專利名稱：一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐的制作方法
技術領域：
一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種熱風爐，具體涉及一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐。
背景技術：
[0002]目前，眾所周知，在如今的工業(yè)供熱熱風爐中，通常將高爐煤氣與空氣在燒嘴中混合后，進入爐膛內(nèi)燃燒，但在點火初期及低溫階段，高爐煤氣及空氣量都相對較小，流速低， 混合效果較差，容易造成高爐煤氣燃燒不完全，且火焰成漂浮狀態(tài)；高爐煤氣是由高爐冶煉產(chǎn)生的廢氣，里面含有低熔渣及焦油類化合物，容易結焦在燒嘴的噴出口，經(jīng)常造成燒嘴流動不暢或堵塞，達不到熱工設計要求，在線清理困難，而且還多花費檢修時間。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐，提高了燃燒效率，且便于清理燒嘴上的熔瘤物，能夠應用于各類工業(yè)領域，具有科學新穎、結構簡單、工藝制造容易的特點。[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為[0005]一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐，包括臥式的爐體1，爐體I內(nèi)有耐熱鋼內(nèi)膽4，爐體I與耐熱鋼內(nèi)膽4之間有二次風通道2，爐體I的一端接并行的一次助燃空氣通道5和高爐煤氣通道6。[0006]所述爐體I內(nèi)壁澆注耐火保溫層3。[0007]所述高爐煤氣通道6有多個，呈環(huán)狀等間距分布，以每個高爐煤氣通道6為中心， 呈環(huán)狀等間距分布有多個一次助燃空氣通道5。[0008]所述一次助燃空氣通道5同時接并行的一次助燃空氣一次通道風管7和一次助燃空氣二次通道風管8，一次助燃空氣一次通道風管7和一次助燃空氣二次通道風管8上均設置獨立的閥門。[0009]所述高爐煤氣通道6同時接并行的高爐煤氣一次通道氣管9和高爐煤氣二次通道氣管10，高爐煤氣一次通道氣管9和高爐煤氣二次通道氣管10上均設置獨立的閥門。[0010]所述二次風通道2同時接并行兩條二次助燃空氣風管11，兩條二次助燃空氣風管 11上均設置獨立的閥門。[0011]所述爐體I為圓柱式、球體式或者錐體式。[0012]所述高爐煤氣通道6和一次助燃空氣通道5連接爐體I的一端為燒嘴噴口端，燒嘴噴口端用耐熱鋼螺栓13固定有耐熱鋼噴頭12，耐熱鋼噴頭12上有中間通道和外側通道， 中間通道連接高爐煤氣通道6，外側通道連接一次助燃空氣通道5。[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是采用一次通道和二次通道結構，能滿足高爐煤氣和助燃空氣，混合效果更好，高爐煤氣達到完全燃燒；采用可拆卸耐熱鋼噴頭， 結構簡單，維護方便，能及時滿足生產(chǎn)要求。


[0014]圖I是本實用新型的爐體結構示意主圖。[0015]圖2是圖I俯視圖。[0016]圖3是本實用新型的噴頭結構示意正視圖。[0017]圖4是本實用新型的噴頭結構示意放大圖。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。[0019]如圖I和圖2所示，一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐，包括臥式的爐體1，爐體I可以為圓柱式、球體式或者錐體式。爐體I內(nèi)有耐熱鋼內(nèi)膽4，爐體I內(nèi)壁澆注耐火保溫層3 加以隔熱。爐體I與耐熱鋼內(nèi)膽4之間有二次風通道2，有二次冷風通入，以冷卻耐熱鋼內(nèi)膽4。爐體I的一端接并行的一次助燃空氣通道5和高爐煤氣通道6，高爐煤氣通道6有多個，呈環(huán)狀等間距分布，以每個高爐煤氣通道6為中心，又呈環(huán)狀等間距分布有多個一次助燃空氣通道5。一次助燃空氣通道5同時接并行的一次助燃空氣一次通道風管7和一次助燃空氣二次通道風管8，一次助燃空氣一次通道風管7和一次助燃空氣二次通道風管8上均設置獨立的閥門。高爐煤氣通道6同時接并行的高爐煤氣一次通道氣管9和高爐煤氣二次通道氣管10，高爐煤氣一次通道氣管9和高爐煤氣二次通道氣管10上均設置獨立的閥門。 二次風通道2同時接并行兩條二次助燃空氣風管11，兩條二次助燃空氣風管11上均設置獨立的閥門。[0020]如圖3和圖4所示，為本實用新型的噴頭結構，高爐煤氣通道6和一次助燃空氣通道5連接爐體I的一端為燒嘴噴口端，燒嘴噴口端用耐熱鋼螺栓13固定有若干個耐熱鋼噴頭12，耐熱鋼噴頭12上有中間通道和外側通道，中間通道連接高爐煤氣通道6，外側通道連接一次助燃空氣通道5。