專利名稱：結(jié)晶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種結(jié)晶輪，屬于電線電纜銅芯連鑄連軋機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
結(jié)晶輪是一種用于制作電線、電纜連鑄連軋機里一個重要的組成件之一?，F(xiàn)在的結(jié)晶輪外緣的結(jié)晶槽截面為梯形或者是U型以及V型，其截面的面積為2550mm2，因此，結(jié)晶輪在同時間單位內(nèi)的軋制成固態(tài)銅條的量就少，主要是因為其后的連鑄連軋機對于輸入的銅條的量以及銅條連鑄連軋之后成為銅芯對于銅芯的導(dǎo)電率以及延伸性都有一定的限制以及影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述問題的不足而提供了一種單位時間內(nèi)軋制·成固體銅條量多的結(jié)晶輪。本實用新型所要解決問題的技術(shù)方案如下結(jié)晶輪，包括環(huán)狀輪體，其特征在于所述輪體外緣上所設(shè)結(jié)晶槽截面為等腰梯形，其結(jié)晶槽面積為2700mm2。所述結(jié)晶槽兩槽邊與槽底長度相同。本實用新型的有益效果如下與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶輪，通過等腰梯形面積為2700 mm2的結(jié)晶槽，突破傳統(tǒng)的設(shè)計標準，增加了單位時間內(nèi)軋制固態(tài)銅的出銅量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶輪，因結(jié)晶槽兩槽邊與槽底長度相同，使得軋制成的固態(tài)銅在經(jīng)連鑄連軋機后可以降低其電阻率，提升銅芯的延伸性。


圖I是本實用新型結(jié)晶輪的外觀示意圖；圖2是本實用新型結(jié)晶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A部放大圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的闡述。實施方式一，參閱圖I至圖3，結(jié)晶輪，包括環(huán)狀輪體，所述輪體I外緣上所設(shè)結(jié)晶槽2截面為等腰梯形，其結(jié)晶槽面積為2700mm2。結(jié)晶槽2的橫截面面積為等腰梯形，其面積為2700mm2，比傳統(tǒng)的標準面積大，其生產(chǎn)過程中單位時間內(nèi)固態(tài)銅條的生產(chǎn)量就大，但因現(xiàn)有連鑄連軋機整個系統(tǒng)對于最后銅芯的延伸性以及電阻率都有制約和限制，為此本實用新型的結(jié)晶槽2面積并不能靠單純的增加來增加生產(chǎn)量，為此還需要對連鑄連軋機組內(nèi)連鑄輪進行調(diào)節(jié)，使得原本通過第一機組時，由銅條截面壓縮成20%變成壓縮成50%，再通過第二機組再進行壓縮，使得銅條截面的固態(tài)高溫狀態(tài)下的延伸的物理性性不至于變化太快。[0018]實施方式二，所述結(jié)晶槽2兩槽邊與槽底長度相同。在連鑄連軋機組上通過時，因為槽邊與槽底長度相同 ，銅條在連鑄連軋時，銅條對稱，可有效降低銅條連鑄連軋成銅芯后的導(dǎo)電率。
權(quán)利要求1.結(jié)晶輪，包括環(huán)狀輪體，其特征在于所述輪體外緣上所設(shè)結(jié)晶槽截面為等腰梯形，其結(jié)晶槽面積為2700mm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的結(jié)晶輪，其特征在于所述結(jié)晶槽兩槽邊與槽底長度相同。
專利摘要結(jié)晶輪，包括環(huán)狀輪體，其特征在于所述輪體外緣上所設(shè)結(jié)晶槽截面為等腰梯形，其結(jié)晶槽面積為2700mm2；所述結(jié)晶槽兩槽邊與槽底長度相同。本實用新型可增加單位時間內(nèi)銅條的產(chǎn)量，可通過調(diào)節(jié)連鑄連軋機組提升最后生產(chǎn)出的銅芯的延伸性以及降低銅芯的電阻率。
文檔編號B22D11/06GK202683998SQ20122042267
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者張波 申請人:浙江金環(huán)銅業(yè)有限公司