專利名稱：一種板壁結合的爐腹用高爐銅冷卻壁的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐冷卻壁，具體屬于具有軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大型高爐爐腹使用的銅冷卻壁。
背景技術：
有研究表明，球墨鑄鐵劣化的主要原因是CO2的侵入，CO2與基體中石墨反應的開始溫度點為709°c，溫度越高，反應速度越快。高爐煤氣中含有大約20%左右的CO2，冷卻壁和CO2接觸的機會是很多的，因此從理論上講，為保證冷卻壁安全可靠地工作，冷卻壁的最高工作溫度應低于709 °C，不能長期超過770V。對于2500m3以上的大型高爐而言，高爐冷卻壁工作環(huán)境最惡劣的位置在軟融帶以下部位(即高爐爐腹部位)，該區(qū)域的爐內(nèi)溫度遠遠高于770°C，該區(qū)域溫度約1100 1300°C，在風口附近甚至可達1500°C以上，采用全冷卻壁冷卻的大型高爐，在開爐后10年左右，爐腹、爐身下部冷卻壁破損率一般較高，有時會有高達60%的水管出問題，為了減少鑄鐵冷卻壁破損，近年來在爐腹大多采用銅冷卻壁進行冷卻，如2001年I月刊登于寶鋼技術上的“新型高爐冷卻設備一銅冷卻壁”，該文獻中介紹了銅的導熱系數(shù)是鑄鐵的10倍左右，故銅冷卻壁冷卻能力優(yōu)越，但由于爐腹和爐缸交界處存在著結構的差異，是渣鐵的易集聚區(qū)，即使如此仍不能保證爐腹銅冷卻壁不出問題。為了解決上述問題，目前國內(nèi)外在提高爐腹冷卻壁的冷卻能力方面主要做了兩方面的工作，一方面將冷卻壁材質(zhì)由鑄鐵轉換為銅質(zhì)(軋制或者鑄造)，另一方面通過改進冷卻壁結構，加長冷卻壁長度，在爐腹下部增加凸臺來增強對爐腹爐缸結合處的冷卻，但這些改進相對于惡劣的爐腹工作環(huán)境惡言，取得了一定的效果，但爐腹爐缸結合部仍顯冷卻能力不足，并不能遏制爐腹冷卻壁的破損。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能通過改變增強銅水冷管的形狀，使增強銅水冷管與銅冷卻壁的熱交換面積增加，而進一步增強冷卻效果，進而提高高爐爐腹冷卻壁的使用壽命的一種冷卻效果良好的板壁結合的爐腹用高爐銅冷卻壁。實現(xiàn)上述目的的技術措施一種板壁結合的爐腹用高爐銅冷卻壁，由銅冷卻壁本體、裝在銅冷卻壁內(nèi)的銅水冷管、銅水冷管的進水口及出水口、連接孔、銅冷卻壁上的燕尾槽組成，其在于在銅冷卻壁內(nèi)的銅水冷管的進水口下方設有增強銅水冷管。本實用新型的特點在于通過在爐腹和爐缸冷卻壁之間增加一排水平冷卻的水管，使爐腹爐缸結合部的冷卻面積能增加至少2倍，從而大大提高風口帶冷卻壁散熱速度，進而利于該部位渣皮的快速凝結，保護爐腹部位免于渣鐵的直接接觸，延長該區(qū)域冷卻壁壽命。
圖I為本實用新型的結構示意圖圖2為圖I的A向結構示意圖圖中I一銅冷卻壁本體，2—銅水冷管，3—進水口，4一出水口，5—連接孔，6—燕尾槽，7—增強銅水冷管。
具體實施方式
以下結合附圖做進一步描述一種板壁結合的爐腹用高爐銅冷卻壁，由銅冷卻壁本體I、裝在銅冷卻壁I內(nèi)的銅 水冷管2、銅水冷管2的進水口 3及出水口 4、連接孔5、銅冷卻壁上的燕尾槽6組成。其在銅冷卻壁I內(nèi)的銅水冷管2的進水口 3下方埋設有增強銅水冷管7，增強銅水冷管7也可以同銅水冷管2整體鑄造。由于增強銅水冷管7的設置，擴大了對銅冷卻壁本體I的冷卻面積，從而有效保證了爐腹部位免于渣鐵的直接接觸，使冷卻壁壽命得以提高。
權利要求1.一種板壁結合的爐腹用高爐銅冷卻壁，由銅冷卻壁本體、裝在銅冷卻壁內(nèi)的銅水冷管、銅水冷管的進水口及出水口、連接孔、銅冷卻壁上的燕尾槽組成，其特征在于在銅冷卻壁 內(nèi)的銅水冷管的進水口下方設有增強銅水冷管。
專利摘要一種板壁結合的爐腹用高爐銅冷卻壁，由銅冷卻壁本體、裝在銅冷卻壁內(nèi)的銅水冷管、銅水冷管的進水口及出水口、連接孔、銅冷卻壁上的燕尾槽組成，其特征在于在銅冷卻壁內(nèi)的銅水冷管的進水口下方設有增強銅水冷管。本實用新型通過在爐腹和爐缸冷卻壁之間增加水平冷卻的水管，使爐腹爐缸結合部的冷卻面積能增加至少2倍，從而大大提高風口帶冷卻壁散熱速度，進而利于該部位渣皮的快速凝結，保護爐腹部位免于渣鐵的直接接觸，延長該區(qū)域冷卻壁壽命。
文檔編號C21B7/10GK202730152SQ20122033917
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權日2012年7月13日
發(fā)明者陳令坤, 胡正剛, 鄒祖橋, 尹騰, 姜本熹 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司