高爐煤氣通過耐熱鋼噴頭12中的通孔向前噴出，一次助燃空氣則通過耐熱鋼噴頭12的外側通道向前噴出，高爐煤氣與一次助燃空氣邊混合邊燃燒，燒嘴內(nèi)圈一組燒嘴為一次通道燒嘴，燒嘴外圈一組燒嘴為二次通道燒嘴。[0021]本熱風爐工作原理是點火成功后，當需要小火量的時，一次助燃空氣一次通道風管7和高爐煤氣一次通道氣管9同時開啟，內(nèi)圈噴頭開始燃燒，在小流量下滿足熱風爐工作要求；當需要大火量的時，一次助燃空氣二次通道風管8和高爐煤氣二次通道氣管10同時開啟，外圈噴頭開始燃燒，在大流量下滿足熱風爐工作要求；當熱風爐運行一段時間后，低熔渣及焦油類化合物結焦在噴頭通道內(nèi)，這時只需停爐，取下舊噴頭，換上新噴頭即可。[0022]本實用新型將高爐煤氣和助燃空氣分為一次通道及二次通道，在需要小火量的時候采用一次通道燃燒，在需要大火量的時候采用一次通道和二次通道同時燃燒，這樣使高爐煤氣和助燃空氣混合效果更好，高爐煤氣達到完全燃燒；燒嘴噴口采用可拆卸耐熱鋼噴頭，在當?shù)腿墼敖褂皖惢衔镌跓斓膰姵隹诮Y焦到一定量，造成噴頭通道流動不暢或堵塞，可及時換上新噴頭，將拆下舊噴頭拿回車間進行修理，及時滿足生產(chǎn)要求的目的。[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，包括臥式的爐體(1)，爐體(I)內(nèi)有耐熱鋼內(nèi)膽(4)，爐體(I)與耐熱鋼內(nèi)膽(4)之間有二次風通道(2)，爐體(I)的一端接并行的一次助燃空氣通道(5)和高爐煤氣通道(6)。
2.根據(jù)權利要求I所述的用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，所述爐體(I)內(nèi)壁澆注耐火保溫層(3)。
3.根據(jù)權利要求I所述的用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，所述高爐煤氣通道(6)有多個，呈環(huán)狀等間距分布，以每個高爐煤氣通道(6)為中心，呈環(huán)狀等間距分布有多個一次助燃空氣通道(5 )。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，所述一次助燃空氣通道(5)同時接并行的一次助燃空氣一次通道風管(7)和一次助燃空氣二次通道風管(8)，一次助燃空氣一次通道風管(7)和一次助燃空氣二次通道風管(8)上均設置獨立的閥門。
5.根據(jù)權利要求I或3所述的用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，所述高爐煤氣通道(6)同時接并行的高爐煤氣一次通道氣管(9)和高爐煤氣二次通道氣管(10)，高爐煤氣一次通道氣管(9)和高爐煤氣二次通道氣管(10)上均設置獨立的閥門。
6.根據(jù)權利要求I或3所述的用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，所述二次風通道(2)同時接并行兩條二次助燃空氣風管(11)，兩條二次助燃空氣風管(11)上均設置獨立的閥門。
7.根據(jù)權利要求I或3所述的用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，所述爐體(I)為圓柱式、球體式或者錐體式。
8.根據(jù)權利要求I或3所述的用高爐煤氣作燃料的熱風爐，其特征在于，所述高爐煤氣通道(6)和一次助燃空氣通道(5)連接爐體(I)的一端為燒嘴噴口端，燒嘴噴口端用耐熱鋼螺栓(13)固定有耐熱鋼噴頭(12)，耐熱鋼噴頭(12)上有中間通道和外側通道，中間通道連接高爐煤氣通道(6 )，外側通道連接一次助燃空氣通道(5 )。
專利摘要一種用高爐煤氣作燃料的熱風爐，包括臥式的爐體，爐體內(nèi)有耐熱鋼內(nèi)膽，爐體與耐熱鋼內(nèi)膽之間有二次風通道，爐體的一端接并行的一次助燃空氣通道和高爐煤氣通道，一次助燃空氣通道同時接并行的一次助燃空氣一次通道風管和一次助燃空氣二次通道風管，一次助燃空氣一次通道風管和一次助燃空氣二次通道風管上均設置獨立的閥門，高爐煤氣通道同時接并行的高爐煤氣一次通道氣管和高爐煤氣二次通道氣管，高爐煤氣一次通道氣管和高爐煤氣二次通道氣管上均設置獨立的閥門，本實用新型采用一次通道和二次通道結構，能滿足高爐煤氣和助燃空氣，混合效果更好，高爐煤氣達到完全燃燒；采用可拆卸耐熱鋼噴頭，結構簡單，維護方便，能及時滿足生產(chǎn)要求。
文檔編號C21B9/00GK202808849SQ201220466748
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者徐德龍, 張少杰, 邱建泉, 劉寧昌, 程峰, 張學峰, 丁亮, 潘宏洲, 劉慶龍, 董偉, 王丹, 趙江 申請人:西安德龍新型建筑材料科技有限責任公司