專利名稱：壓鑄自動上料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄上料機技術領域，特別是涉及一種壓鑄自動上料機。
背景技術：
在現有技術的壓鑄車間，操作人員利用鐵鍬把原材料鏟到熔爐內，即采用手工方式將原材料鏟到熔爐內，在操作 過程中，鋁液容易濺出，對操作人員存在安全隱患或容易造成工傷，由于要靠近熔爐進行操作，且越靠近熔爐溫度越高，所以，操作人員的勞動環(huán)境惡劣，勞動強度大。為了保證操作人員的人身安全，改善操作人員的勞動環(huán)境，降低操作人員的勞動強度，有必要設計一種壓鑄自動上料機。因此，人們迫切希望一種壓鑄自動上料機問世。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的壓鑄車間采用手工方式將原材料鏟到熔爐內存在安全隱患等缺陷，提供一種壓鑄自動上料機，這種壓鑄自動上料機使得操作人員在勞動過程中能保證人身安全，改善勞動環(huán)境，降低勞動強度。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是壓鑄自動上料機，包括機架、馬達和蝸輪蝸桿減速機，安裝在機架上的馬達和蝸輪蝸桿減速機通過皮帶連接，該壓鑄自動上料機還包括動力傳動機構、料槽、漏斗和擋料裝置，料槽由左擋料板、傳送帶和右擋料板組成，動力傳動機構包括鏈輪、鏈條、主動輪和從動輪，鏈輪和蝸輪蝸桿減速機的輸出軸安裝在一起，主動輪和鏈輪通過鏈條連接，呈傾斜狀設置的傳送帶通過主動輪和從動輪帶動，安裝在機架上的漏斗靠近傳送帶上端，左擋料板、右擋料板、主動輪和從動輪分別安裝在機架上。在上述技術方案中，所述擋料裝置包括提升塊、左前擋板和右前擋板，提升塊設置在料槽上方，安裝在機架上的左前擋板和右前擋板分別位于傳送帶下端兩側。進一步的，在機架底部安裝有萬向輪。進一步的，在機架底部安裝有定輪。進一步的，在機架上安裝有鏈條防護罩。進一步的，在機架左側部安裝有左擋板。進一步的，在機架右側部安裝有右擋板。進一步的，在機架上安裝有電源開關。進一步的，在機架上安裝有張緊調節(jié)器。本實用新型的有益效果是使用本實用新型把原材料投到熔爐內，操作人員離熔爐較遠就可以進行操作，使得操作人員在勞動過程中能保證人身安全，改善勞動環(huán)境，降低勞動強度；使用本實用新型把原材料投到熔爐內，其安全性高，同時可以減少勞動力，使操作人員工作更加輕松。本實用新型設計合理，結構簡單，實用性強，值得在本領域廣泛地推廣和應用。
圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的左視圖；圖I和圖2中的附圖標記說明1 機架；2 傳送帶；3 漏斗；4 料槽；
5——鏈條防護罩；6——鏈條；7——鏈輪；8——萬向輪；9——蝸輪蝸桿減速機；10——馬達；11——皮帶；12——主動輪；13——從動輪；14——右前擋板；15——右擋板；16——右擋料板；17——電源開關；18——定輪；19——提升塊；20——張緊調節(jié)器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，并不是把本實用新型的實施范圍局限于此。如圖I和圖2所示，本實施例所述的一種壓鑄自動上料機，包括機架I、馬達10和蝸輪蝸桿減速機9，安裝在機架I上的馬達10和蝸輪蝸桿減速機9通過皮帶11連接，該壓鑄自動上料機還包括動力傳動機構、料槽4、漏斗3和擋料裝置，料槽4由左擋料板、傳送帶2和右擋料板16組成，動力傳動機構包括鏈輪7、鏈條6、主動輪12和從動輪13，鏈輪7和蝸輪蝸桿減速機9的輸出軸安裝在一起，主動輪12和鏈輪7通過鏈條6連接，呈傾斜狀設置的傳送帶2通過主動輪12和從動輪13帶動，安裝在機架I上的漏斗3靠近傳送帶2上端，左擋料板、右擋料板16、主動輪12和從動輪13分別安裝在機架I上。所述擋料裝置包括提升塊19、左前擋板和右前擋板14，提升塊19設置在料槽4上方，提升塊19的作用是阻擋原材料，防止飛滾；安裝在機架I上的左前擋板和右前擋板14分別位于傳送帶2下端兩偵U，左前擋板和右前擋板14的作用是阻擋原材料向熔爐外飛滾，使得原材料進入熔爐。