專利名稱：一種塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于清除塑封電機(jī)定子內(nèi)腔溢出的注塑材料的裝置。
背景技術(shù)：
塑封電機(jī)是國外80年代中期發(fā)展起來的新型電機(jī)。它采用獨特的塑封技術(shù)將電機(jī)定子鐵心、繞組等整體封裝，并取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)電機(jī)的鋼或鋁制機(jī)殼，從而大大降低電機(jī)的工作噪聲，提高了安全絕緣性能，十分適合于靜音環(huán)境和安全電器性能要求很高的家用電器。塑封電機(jī)的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。 塑封定子的成型后，電機(jī)內(nèi)側(cè)會存在注塑材料溢出的現(xiàn)象，因此注塑成型后需要對電機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行磨刷，目前，在處理這些溢出的注塑材料時，廣泛利用非專用的打磨電動工具，例如兩頭的電動磨頭打磨機(jī)，類似這些打磨設(shè)備只能適用于內(nèi)孔兩端沒有端蓋的通孔型式的工件，對于一端設(shè)有端蓋的電機(jī)定子，則無法加工。而且打磨機(jī)在工作時會產(chǎn)生大量粉塵，當(dāng)工人利用手工氣槍吹去除粘附的粉塵時，更會造成大量揚(yáng)塵，使現(xiàn)場工作環(huán)境十分惡劣，并且單純的使用手工氣槍吹塵其效果不佳，還會存在因靜電粘附在電機(jī)內(nèi)腔的“頑固”粉塵。因此上述在處理這些溢出的注塑材料的工具和方法不僅勞動強(qiáng)度大，而且污染工作環(huán)境，損壞工人健康，處理效果也不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種能夠?qū)㈦姍C(jī)定子內(nèi)溢出的注塑材料高效打磨清除，并且不會產(chǎn)生揚(yáng)塵的磨刷吸塵裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，該裝置包括工件定位機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和磨刷吸塵組件；所述的工件定位機(jī)構(gòu)的定位托盤通過軸承固定在基板上并由自轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的定位托盤中心設(shè)有供磨刷吸塵組件伸入的工作孔；所述的下壓機(jī)構(gòu)固定于工件定位機(jī)構(gòu)上方，其對應(yīng)定位托盤的位置設(shè)有固定工件的轉(zhuǎn)輪；所述的磨刷吸塵組件的支撐轉(zhuǎn)軸端部固定有磨輪，所述的磨輪由工作孔伸入定位托盤內(nèi)，所述的支撐轉(zhuǎn)軸為內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓通道的中空軸，其固定有磨輪的一端設(shè)有與負(fù)壓通道連通的負(fù)壓吸口，所述的支撐轉(zhuǎn)軸與空心轉(zhuǎn)軸固接，所述的空心轉(zhuǎn)軸外設(shè)有轉(zhuǎn)軸動力輪，并通過軸承連接抽塵通道與外部抽塵設(shè)備連接。所述的磨輪的一端或兩端固定有除塵刷，所述的除塵刷為磨刷半徑大于磨輪的毛刷結(jié)構(gòu)。所述的支撐轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有一圈密封槽，所述的密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述的密封槽外壁與密封圈內(nèi)壁之間有間隙，所述的密封圈外徑略小于定位托盤的工作孔內(nèi)徑。[0012]所述的定位托盤包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環(huán)，工件固定于內(nèi)定位環(huán)內(nèi)，且內(nèi)定位環(huán)上設(shè)有安放工件接線端的缺口，內(nèi)、外定位環(huán)之間的間隙放置工件的導(dǎo)線。所述的空心轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在固定套內(nèi)，所述的固定套與抽塵通道連接，固定套通過水平設(shè)置的偏移導(dǎo)桿固定在組件支座的導(dǎo)桿座內(nèi)，所述的組件支座上設(shè)有側(cè)推缸，該側(cè)推缸行程方向與偏移導(dǎo)桿導(dǎo)向方向相同，所述的側(cè)推缸將磨刷吸塵組件的磨輪在工件中心和緊貼工件內(nèi)壁兩個工位間運(yùn)動。