20120實(shí)質(zhì)為后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軌跡腔；弧形限位腔20120半徑與后滑桿20111轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相適應(yīng)；所述軌道2010上設(shè)置限位框2012的位置上設(shè)有供后滑桿20111轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入限位框2012弧形限位腔20120內(nèi)的缺口 20121 ;所述軌道2010上的缺口 20121至軌道上2010擋板20101的距離與前、后滑桿20110、20111之間的距離相適應(yīng)；所述軌道2010上的擋板20101及與之配合的前滑桿20110、軌道2010上的限位框2012及與之配合的后滑桿20111構(gòu)成所述倒料組件。所述動(dòng)力索組件包括有電機(jī)2013以及拉索(拉索一般采用鋼絲索)，電機(jī)2013輸出軸上設(shè)置卷收輪20130，拉索一端固定在卷收輪20130上，另一端與運(yùn)料斗2011固定連接。為實(shí)現(xiàn)倒料方便，拉索固定在運(yùn)料斗2011的尾端(設(shè)定運(yùn)料斗2011沿滑動(dòng)方向朝向軌道2010上方的一端為前端，沿滑動(dòng)方向朝向軌道2010下方的一端為尾端)，為方便連接，在運(yùn)料斗2011上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的提手20112，拉索固定在提手20112上。在本具體實(shí)施例中，在沿覆膜砂焙燒爐210覆膜砂進(jìn)料斗2100上端與軌道2010相対的一側(cè)方設(shè)置一個(gè)安裝平臺(tái)，電機(jī)2013安裝安裝平臺(tái)上，當(dāng)然根據(jù)具體情況電機(jī)2013與運(yùn)料斗2011之間還可設(shè)置轉(zhuǎn)向滑輪進(jìn)行過(guò)渡等設(shè)置；啟動(dòng)電機(jī)2013，帶動(dòng)卷收輪20130轉(zhuǎn)動(dòng)收卷拉索，拉索平緩拉動(dòng)運(yùn)料斗2011上升，到達(dá)覆膜砂焙燒爐210覆膜砂進(jìn)料斗2100時(shí)，運(yùn)料斗2011前滑桿被擋住，在拉索的作用下，運(yùn)料斗2011尾端抬起，后滑桿20111轉(zhuǎn)動(dòng)沿軌道2010上的缺ロ 20121進(jìn)入限位框2012的弧形限位腔20120中，運(yùn)料斗2011翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)倒料，倒料完成后，在重力作用下，運(yùn)料斗2011重新回到軌道2010的滑槽20100內(nèi)。當(dāng)然電機(jī)2013也可以設(shè)置在地面上，但這樣存在運(yùn)輸不便和不平穩(wěn)的缺陷。所述的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置22包括依次相連的帶傳送機(jī)構(gòu)220和樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽221 ;帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220 —般包括運(yùn)輸帶，運(yùn)輸帶下方設(shè)置滾軸實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)送料；所述帶傳送機(jī)構(gòu)220與覆膜砂焙燒爐210出料ロ連接，樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽221與篩選裝置23連接；所述樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽221包括運(yùn)料槽2210，運(yùn)料槽2210底部設(shè)置帶 有循環(huán)冷卻水的水箱，水箱上方設(shè)置運(yùn)送樹(shù)脂凝心砂的輸送帶2211。所述的篩選裝置23包括有依次相連的第一篩選裝置230、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)231以及第ニ篩選裝置232，第一篩選裝置230的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置22出料處位置對(duì)應(yīng)。第一篩選裝置230和第二篩選裝置232 —般結(jié)構(gòu)為包括振動(dòng)篩，為使樹(shù)脂凝心砂聚集，在振動(dòng)篩下方設(shè)置ー個(gè)框體。上述覆膜砂提升機(jī)200和樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)231為斗式提升機(jī)。樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)231的入料ロ與第一篩選裝置230的出料ロ對(duì)應(yīng)，在樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)231朝向第二篩選裝置232的一側(cè)設(shè)置有折形出料通道2310，折形出料通道2310的出料ロ位于第二篩選裝置232的篩框上方。這樣經(jīng)冷卻后的樹(shù)脂凝心砂進(jìn)行雙篩選，最終出來(lái)的產(chǎn)品純凈，顆粒均勻質(zhì)量好。本實(shí)用新型的樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備工作原理為流程，覆膜砂提升機(jī)-輸送機(jī)構(gòu)-投料機(jī)構(gòu)-覆膜砂焙燒爐-樹(shù)脂凝心砂輸送裝置-篩選裝置，原理，將覆膜砂送入覆膜砂焙燒爐內(nèi)，同時(shí)從覆膜砂焙燒爐的樹(shù)脂進(jìn)料斗向覆膜砂焙燒爐內(nèi)加入樹(shù)脂進(jìn)行混合燒制，燒制成的樹(shù)脂凝心砂經(jīng)過(guò)帶傳送機(jī)構(gòu)-冷卻輸送槽-第一篩選裝置-樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)-第二篩選裝置，最終完成成品。本實(shí)用新型中，再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)的出料ロ與覆膜砂提升機(jī)的入料ロ對(duì)應(yīng)，廢砂再生的覆膜砂經(jīng)過(guò)覆膜砂提升機(jī)進(jìn)入樹(shù)脂凝心砂的生產(chǎn)加工，構(gòu)成整個(gè)樹(shù)脂凝心砂廢砂的再生生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于包括有覆膜砂再生設(shè)備和樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備，所述覆膜砂再生設(shè)備包括有預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置、除塵系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)分別與預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置、除塵系統(tǒng)相連，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次相連的破碎篩分機(jī)和磁選機(jī)，所述熱法再生裝置包括依次相連的給料機(jī)、廢砂焙燒爐、冷卻床以及再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)，所述磁選機(jī)與給料機(jī)相連實(shí)現(xiàn)物料的傳送，所述除塵系統(tǒng)通過(guò)管道分別與破碎篩分機(jī)、廢砂焙燒爐以及冷卻床相連；所述的樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備包括有進(jìn)料裝置、樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置以及篩選 