為了使得機架能夠移動，在機架I底部安裝有萬向輪8，在機架I底部安裝有定輪18。為了保證操作人員的人身安全，在機架I上安裝有鏈條防護罩5。在機架I左側部安裝有左擋板。在機架I右側部安裝有右擋板15。在機架I上安裝有電源開關17。為了使得傳送帶2能正常運行，在機架I上安裝有張緊調節(jié)器20。該壓鑄自動上料機在使用過程中還需要一個與其配套的上料裝置，即將原材料送到漏斗3中的上料裝置，本實施例不涉及所述上料裝置，所以，對所述上料裝置不進行描述。當上料裝置將將原材料送到漏斗3中以后，漏斗3中的原材料進入傳送帶2，傳送帶2將原材料投到熔爐內。本實施例所述的一種壓鑄自動上料機安全性高，同時可以減少勞動力，使操作人員工作更加輕松。以上所述僅是本實用新型的一個較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包含在本實用新型專利申請的保護范圍內。
權利要求1.壓鑄自動上料機，包括機架(I)、馬達(10)和蝸輪蝸桿減速機(9)，安裝在機架(I)上的馬達(10 )和蝸輪蝸桿減速機(9 )通過皮帶(11)連接，其特征在于還包括動力傳動機構、料槽(4)、漏斗(3 )和擋料裝置，料槽(4)由左擋料板、傳送帶(2 )和右擋料板(16 )組成，動力傳動機構包括鏈輪(J)、鏈條(6)、主動輪(12)和從動輪(13)，鏈輪(7)和蝸輪蝸桿減速機(9)的輸出軸安裝在一起，主動輪(12)和鏈輪(7)通過鏈條(6)連接，呈傾斜狀設置的傳送帶(2)通過主動輪(12)和從動輪(13)帶動，安裝在機架(I)上的漏斗(3)靠近傳送帶(2)上端，左擋料板、右擋料板(16 )、主動輪(12 )和從動輪(13 )分別安裝在機架(I)上。
2.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于所述擋料裝置包括提升塊(19)、左前擋板和右前擋板(14)，提升塊(19)設置在料槽(4)上方，安裝在機架(I)上的左前擋板和右前擋板(14)分別位于傳送帶(2)下端兩側。
3.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于在機架(I)底部安裝有萬向輪(8)。
4.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于在機架(I)底部安裝有定輪(18)。
5.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于在機架(I)上安裝有鏈條防護罩(5)。
6.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于在機架(I)左側部安裝有左擋板。
7.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于在機架(I)右側部安裝有右擋板(15)。
8.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于在機架(I)上安裝有電源開關(17)。
9.根據權利要求I所述的壓鑄自動上料機，其特征在于在機架(I)上安裝有張緊調節(jié)器(20)。
專利摘要壓鑄自動上料機，屬于壓鑄上料機領域。在壓鑄車間，操作人員采用手工方式將原材料鏟到熔爐內，存在安全隱患，勞動強度大。本實用新型包括機架、馬達、蝸輪蝸桿減速機、動力傳動機構、料槽、漏斗和擋料裝置，安裝在機架上的馬達和蝸輪蝸桿減速機通過皮帶連接，料槽由左擋料板、傳送帶和右擋料板組成，動力傳動機構包括鏈輪、鏈條、主動輪和從動輪，鏈輪和蝸輪蝸桿減速機的輸出軸安裝在一起，主動輪和鏈輪通過鏈條連接，呈傾斜狀設置的傳送帶通過主動輪和從動輪帶動，安裝在機架上的漏斗靠近傳送帶上端，左擋料板、右擋料板、主動輪和從動輪分別安裝在機架上。本實用新型作為壓鑄自動上料機，能保證人身安全，改善勞動環(huán)境，降低勞動強度。
文檔編號B22D17/30GK202779696SQ201220502999
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2012年9月27日
發(fā)明者徐恩龍 申請人:東莞華明燈具有限公司, 美國華格照明公司