所述的組件支座四周設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)桿，其導(dǎo)軌固定在升降支座的導(dǎo)桿座內(nèi)，所述的組件支座與升降支座間設(shè)有振動缸，所述的振動缸將磨輪在工件內(nèi)部上下運(yùn)動進(jìn)行打磨。所述的升降支座上固定有升降缸，所述的升降缸頂桿插于組件支座底面的頂桿套內(nèi)，所述的升降缸控制磨刷吸塵組件伸入\退出定位托盤工作孔。所述的定位托盤設(shè)有多個，且每個定位托盤的上方設(shè)有一個與之相配合的轉(zhuǎn)輪，下方設(shè)有一個與之相配合的磨刷吸塵組件。本實用新型的優(yōu)點在于本裝置利用組合的刷子和空心軸的有效組合，采用加工空間先對封閉再實現(xiàn)抽負(fù)壓的技術(shù)，在極小的內(nèi)孔空間內(nèi)，磨刷設(shè)計多層結(jié)構(gòu)，連接磨刷的軸設(shè)計空心結(jié)構(gòu)，有機(jī)的將它們組合成磨刷頭。既可以磨掉塑封定子內(nèi)壁上的注塑溢出材料，又能刷掉因磨削而附著在內(nèi)壁上的粉塵，還能通過中空軸內(nèi)的負(fù)壓吸走粉塵。在磨刷的同時還定期向封閉工作表面吹射壓縮空氣，有利于負(fù)壓管道將粉塵抽走。配套并專門研制了抽塵機(jī)，能有效收集生產(chǎn)中的粉塵。保護(hù)了環(huán)境，保證了人體健康，減輕勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中所示磨刷吸塵組件結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為2、磨刷吸塵組件；3、工件；4、基板；5、同步帶；6、定位托盤；7、自轉(zhuǎn)馬達(dá)；8、升降機(jī)構(gòu)；9、下壓機(jī)構(gòu)；10、抽塵通道；11、空心轉(zhuǎn)軸；12、轉(zhuǎn)軸動力輪；13、
固定套；201、磨輪；202、除塵刷；203、支撐轉(zhuǎn)軸；204、負(fù)壓吸口 ；205、負(fù)壓通道；206、密封圈；801、升降支座；802、組件支座；803、側(cè)推缸；804、定位快；805、偏移導(dǎo)桿；806、升降缸；901、轉(zhuǎn)輪；902、轉(zhuǎn)輪軸桿；903、轉(zhuǎn)輪支座；904、光軸；905、下壓氣缸；906、下壓支座。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的實用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。參見圖I可知，塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置主要由工件定位機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)9、磨刷吸塵組件2和升降機(jī)構(gòu)8組成，其中各個部件結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)位置關(guān)系具體如下工件定位機(jī)構(gòu)用于固定工件3，即電機(jī)塑封定子，基板4為水平固定的金屬板，基板4上表面用以固定定位托盤6，定位托盤6通過軸承固定在基板4上并由自轉(zhuǎn)馬達(dá)7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，定位托盤6包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環(huán),工件3固定于內(nèi)定位環(huán)內(nèi)，且內(nèi)定位環(huán)上設(shè)有安放工件3接線端的缺口，利用此缺口能夠保證定位托盤6旋轉(zhuǎn)時工件3隨之旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外定位環(huán)之間的間隙放置工件3的導(dǎo)線，從而避免工件3高速旋轉(zhuǎn)時導(dǎo)線影響工作，內(nèi)定位環(huán)中心設(shè)有磨刷吸塵組件2伸入的工作孔，該工作孔非固定工件3的面向基板4外延伸，延伸部分利用軸承固定在基板4上，延伸端穿過基板4的部分設(shè)有同步帶 輪。固定在基板4上的轉(zhuǎn)馬達(dá)7，通過同步帶5驅(qū)動定位托盤6旋轉(zhuǎn)。由于定位托盤6具有貫穿基板4工作孔，因此磨刷吸塵組件2可以由工作孔伸入\退出定位托盤6。