專利名稱：蒸汽脫蠟釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精密鑄造工具，特別是涉及一種用于精密鑄造模具脫蠟的蒸汽脫蠟釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熔模精密鑄造蒸汽脫蠟釜直接由蒸汽發(fā)生爐的 爐腔將蒸汽供氣給脫蠟工作腔，脫蠟工作腔為工作區(qū)，提供給模具較高的蒸汽壓和溫度。模具內(nèi)的蠟在熔化流出和模殼升溫時(shí)吸收大量的熱量，導(dǎo)致脫蠟工作腔壓力和溫度下降。脫蠟工作腔壓力低，蠟料熔化速度慢，蠟從固態(tài)到液態(tài)產(chǎn)生的體積膨脹，造成模殼在低的蒸汽壓下易脹裂。模殼的開裂嚴(yán)重影響鑄件的表面質(zhì)量，澆注后鑄件表面在開裂的部位就有液態(tài)鋼水流入裂縫而產(chǎn)生的批縫。輕者需要打磨返修，嚴(yán)重的導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸汽壓力穩(wěn)定的蒸汽脫蠟釜。本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜，包括蒸汽發(fā)生爐，所述蒸汽發(fā)生爐的爐腔內(nèi)套裝脫蠟工作腔，所述爐腔與脫蠟工作腔之間連通第一通氣管，所述第一通氣管上設(shè)置有第一閥門，所述爐腔與所述脫蠟工作腔之間設(shè)置有蒸汽儲存罐，所述蒸汽儲存罐與所述爐腔和所述脫蠟工作腔分別通過第二通氣管、第三通氣管連通，所述第二通氣管、第三通氣管上分別設(shè)置第二閥門和第三閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型在蒸汽發(fā)生爐的爐腔和脫蠟工作腔之前設(shè)置有蒸汽儲存罐，在脫蠟工作腔內(nèi)的蒸汽壓強(qiáng)、溫度達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)后，爐腔內(nèi)的蒸汽可以進(jìn)入蒸汽儲存罐，當(dāng)脫蠟工作腔的蒸汽壓強(qiáng)、溫度降低后，儲存在蒸汽儲存罐中的蒸汽就進(jìn)入脫蠟工作腔中對蒸汽進(jìn)行補(bǔ)充，使脫蠟工作腔中的蒸汽壓強(qiáng)、溫度始終保持在工作標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜，其中所述蒸汽儲存罐外裹絕熱層，在蒸汽儲存罐外表包裹絕熱層可以減少蒸汽儲存罐中的蒸汽熱量的流失。本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜，其中所述第一閥門、第二閥門、第三閥門為電磁閥門。采用電磁閥門是因?yàn)殡姶砰y門操作方便、容易控制、反應(yīng)靈敏。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜作進(jìn)一步說明。

圖I為本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜剖切圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜，包括蒸汽發(fā)生爐1，蒸汽發(fā)生爐I的爐腔11內(nèi)套裝脫蠟工作腔2，爐腔11與脫蠟工作腔2之間連通第一通氣管3，第一通氣管3上設(shè)置有第一閥門31，爐腔11與脫蠟工作腔2之間設(shè)置有蒸汽儲存罐4，蒸汽儲存罐4外裹絕熱層41，蒸汽儲存罐4與爐腔11和脫蠟工作腔2分別通過第二通氣管5、第三通氣管6連通，第二通氣管5、第三通氣管6上分別設(shè)置第二閥門51和第三閥門61，第一閥門31、第二閥門51、第三閥門61為電磁閥門。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將帶蠟?zāi)＞叻湃朊撓灩ぷ髑?內(nèi)，打開第一通氣管3上的第一閥門31，蒸汽發(fā)生爐I的爐腔11內(nèi)的蒸汽進(jìn)入脫蠟工作腔2，脫蠟工作腔2的壓力和溫度達(dá)到脫蠟的工作溫度和壓力，關(guān)閉第一閥門31，然后打開第二通氣管5上的第二閥門51，爐腔11內(nèi)的蒸汽進(jìn)入蒸汽儲存罐4內(nèi)，當(dāng)脫蠟工作腔2內(nèi)的蒸汽溫度和壓強(qiáng)在融化模具內(nèi)的蠟后降低，打開第三通氣管6上的第三閥門61，由蒸汽儲存罐4內(nèi)的蒸汽對脫蠟工作腔2進(jìn)行蒸汽補(bǔ)充，使脫蠟工作腔2內(nèi)的蒸汽溫度和壓強(qiáng)始終保持工作標(biāo)準(zhǔn)。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種蒸汽脫蠟釜，包括蒸汽發(fā)生爐(1)，所述蒸汽發(fā)生爐(I)的爐腔(11)內(nèi)套裝脫蠟工作腔(2)，所述爐腔(11)與脫蠟工作腔(2)之間連通第一通氣管(3)，所述第一通氣管(3)上設(shè)置有第一閥門(31)，其特征在于所述爐腔(11)與所述脫蠟工作腔(2)之間設(shè)置有蒸汽儲存罐(4 )，所述蒸汽儲存罐(4 )與所述爐腔(11)和所述脫蠟工作腔(2 )分別通過第二通氣管(5)、第三通氣管(6)連通，所述第二通氣管(5)、第三通氣管(6)上分別設(shè)置第二閥門(51)和第三閥門(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述蒸汽脫蠟釜，其特征在于所述蒸汽儲存罐(4)外裹絕熱層(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蒸汽脫蠟釜，其特征在于所述第一閥門(31)、第二閥門(51)、第三閥門(61)為電磁閥門。
專利摘要本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜涉及一種精密鑄造工具。其目的是為了提供一種蒸汽壓力穩(wěn)定的蒸汽脫蠟釜。本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜包括蒸汽發(fā)生爐，蒸汽發(fā)生爐的爐腔內(nèi)套裝脫蠟工作腔，爐腔與脫蠟工作腔之間連通第一通氣管,第一通氣管上設(shè)置有第一閥門，爐腔與脫蠟工作腔之間設(shè)置有蒸汽儲存罐，蒸汽儲存罐與爐腔和脫蠟工作腔分別通過第二通氣管、第三通氣管連通，第二通氣管、第三通氣管上分別設(shè)置第二閥門和第三閥門，本實(shí)用新型蒸汽脫蠟釜能持續(xù)的提供蒸汽，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，提高脫蠟效果。
文檔編號B22C9/04GK202683937SQ201220365709
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者林欣, 杜應(yīng)流, 張年玉, 郝大偉, 汪興芳, 張金波 申請人:安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司