裝置，所述進(jìn)料裝置與再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)相連，所述樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置包括覆膜砂焙燒爐，覆膜砂焙燒爐上設(shè)置有覆膜砂進(jìn)料斗和樹(shù)脂進(jìn)料斗，所述進(jìn)料裝置與覆膜砂進(jìn)料斗相連，覆膜砂焙燒爐的出料ロ與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置連接，樹(shù)脂凝心砂輸送裝置與篩選裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的進(jìn)料裝置包括有用于抓取覆膜砂的覆膜砂提升機(jī)以及用于將覆膜砂投入覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗中的投料機(jī)構(gòu)，所述覆膜砂提升機(jī)與再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)出料ロ相連，覆膜砂提升機(jī)出料ロ與投料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的投料機(jī)構(gòu)包括有軌道、運(yùn)料斗、動(dòng)カ索組件以及實(shí)現(xiàn)運(yùn)料斗運(yùn)行至覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗處倒料的倒料組件，所述軌道沿覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗上端向下傾斜設(shè)置，運(yùn)料斗裝設(shè)在軌道上并與動(dòng)力索組件聯(lián)動(dòng)連接構(gòu)成運(yùn)料斗沿軌道滑動(dòng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的運(yùn)料斗上設(shè)置有沿軌道方向并列布置的前滑桿和后滑桿，軌道上設(shè)有滑槽，運(yùn)料斗通過(guò)前、后滑桿插設(shè)于軌道的滑槽內(nèi)構(gòu)成運(yùn)料斗滑動(dòng)設(shè)置在軌道上，軌道位于覆膜砂焙燒爐覆膜砂進(jìn)料斗一端端部設(shè)置有阻擋前滑桿運(yùn)動(dòng)的擋板，且該端上設(shè)有供前滑桿限位后對(duì)后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位框，限位框內(nèi)形成弧形限位腔，弧形限位腔半徑與后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相適應(yīng)，所述軌道上設(shè)置限位框的位置上設(shè)有供后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入限位框弧形限位腔內(nèi)的缺ロ，所述軌道上的缺ロ至軌道上擋板的距離與前、后滑桿之間的距離相適應(yīng)，所述軌道上的擋板及與之配合的前滑桿、軌道上的限位框及與之配合的后滑桿構(gòu)成所述倒料組件，所述動(dòng)カ索組件包括有電機(jī)以及拉索，電機(jī)輸出軸上設(shè)置卷收輪，拉索一端固定在卷收輪上，拉索另一端與運(yùn)料斗固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置包括依次相連的帶傳送機(jī)構(gòu)和樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽，所述帶傳送機(jī)構(gòu)與覆膜砂焙燒爐出料ロ連接，樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽與篩選裝置連接，所述樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽包括運(yùn)料槽，運(yùn)料槽底部設(shè)置帶有循環(huán)冷卻水的水箱，水箱上方設(shè)置運(yùn)送樹(shù)脂凝心砂的輸送帯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的篩選裝置包括有依次相連的第一篩選裝置、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)以及第ニ篩選裝置，第ー篩選裝置的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置出料處位置對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的篩選裝置包括有依次相連的第一篩選裝置、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)以及第ニ篩選裝置，第一篩選裝置的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置出料處位置對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的廢砂焙燒爐采用沸騰床床上加熱方式，廢砂焙燒爐包括爐體、鼓風(fēng)系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，其特征在于所述的除塵系統(tǒng)包括沉降室、除塵器以及風(fēng)機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種樹(shù)脂凝心砂廢砂再生生產(chǎn)線，包括覆膜砂再生設(shè)備和樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備，覆膜砂再生設(shè)備包括預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)與預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置、除塵系統(tǒng)相連，預(yù)處理系統(tǒng)包括破碎篩分機(jī)和磁選機(jī)，熱法再生裝置包括依次相連的給料機(jī)、廢砂焙燒爐、冷卻床及再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)，除塵系統(tǒng)通過(guò)管道分別與破碎篩分機(jī)、廢砂焙燒爐、冷卻床相連；樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備包括進(jìn)料裝置、樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置及篩選裝置，進(jìn)料裝置與再生覆膜砂存儲(chǔ)倉(cāng)相連，樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置包括覆膜砂焙燒爐，覆膜砂焙燒爐上設(shè)覆膜砂進(jìn)料斗和樹(shù)脂進(jìn)料斗。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢砂再生，變廢為寶，節(jié)約成本以及環(huán)保。
文檔編號(hào)B22C5/00GK202762951SQ201220510459
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
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