下壓機(jī)構(gòu)9固定于工件定位機(jī)構(gòu)上方,其用于固定放置在定位托盤6內(nèi)的工件3,避免磨刷過程工件3飛出定位托盤6，下壓機(jī)構(gòu)9的轉(zhuǎn)輪901位于其對應(yīng)定位托盤6固定工件3的位置上方，轉(zhuǎn)輪901通過轉(zhuǎn)輪軸桿902固定在轉(zhuǎn)輪支座903上，從而轉(zhuǎn)輪901在固定工件3時可隨之旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪支座903與下壓支座906之間通過光軸904連接導(dǎo)向，從而保持定位托盤6與轉(zhuǎn)輪軸桿902共軸，轉(zhuǎn)輪支座903與下壓支座906之間設(shè)置的下壓氣缸905推動轉(zhuǎn)輪支座905及其固定在上面的轉(zhuǎn)輪901離開或進(jìn)入工作位。參見圖2可知，磨刷吸塵組件2包括內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓通道205的支撐轉(zhuǎn)軸203，固定在支撐轉(zhuǎn)軸203 —端的磨輪201，以及除塵刷202，支撐轉(zhuǎn)軸203為中空的旋轉(zhuǎn)軸，其另一端與轉(zhuǎn)動動力源聯(lián)接，固定在支撐轉(zhuǎn)軸203上的磨輪201隨其高速旋轉(zhuǎn)，對塑封電機(jī)定子內(nèi)腔進(jìn)行打磨，由于磨刷吸塵組件是從一端伸入塑封電機(jī)定子內(nèi)進(jìn)行工作的，因此該機(jī)構(gòu)還能夠適應(yīng)一端帶有端蓋的塑封電機(jī)。支撐轉(zhuǎn)軸203固定有磨輪201 —端設(shè)有與負(fù)壓通道205連通的負(fù)壓吸口 204，負(fù)壓通道205接負(fù)壓氣源，因此負(fù)壓吸口 204產(chǎn)生吸入氣流，將磨輪201打磨下來的粉塵全部吸走。為了更好的提高負(fù)壓吸口 204吸塵效果，特別是針對因靜電吸附在電機(jī)定子內(nèi)腔粉塵，在磨輪201的一端或兩端固定有除塵刷202，除塵刷202為固定在磨輪201上下端的環(huán)形毛刷，除塵刷202磨刷半徑大于磨輪201，其隨支撐轉(zhuǎn)軸203旋轉(zhuǎn)，將電機(jī)定子內(nèi)腔的“頑固”粉塵刷落，以增強(qiáng)負(fù)壓吸口 204吸塵能力。為進(jìn)一步提高負(fù)壓吸口 204吸塵效果，支撐轉(zhuǎn)軸203僅端部中心位置用于固定磨輪201，周邊位置為一圈斜切面，負(fù)壓吸口 204就是該斜切面上開設(shè)與負(fù)壓通道205的開口，這樣負(fù)壓吸口 204位于磨輪201下方，斜向上進(jìn)行吸塵，吸塵效果更好。磨刷吸塵組件2的磨刷吸塵時會產(chǎn)生負(fù)壓吸塵，若電機(jī)定子內(nèi)腔通過工作孔與外界連通會影響吸塵效果，而支撐轉(zhuǎn)軸203為旋轉(zhuǎn)件，因此不能與工作孔內(nèi)壁緊密配合，因此在支撐轉(zhuǎn)軸203外徑要小于工作孔內(nèi)徑,并在支撐轉(zhuǎn)軸203外壁設(shè)置一圈密封槽,在密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈206，該密封槽外壁與密封圈206內(nèi)壁之間有間隙，并且外徑略小于工作孔內(nèi)徑，密封槽與密封圈206的間隙可以避免兩者摩擦，以及支撐轉(zhuǎn)軸203振動對密封圈206和工作孔的影響，而密封圈206外徑略小于工作孔內(nèi)徑，可保證密封圈206剛好安置在工作孔內(nèi)，并能實現(xiàn)磨刷吸塵組件伸入工作孔進(jìn)入工作狀態(tài)，以及退出工作孔進(jìn)入等待狀態(tài)，避免密封圈與工作孔之間的干涉，使磨刷吸塵組件進(jìn)退自如、旋轉(zhuǎn)自如。與磨刷吸塵組件2連接的轉(zhuǎn)動動力源為與支撐轉(zhuǎn)軸203固接的空心轉(zhuǎn)軸11，空心轉(zhuǎn)軸11外固定有轉(zhuǎn)軸動力輪12，該動力輪12即為與電機(jī)連接的傳遞機(jī)構(gòu)，空心轉(zhuǎn)軸11延伸部分通過軸承固定在固定套13內(nèi)，固定套13另一端與抽塵通道10連接，抽塵通道10為軟管結(jié)構(gòu)，并與外部抽塵設(shè)備連接，保證磨刷吸塵組件2位移時，其能夠隨之運(yùn)動。固定套13通過水平設(shè)置的偏移導(dǎo)桿805固定在組件支座802的導(dǎo)桿座內(nèi)，驅(qū)動空心轉(zhuǎn)軸11的電機(jī)固接在固定套13上。為確保固定套13固定牢固，可在組件支座802上預(yù)設(shè)內(nèi)徑遠(yuǎn)大于固定套外徑13安裝孔，固定套13穿過安裝孔，在組件支座802的上下表面均通過偏移導(dǎo)桿805及其導(dǎo)桿座與固定套13連接，在組件支座802上設(shè)有側(cè)推缸803，該側(cè)推缸803行程方向與偏移導(dǎo)桿805導(dǎo)向方向相同，并且在組件支座802固定有定位塊804，該定位塊804在固定套13的行徑方向末端，用于限位。磨輪201的外徑要小于工件3內(nèi)徑，磨輪201工作時需要緊貼工件3內(nèi)壁，而取放工件3時，需要磨輪201置于定位托盤6中間位置，則側(cè)推缸803及其與之相配合的偏移導(dǎo)桿805，能夠?qū)⒛ニ⑽鼔m組件2的磨輪201在工件3中心和 緊貼工件3內(nèi)壁兩個工位間運(yùn)動。磨刷吸塵組件2的磨輪201高度要小于工件3高度，同時為了更好發(fā)揮除塵刷202的效果，磨刷吸塵組件2工作時，最好能夠上下運(yùn)動，均勻打磨工件3內(nèi)壁的同時還能夠高效的刷除粉塵。則組件支座802四周固定有四根豎直設(shè)置的導(dǎo)桿，每根導(dǎo)桿固定于升降支座801的相應(yīng)導(dǎo)桿座內(nèi)，且組件支座802與升降支座801設(shè)有行程較小的振動缸，振動缸將磨輪201在工件3內(nèi)部上下運(yùn)動進(jìn)行打磨。由于振動缸行程較小，而組件支座802與升降支座801之間間距較大，可以通過墊塊配合振動缸連接組件支座802與升降支座801。為避免取放工件3時對磨刷吸塵組件2造成損害，升降支座801上固定有行程較長的升降缸806，升降缸806的頂桿插入組件支座802底面的頂桿套內(nèi)，升降缸806控制磨刷吸塵組件2伸入\退出定位托盤6工作孔。由于通過頂桿套與升降缸806頂桿連接，所以組件支座802與升降支座801并非固接，因此當(dāng)升降缸806升起時，不會影響振動缸工作。為了提高加工效率，基板4上的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置設(shè)有多組，這樣可以同時對多個工件3進(jìn)行加工，下面以基板4上設(shè)置4組塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置為例進(jìn)行說明。四個定位托盤6以圓心連線呈正方形的方式固定在基板4上，定位托盤6穿過基板4的同步帶輪通過同步帶5與自轉(zhuǎn)馬達(dá)7的動力輪連接，每個定位托盤6的下方均一個與之相配合的磨刷吸塵組件2，每個磨刷吸塵組件2均固定在升降機(jī)構(gòu)8的組件支座802上，從而控制磨刷吸塵組件2同步伸入\退出相應(yīng)定位托盤6，同時每個定位托盤6的上方設(shè)有一個與之相配合的轉(zhuǎn)輪901，每個轉(zhuǎn)輪901均固定在下壓機(jī)構(gòu)9的轉(zhuǎn)輪支座903上，從而控制轉(zhuǎn)輪901同步壓緊\離開相應(yīng)定位托盤6的工件3。裝置工作時原理如下裝置在待加工狀態(tài)時，磨刷吸塵組件2位于基板4下方，轉(zhuǎn)輪901離開定位托盤6，當(dāng)在定位托盤6上放入工件3后，通過按鈕起動本裝置，首先轉(zhuǎn)輪901下壓固定住工件3，之后磨刷吸塵組件2旋轉(zhuǎn)并上升，之后磨刷吸塵組件2由側(cè)推缸803將磨輪201推向工件3內(nèi)壁，同時振動缸控制磨輪201上下運(yùn)動，與此同時，抽塵設(shè)備工作進(jìn)行抽塵，待打磨完畢后，側(cè)推缸803將磨輪201推回工件3中心，同時磨輪201停止旋轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動，抽塵設(shè)備關(guān)閉，最后下壓機(jī)構(gòu)9上升，磨刷吸塵組件2退出定位托盤6。[0038]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于該裝置包括工件定位機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)(9)和磨刷吸塵組件(2)； 所述的工件定位機(jī)構(gòu)的定位托盤(6)通過軸承固定在基板(4)上并由自轉(zhuǎn)馬達(dá)(7)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的定位托盤(6)中心設(shè)有供磨刷吸塵組件(2)伸入的工作孔； 所述的下壓機(jī)構(gòu)(9)固定于工件定位機(jī)構(gòu)上方，其對應(yīng)定位托盤(6)的位置設(shè)有固定工件(3)的轉(zhuǎn)輪(901)； 所述的磨刷吸塵組件(2)的支撐轉(zhuǎn)軸(203)端部固定有磨輪(201 )，所述的磨輪(201)由工作孔伸入定位托盤(6)內(nèi)，所述的支撐轉(zhuǎn)軸(203)為內(nèi)部設(shè)有負(fù)壓通道(205)的中空軸，其固定有磨輪(201)的一端設(shè)有與負(fù)壓通道(205)連通的負(fù)壓吸口(204)，所述的支撐轉(zhuǎn)軸(203)與空心轉(zhuǎn)軸(11)固接，所述的空心轉(zhuǎn)軸(11)外設(shè)有轉(zhuǎn)軸動力輪(12)，并通過軸承連接抽塵通道(10)與外部抽塵設(shè)備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于所述的磨輪(201)的一端或兩端固定有除塵刷(202)，所述的除塵刷(202)為磨刷半徑大于磨輪(201)的毛刷結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于所述的支撐轉(zhuǎn)軸(203)外壁設(shè)有一圈密封槽，所述的密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈(206),所述的密封槽外壁與密封圈(206)內(nèi)壁之間有間隙，所述的密封圈(206)外徑略小于定位托盤(6)的工作孔內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于所述的定位托盤(6)包括支撐板和支撐板上凸起的兩圈同心定位環(huán)，工件(3)固定于內(nèi)定位環(huán)內(nèi)，且內(nèi)定位環(huán)上設(shè)有安放工件(3)接線端的缺口，內(nèi)、外定位環(huán)之間的間隙放置工件(3)的導(dǎo)線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于所述的空心轉(zhuǎn)軸(11)通過軸承固定在固定套(13)內(nèi)，所述的固定套(13)與抽塵通道(10)連接，固定套(13)通過水平設(shè)置的偏移導(dǎo)桿(805)固定在組件支座(802)的導(dǎo)桿座內(nèi)，所述的組件支座(802)上設(shè)有側(cè)推缸(803)，該側(cè)推缸(803)行程方向與偏移導(dǎo)桿(805)導(dǎo)向方向相同，所述的側(cè)推缸(803)將磨刷吸塵組件(2)的磨輪(201)在工件(3)中心和緊貼工件(3)內(nèi)壁兩個工位間運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于所述的組件支座(802)四周設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)桿，其導(dǎo)軌固定在升降支座(801)的導(dǎo)桿座內(nèi)，所述的組件支座(802 )與升降支座(801)間設(shè)有振動缸，所述的振動缸將磨輪(201)在工件(3 )內(nèi)部上下運(yùn)動進(jìn)行打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于所述的升降支座(801)上固定有升降缸(806 )，所述的升降缸(806 )頂桿插于組件支座(802 )底面的頂桿套內(nèi)，所述的升降缸(806)控制磨刷吸塵組件(2)伸入\退出定位托盤(6)工作孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6、7中任一項所述的塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，其特征在于所述的定位托盤(6)設(shè)有多個,且每個定位托盤(6)的上方設(shè)有一個與之相配合的轉(zhuǎn)輪(901)，下方設(shè)有一個與之相配合的磨刷吸塵組件(2)。
專利摘要本實用新型揭示了一種塑封定子內(nèi)腔磨刷吸塵裝置，該裝置包括工件定位機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和磨刷吸塵組件。本裝置利用組合的刷子和空心軸的有效組合，采用加工空間先對封閉再實現(xiàn)抽負(fù)壓的技術(shù)，在極小的內(nèi)孔空間內(nèi)，磨刷設(shè)計多層結(jié)構(gòu)，連接磨刷的軸設(shè)計空心結(jié)構(gòu)，有機(jī)的將它們組合成磨刷頭。既可以磨掉塑封定子內(nèi)壁上的注塑溢出材料，又能刷掉因磨削而附著在內(nèi)壁上的粉塵，還能通過中空軸內(nèi)的負(fù)壓吸走粉塵。在磨刷的同時還定期向封閉工作表面吹射壓縮空氣，有利于負(fù)壓管道將粉塵抽走。配套并專門研制了抽塵機(jī)，能有效收集生產(chǎn)中的粉塵。保護(hù)了環(huán)境，保證了人體健康，減輕勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B55/06GK202763683SQ20122048699
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者江興亞, 徐建明 申請人:蕪湖安福川工業(yè)成套設(shè)備有限公司